一种金属表面热处理的回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面热处理的回火炉，包括电炉体，所述电炉体，所述炉体的前侧设置有炉门，且炉门的前侧设置有手柄，并且炉门的上端设置有转把，所述转把的后侧通过轴套连接有轴杆，且轴杆的后侧连接有插杆，并且插杆的外侧设置有卡块，所述炉体的上端设置有机座，且机座的上端安装有电机，并且电机的下端连接有扇叶，所述炉体的内部设置有炉内衬，且炉内衬的内部两侧设置有滑槽。该一种金属表面热处理的回火炉，利用承托板分层结构，提高回火炉内部空间利用率，通过将承托板与炉门连接，使得开门即可将承托板拉出，便于在炉外取放金属件，增大操作空间，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面热处理的回火炉


[0001]本技术涉及金属表面热处理
，具体为一种金属表面热处理的回火炉。

技术介绍

[0002]金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，一般流程为退火、正火、淬火和回火，其中回火需要用到回火炉。
[0003]但是，现有的小型回火炉内部空间较小，操作空间比较局限，不便于金属件的放置拿取，且在拿取放置过程存在一定的安全隐患，并且对较小的回火炉内部空间利用率不够，导致加工效率较低，为此我们提出了一种金属表面热处理的回火炉，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属表面热处理的回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的小型回火炉内部空间较小，操作空间比较局限，不便于金属件的放置拿取，且在拿取放置过程存在一定的安全隐患，并且对较小的回火炉内部空间利用率不够，导致加工效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面热处理的回火炉，包括电炉体，所述炉体的前侧设置有炉门，且炉门的前侧设置有手柄，并且炉门的上端设置有转把，所述转把的后侧通过轴套连接有轴杆，且轴杆的后侧连接有插杆，并且插杆的外侧设置有卡块，所述炉体的上端设置有机座，且机座的上端安装有电机，并且电机的下端连接有扇叶，所述炉体的内部设置有炉内衬，且炉内衬的内部两侧设置有滑槽，所述滑槽的内部连接有承托板，且承托板的前端连接有门内衬，并且门内衬的两侧设置有伸缩杆。
[0006]优选的，所述机座设置为内部中空的框体结构，且扇叶位于框体内部且与电机的输出轴连接，并且扇叶的下端设置有圆筒形状的风罩网，且风罩网与炉体的内腔连通。
[0007]优选的，所述炉体的右侧外壁固定有电控箱，且电控箱的内部设置有温控器，并且电控箱的内部设置有控制电机启动与加热元件启动的电气连锁电路，并且加热元件嵌合在炉内衬的内部。
[0008]优选的，所述承托板与滑槽滑动连接，且承托板之间设置有呈八字形结构的加强杆，并且下层承托板的底部固定有滑座。
[0009]优选的，所述炉体内腔的底部设置有滑轨，且滑座与滑轨滑动连接，并且滑座的后侧设置有直角形状的导向板。
[0010]优选的，所述炉体的前端，且位于炉内腔的下侧开设有槽孔，且伸缩杆安装在槽孔内部，并且伸缩杆的前端与炉门内侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种金属表面热处理的回火炉，结
构设置合理，利用承托板分层结构，提高回火炉内部空间利用率，通过将承托板与炉门连接，使得开门即可将承托板拉出，便于在炉外取放金属件，增大操作空间，提高安全性；
[0012]1、通过电机和扇叶连接，以及风罩网连通到回火炉内腔，使得在加热同时保持炉内空气流通，提高对金属件加热的均匀性，通过电控箱的内部设置有控制电机启动与加热元件启动的电气连锁电路，使得在加热元件启动之间先启动电机，防止内部局部温度过高，通过转把、插杆和卡块，便于将炉门关闭后锁定，通过炉内衬和门内衬，起到加热保温效果；
[0013]2、通过承托板与滑槽滑动连接，且滑座与滑轨滑动连接，使得拉出炉门将承托板整体拉出，承托板之间的加强杆起到加强支撑和联动的作用，且网格状的承托板便于灰渣下落到炉内底部，再通过电机带动扇叶转动，打开炉门，利用导向板使得将炉内底部的灰渣吹处门外，便于清洁炉内环境，通过槽孔和伸缩杆，便于炉门的开合，以及伸缩杆起到对炉门的拉开后的支撑作用。
附图说明
[0014]图1为本技术炉体正视外观示意图；
[0015]图2为本技术炉体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术炉门打开示意图。
[0017]图中：1、炉体；2、炉门；3、手柄；4、转把；5、轴套；6、插杆；7、卡块；8、轴杆；9、机座；10、电机；11、扇叶；12、电控箱；13、炉内衬；14、承托板；15、滑槽；16、加强杆；17、滑轨；18、滑座；19、导向板；20、槽孔；21、风罩网；22、伸缩杆；23、门内衬。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属表面热处理的回火炉，包括炉体1、炉门2、手柄3、转把4、轴套5、插杆6、卡块7、轴杆8、机座9、电机10、扇叶11、电控箱12、炉内衬13、承托板14、滑槽15、加强杆16、滑轨17、滑座18、导向板19、槽孔20、风罩网21、伸缩杆22和门内衬23，炉体1的前侧设置有炉门2，且炉门2的前侧设置有手柄3，并且炉门2的上端设置有转把4，所述转把4的后侧通过轴套5连接有轴杆8，且轴杆8的后侧连接有插杆6，并且插杆6的外侧设置有卡块7，所述炉体1的上端设置有机座9，且机座9的上端安装有电机10，并且电机10的下端连接有扇叶11，所述炉体1的内部设置有炉内衬13，且炉内衬13的内部两侧设置有滑槽15，所述滑槽15的内部连接有承托板14，且承托板14的前端连接有门内衬23，并且门内衬23的两侧设置有伸缩杆22。
[0020]机座9设置为内部中空的框体结构，且扇叶11位于框体内部且与电机10的输出轴连接，并且扇叶11的下端设置有圆筒形状的风罩网21，且风罩网21与炉体1的内腔连通；炉体1的右侧外壁固定有电控箱12，且电控箱12的内部设置有温控器，并且电控箱12的内部设置有控制电机10启动与加热元件启动的电气连锁电路，并且加热元件嵌合在炉内衬13的内部；承托板14与滑槽15滑动连接，且承托板14之间设置有呈八字形结构的加强杆16，并且下
层承托板14的底部固定有滑座18；炉体1内腔的底部设置有滑轨17，且滑座18与滑轨17滑动连接，并且滑座18的后侧设置有直角形状的导向板19；炉体1的前端，且位于炉内腔的下侧开设有槽孔20，且伸缩杆22安装在槽孔20内部，并且伸缩杆22的前端与炉门2内侧固定连接。
[0021]如图1和图2中，通过电机10和扇叶11连接，以及风罩网21连通到回火炉内腔，使得在加热同时保持炉内空气流通，提高对金属件加热的均匀性，通过电控箱12的内部设置有控制电机10启动与加热元件启动的电气连锁电路，使得在加热元件启动之间先启动电机10，防止内部局部温度过高，通过转把4、插杆6和卡块7，便于将炉门2关闭后锁定，通过炉内衬13和门内衬23，起到加热保温效果。
[0022]如图2和图3中，通过承托板14与滑槽15滑动连接，且滑座18与滑轨17滑动连接，使得拉出炉门2将承托板14整体拉出，承托板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面热处理的回火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的前侧设置有炉门(2)，且炉门(2)的前侧设置有手柄(3)，并且炉门(2)的上端设置有转把(4)，所述转把(4)的后侧通过轴套(5)连接有轴杆(8)，且轴杆(8)的后侧连接有插杆(6)，并且插杆(6)的外侧设置有卡块(7)，所述炉体(1)的上端设置有机座(9)，且机座(9)的上端安装有电机(10)，并且电机(10)的下端连接有扇叶(11)，所述炉体(1)的内部设置有炉内衬(13)，且炉内衬(13)的内部两侧设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部连接有承托板(14)，且承托板(14)的前端连接有门内衬(23)，并且门内衬(23)的两侧设置有伸缩杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理的回火炉，其特征在于：所述机座(9)设置为内部中空的框体结构，且扇叶(11)位于框体内部且与电机(10)的输出轴连接，并且扇叶(11)的下端设置有圆筒形状的风罩网(21)，且风罩网(21)与炉体(1)的内腔连通。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明木，吴正安，钱浩，
申请(专利权)人：合肥永信工贸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：