一种金属表面热处理用碳氮共渗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面热处理用碳氮共渗设备，涉及金属表面热处理技术领域，包括加热釜，所述加热釜底部中间位置固定安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过将顶盖套设在加热釜上，加热釜内设置有可沿水平方向移动的竖直杆，竖直杆顶部设置有卡紧球以及顶盖侧面开设有卡孔，当转动主动齿轮带动挡气盘开启可往加热釜内鼓入渗氮气体的管道时，主动齿轮与从动齿杆配合带动竖直杆顶部设置有卡紧球卡入顶盖侧面开设有的卡孔，使得顶盖被完全稳定的套设在加热釜内，有效地避免了加热釜顶盖与加热釜体套接不牢靠的情况，此时仍然往加热釜体内鼓入碳氮共渗气体，碳氮共渗气体会从顶盖与加热釜体接缝处泄露，造成碳氮共渗气体的泄露的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面热处理用碳氮共渗设备


[0001]本技术涉及金属表面热处理
，尤其涉及一种金属表面热处理用碳氮共渗设备。

技术介绍

[0002]钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体氮碳共渗(即气体软氮化)应用较广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
[0003]对金属的碳氮共渗具体工艺流程为将金属放置在可对金属提供渗氮温度的加热釜内，然后盖上顶盖，之后往加热釜体内通入碳氮共渗气体对金属进行碳氮共渗工艺，现有技术中存在加热釜顶盖与加热釜体套接不牢靠的情况，此时仍然往加热釜体内鼓入碳氮共渗气体，碳氮共渗气体会从顶盖与加热釜体接缝处泄露，造成碳氮共渗气体的泄露。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有技术中存在加热釜顶盖与加热釜体套接不牢靠的情况，此时仍然往加热釜体内鼓入碳氮共渗气体，碳氮共渗气体会从顶盖与加热釜体接缝处泄露，造成碳氮共渗气体的泄露的问题，而提出的一种金属表面热处理用碳氮共渗设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属表面热处理用碳氮共渗设备，包括加热釜，所述加热釜底部中间位置固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端连接有载物台，载物台顶部放置有金属件，加热釜内壁对称固定焊接有加热板，加热釜顶部活动套接有顶盖，顶盖顶部中间位置焊接有拉耳，所述加热釜中间位置一侧滑动连接有水平杆，且水平杆另一端固定连接有竖直杆，竖直杆顶部侧面焊接有卡紧球，加热釜底部一侧固定连通有连接管，连接管顶部固定连通有进气管。
[0007]可选地，所述加热釜顶部一侧固定连接有抽气风机，且抽气风机抽气端与加热釜内部连通。
[0008]可选地，所述顶盖一侧中间位置开设有卡孔，且卡孔孔径大于等于卡紧球球径。
[0009]可选地，所述进气管中间位置一侧固定设置有扭力弹簧，且扭力弹簧中间位置焊接有连接轴。
[0010]可选地，所述连接轴顶部焊接有主动齿轮，且连接轴底部焊接有挡气盘。
[0011]可选地，所述水平杆一端底部焊接有连接杆，且连接杆底部固定连接有从动齿杆。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过将顶盖套设在加热釜上，加热釜内设置有可沿水平方向移动的竖直杆，竖直杆顶部设置有卡紧球以及顶盖侧面开设有卡孔，当转动主动齿轮带动挡气盘开启可往加热釜内鼓入渗氮气体的管道时，主动齿轮与从动齿杆配合带动竖直杆顶部设置
有卡紧球卡入顶盖侧面开设有的卡孔，使得顶盖被完全稳定的套设在加热釜内，有效地避免了加热釜顶盖与加热釜体套接不牢靠的情况，此时仍然往加热釜体内鼓入碳氮共渗气体，碳氮共渗气体会从顶盖与加热釜体接缝处泄露，造成碳氮共渗气体的泄露的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部结构示意图；
[0016]图3为进气阀的侧视剖视结构示意图。
[0017]图中：1、抽气风机；2、加热板；3、载物台；4、驱动电机；5、金属件；6、拉耳；7、卡紧球；8、竖直杆；9、顶盖；10、卡孔；11、扭力弹簧；12、主动齿轮；13、挡气盘；14、水平杆；15、连接杆；16、从动齿杆；17、进气管；18、连接管；19、连接轴；20、加热釜。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种金属表面热处理用碳氮共渗设备，包括加热釜20，加热釜20底部中间位置固定安装有驱动电机4，且驱动电机4输出端连接有载物台3，载物台3顶部放置有金属件5，驱动电机4带动载物台3上的金属件5缓慢旋转，便于将金属件5暴露表面均匀渗氮，加热釜20顶部一侧固定连接有抽气风机1，且抽气风机1抽气端与加热釜20内部连通，抽气风机1用于对加热釜20内渗氮工艺结束后残留气体的排出。
[0020]加热釜20内壁对称固定焊接有加热板2，加热板2为渗氮工作提供适当的温度，加热釜20顶部活动套接有顶盖9，顶盖9顶部中间位置焊接有拉耳6，加热釜20中间位置一侧滑动连接有水平杆14，水平杆14一端底部焊接有连接杆15，且连接杆15底部固定连接有从动齿杆16，且水平杆14另一端固定连接有竖直杆8，竖直杆8顶部侧面焊接有卡紧球7。
[0021]顶盖9一侧中间位置开设有卡孔10，且卡孔10孔径大于等于卡紧球7球径，卡孔10与卡紧球7相互配合可使得顶盖9是否被稳定套设在加热釜20顶部，加热釜20底部一侧固定连通有连接管18，连接管18顶部固定连通有进气管17，进气管17中间位置一侧固定设置有扭力弹簧11，且扭力弹簧11中间位置焊接有连接轴19，连接轴19顶部焊接有主动齿轮12，且连接轴19底部焊接有挡气盘13，挡气盘13用以控制进气管17的连通与关闭。
[0022]工作原理如下：
[0023]本技术在使用时，初始状态下，转动主动齿轮12，此时扭曲扭力弹簧11，主动齿轮12与从动齿杆16的相互配合带动竖直杆8顶部的卡紧球7脱离顶盖9的卡孔10内，此时主动齿轮12带动挡气盘13封闭进气管17，将顶盖9从加热釜20顶部吊离，将金属放置在载物台3上表面，启动驱动电机4带动载物台3上的金属缓慢旋转，同时启动加热板2对金属板进行加热，反向转动主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿杆16的相互配合带动竖直杆8顶部的卡紧球7卡入顶盖9的卡孔10内，此时顶盖9被稳定套设在加热釜20顶部，此时主动齿轮12带动挡气盘13开启进气管17，进气管17向发热釜20内鼓入渗氮气体，完成对金属的渗氮工作。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面热处理用碳氮共渗设备，包括加热釜(20)，其特征在于，所述加热釜(20)底部中间位置固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)输出端连接有载物台(3)，载物台(3)顶部放置有金属件(5)，加热釜(20)内壁对称固定焊接有加热板(2)，加热釜(20)顶部活动套接有顶盖(9)，顶盖(9)顶部中间位置焊接有拉耳(6)，所述加热釜(20)中间位置一侧滑动连接有水平杆(14)，且水平杆(14)另一端固定连接有竖直杆(8)，竖直杆(8)顶部侧面焊接有卡紧球(7)，加热釜(20)底部一侧固定连通有连接管(18)，连接管(18)顶部固定连通有进气管(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用碳氮共渗设备，其特征在于，所述加热釜(20)顶部一侧固定连接有抽气风机(1)，且抽气风机(1)抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明木，吴正安，钱浩，
申请(专利权)人：合肥永信工贸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：