研磨机蓄能保压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及研磨机蓄能保压系统，包括安装机构，用于安装设备，所述安装机构的顶部设置有蓄能保压机构，用于蓄能保压，所述蓄能保压的表面设置有控温机构，用于冷却液压油，所述安装机构包括基座和防护框，防护框的顶部活动安装有检修盖，所述蓄能保压机构设置在基座顶部的液压油箱，所述基座的顶部且位于液压油箱的右侧设置有液压油泵，所述基座的顶部固定安装有蓄能器，所述基座的顶部固定安装有比例阀。该研磨机蓄能保压系统，通过利用蓄能器保压，大幅度减少了液压油泵的工作时间，使得油温不会太高，进而延长了液压油的使用寿命，同时，利用比例阀来调节压力，相比人工调节，压力会更加的稳定。力会更加的稳定。力会更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
研磨机蓄能保压系统


[0001]本技术涉及研磨机压力控制
，具体为研磨机蓄能保压系统。

技术介绍

[0002]研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。
[0003]之前研磨机的压力系统，是员工在调整压力，系统压力是根据油泵持续工作加压，利用手动溢流控制卸去油泵部分多余的压力，使设备得到所需要的压力，此种设计，如果设备发生漏油的问题，只要压力在主油泵的压力范内设备及可以正常使用，由于油泵持续工作，液压油的油温相对较高，达到65度，液压油的使用寿命较短，针对此类问题，本技术提出了一种研磨机蓄能保压系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了研磨机蓄能保压系统，具备减少油泵工作时长，压力更稳定，液压油使用寿命长等优点，解决了现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述减少油泵工作时长，压力更稳定，液压油使用寿命长的目的，本技术提供如下技术方案：研磨机蓄能保压系统，包括安装机构，用于安装设备，所述安装机构的顶部设置有蓄能保压机构，用于蓄能保压，所述蓄能保压的表面设置有控温机构，用于冷却液压油，所述安装机构包括基座和防护框，防护框的顶部活动安装有检修盖，所述蓄能保压机构设置在基座顶部的液压油箱，所述基座的顶部且位于液压油箱的右侧设置有液压油泵，所述基座的顶部固定安装有蓄能器，所述基座的顶部固定安装有比例阀，所述比例阀的表面固定安装有比例放大器，所述基座的顶部固定安装有与比例放大器电连接的电位器。
[0006]进一步，所述控温机构包括冷却外箱，液压油箱通过支撑座固定安装在冷却外箱的内底壁，冷却外箱和液压油箱均为圆柱体，液压油箱的内直径为冷却外箱直径的三分之二，冷却外箱的内部填充有冷凝水。
[0007]进一步，所述基座的顶部且位于冷却外箱下方开设有冷却腔，冷却腔的内底壁通过安装架固定安装有制冷器，制冷器的顶部固定安装有延伸至冷却外箱内部的制冷片，冷却腔的内壁开设有散热腔，散热腔的内壁通过固定架固定安装有散热风扇，散热腔的内壁开设有延伸至基座表面的散热孔。
[0008]进一步，所述液压油箱的内部填充有液压油，液压油箱的顶部固定安装有延伸至液压油箱内底壁的抽油管，抽油管远离液压油箱的一端穿过冷却外箱的顶壁与液压油泵固定连接，液压油箱的内壁固定安装有延伸至冷却外箱外部的回流管。
[0009]进一步，所述冷却外箱左侧的内壁固定安装有温度检测器，冷却外箱的左侧固定安装有延伸至防护框外部的操作面板，操作面板设有显示屏、操作键以及调节扭盘。
[0010]进一步，所述液压油泵的表面固定安装有电子传感器，液压油泵通过电子传感器
与操作面板电连接，液压油泵通过管道与蓄能器的输入端固定连接，蓄能器的输出端通过管道与比例阀的输入端固定连接，比例阀输出端通过管道与研磨设备连通。
[0011]进一步，所述比例阀与比例放大器电连接，比例放大器与电位器电连接，电位器与操作面板电连接，比例阀的正面固定安装有与比例放大器对应的安装座。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了研磨机蓄能保压系统，具备以下有益效果：
[0013]该研磨机蓄能保压系统，系统压力是根据电子传感器来设置最大压力停止或者最小压力启动油泵，并且利用蓄能器来保证压力，而设备压力是通过电位器来调整比例放大器的输出电压，从而控制比例阀的流量，使设备得到所需压力，本技术的优势在于通过利用蓄能器保压，大幅度减少了液压油泵的工作时间，使得油温不会太高，进而延长了液压油的使用寿命，同时，利用比例阀来调节压力，相比人工调节，压力会更加的稳定，另外，整个液压油箱处于冷却外箱的内部，而又在冷却外箱内填充了冷凝水，同时，又在冷却外箱底壁安装了制冷器，利用制冷器制冷并通过制冷片将冷凝水的温度控制在15摄氏度以内，进而使得冷凝水对液压油箱进行降温，让内部的液压油也稳定在25摄氏度以内，从而大幅度延长了液压油的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视示意图；
[0015]图2为本技术侧视示意图。
[0016]图中：1基座、2防护框、3检修盖、4冷却外箱、5液压油箱、6制冷器、7制冷片、8散热风扇、9液压油泵、10电子传感器、11蓄能器、12比例阀、13比例放大器、14电位器、15操作面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，研磨机蓄能保压系统，包括安装机构，用于安装设备，安装机构的顶部设置有蓄能保压机构，用于蓄能保压，蓄能保压的表面设置有控温机构，用于冷却液压油，安装机构包括基座1和防护框2，防护框2的顶部活动安装有检修盖3，蓄能保压机构设置在基座1顶部的液压油箱5，基座1的顶部且位于液压油箱5的右侧设置有液压油泵9，基座的顶部固定安装有蓄能器11，基座1的顶部固定安装有比例阀12，比例阀12的表面固定安装有比例放大器13，基座1的顶部固定安装有与比例放大器13电连接的电位器14，通过电位器14来调整比例放大器13的输出电压，从而控制比例阀12的流量，使设备得到所需压力。
[0019]进一步，控温机构包括冷却外箱4，液压油箱5通过支撑座固定安装在冷却外箱4的内底壁，冷却外箱4和液压油箱5均为圆柱体，液压油箱5的内直径为冷却外箱4直径的三分之二，冷却外箱4的内部填充有冷凝水，通过冷凝水吸收液压油箱5内液压有的热量，保证液压油长时间处于相对低温下，进而延长液压油的使用寿命。
[0020]进一步，基座1的顶部且位于冷却外箱4下方开设有冷却腔，冷却腔的内底壁通过
安装架固定安装有制冷器6，制冷器6的顶部固定安装有延伸至冷却外箱4内部的制冷片7，冷却腔的内壁开设有散热腔，散热腔的内壁通过固定架固定安装有散热风扇8，散热腔的内壁开设有延伸至基座1表面的散热孔，利用散热风扇8对制冷器6散热，保证制冷器6正常运行。
[0021]进一步，液压油箱5的内部填充有液压油，液压油箱5的顶部固定安装有延伸至液压油箱5内底壁的抽油管，抽油管的表面分别安装有与液压油箱5和冷却外箱4固定连接的密封圈，抽油管远离液压油箱5的一端穿过冷却外箱4的顶壁与液压油泵9固定连接，液压油箱5的内壁固定安装有延伸至冷却外箱4外部的回流管，冷却外箱4左侧的内壁固定安装有温度检测器，冷却外箱4的左侧固定安装有延伸至防护框2外部的操作面板15，操作面板15设有显示屏、操作键以及调节扭盘。
[0022]进一步，液压油泵9的表面固定安装有电子传感器10，液压油泵9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.研磨机蓄能保压系统，包括安装机构，用于安装设备，其特征在于：所述安装机构的顶部设置有蓄能保压机构，用于蓄能保压，所述蓄能保压的表面设置有控温机构，用于冷却液压油；所述安装机构包括基座(1)和防护框(2)，防护框(2)的顶部活动安装有检修盖(3)；所述蓄能保压机构设置在基座(1)顶部的液压油箱(5)，所述基座(1)的顶部且位于液压油箱(5)的右侧设置有液压油泵(9)，所述基座的顶部固定安装有蓄能器(11)，所述基座(1)的顶部固定安装有比例阀(12)，所述比例阀(12)的表面固定安装有比例放大器(13)，所述基座(1)的顶部固定安装有与比例放大器(13)电连接的电位器(14)。2.根据权利要求1所述的研磨机蓄能保压系统，其特征在于：所述控温机构包括冷却外箱(4)，液压油箱(5)通过支撑座固定安装在冷却外箱(4)的内底壁，冷却外箱(4)和液压油箱(5)均为圆柱体，液压油箱(5)的内直径为冷却外箱(4)直径的三分之二，冷却外箱(4)的内部填充有冷凝水。3.根据权利要求1所述的研磨机蓄能保压系统，其特征在于：所述基座(1)的顶部且位于冷却外箱(4)下方开设有冷却腔，冷却腔的内底壁通过安装架固定安装有制冷器(6)，制冷器(6)的顶部固定安装有延伸至冷却外箱(4)内部的制冷片(7)，冷却腔的内壁开设有散热腔，散热腔的内壁通过固定架固定安装有散热风扇(8)，散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，
申请(专利权)人：椿中岛机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：