一体式铝合金热处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工领域。一体式铝合金热处理系统，包括铝合金固溶炉、淬火槽，还包括升降系统，升降系统包括升降台；铝合金固溶炉位于淬火槽的上方，铝合金固溶炉的炉口朝下，升降台向上移动可升至升降台上的工件被放入到铝合金固溶炉的加热室内，升降台向下移动可降至升降台上的工件被浸没到淬火槽内的介质中；铝合金固溶炉和淬火槽之间设有物料进出口。本实用新型专利技术的铝合金固溶炉、淬火槽是垂直布设的，可以有效减少占地面积。而且工件在铝合金固溶炉和淬火槽之间是通过升降系统转移的，而不再是依靠叉车转移，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一体式铝合金热处理系统


[0001]本技术涉及化工领域，尤其涉及热处理设备。

技术介绍

[0002]在铝合金热处理过程中，多包括上料、淬火、出入槽、转移、时效等工序。铝合金要先在铝合金固溶炉内熔融，然后，通过叉车转移工件到指定的工位上分别开展对应的工序。
[0003]现有技术中，整个流水线上的设备多是水平布设的，这就导致整个流水线占地面积大、自动化水平低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一体式铝合金热处理系统，以解决上述技术问题。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一体式铝合金热处理系统，包括铝合金固溶炉、淬火槽，其特征在于，还包括升降系统，所述升降系统包括升降台；
[0007]所述铝合金固溶炉位于所述淬火槽的上方，所述铝合金固溶炉的炉口朝下，所述升降台向上移动可升至升降台上的工件被放入到铝合金固溶炉的加热室内，所述升降台向下移动可降至升降台上的工件被浸没到淬火槽内的介质中；
[0008]所述铝合金固溶炉和所述淬火槽之间设有物料进出口。
[0009]使用时，首先，升降系统将升降台移动到物料进出口处，通过叉车将工件安装在升降台上，然后，升降台带动工件升至铝合金固溶炉内，开始加热、保温，再然后，升降台带动工件降至淬火槽内，完成淬火；最后，升降台将工件带至物料进出口处，通过叉车将工件运出。本技术的铝合金固溶炉、淬火槽是垂直布设的，可以有效减少占地面积。而且工件在铝合金固溶炉和淬火槽之间是通过升降系统转移的，而不再是依靠叉车转移，自动化程度高。
[0010]所述升降台包括位于水平方向上的横向支撑臂、位于竖直方向上的竖向支撑板，所述横向支撑臂的左端连接在所述竖向支撑板上；
[0011]所述升降系统还包括驱动电机，所述驱动电机驱动连接转轮，所述转轮上绕设有牵引绳，所述牵引绳的一端固定在所述转轮上，所述牵引绳的另一端连接在所述竖向支撑板上；
[0012]所述转轮固定在所述淬火槽的上方，且所述转轮的高度不低于所述铝合金固溶炉的底所在的高度。
[0013]本技术对升降系统的结构进行了选择和优化，使得升降系统结构简单、稳定性高。
[0014]所述横向支撑臂上设有呈板状的凸台，所述凸台的横截面积自上而下逐渐增大；
[0015]所述铝合金固溶炉的炉口朝下，且所述炉口的形状与所述凸台的形状配套，所述
炉口的面积小于所述凸台下端面的横截面积但大于所述凸台上端面的横截面积。
[0016]本技术优化了横向支撑臂处的结构，具有下述有益效果：1.凸台面积大于横向支撑臂，可以更稳定的托举工件；2.横向支撑臂和凸台之间有高度差，为叉车的叉车臂提供了容置空间，方便叉车将工件放入或带离；3.凸台和炉口的形状配套，可以直接用凸台封闭炉口，从而允许省去炉门；4.凸台的横街面积自上而下逐渐增大，不但更容易进入炉口，而且可将炉口密实的封闭。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。
[0019]参照图1，一体式铝合金热处理系统，主要包括铝合金固溶炉1、淬火槽、升降系统等。
[0020]关于铝合金固溶炉1和淬火槽
[0021]铝合金固溶炉1位于淬火槽的上方，铝合金固溶炉1的炉口朝下。淬火槽位于铝合金固溶炉1的下方，淬火槽的槽口朝上。铝合金固溶炉1和淬火槽之间设有物料进出口。优选，铝合金固溶炉1和淬火槽之间的最小距离值不小于铝合金固溶炉1和淬火槽中高度较小的那个的高度值，从而方便工件从物料进出口处进出。
[0022]关于升降系统
[0023]升降系统主要包括牵引系统、升降台等。
[0024]升降台包括位于水平方向上的横向支撑臂10、位于竖直方向上的竖向支撑板7，横向支撑臂10的左端连接在竖向支撑板7上。升降台向上移动可升至升降台上的工件被放入到铝合金固溶炉1的加热室内，升降台向下移动可降至升降台上的工件被浸没到淬火槽内的介质中。
[0025]可以将工件直接放在横向支撑臂10上，由横向支撑臂10托举，此时，炉口处需要设置可以开闭的炉门，从而在横向支撑臂10将工件托举送入到铝合金固溶炉1内后，可以封闭炉口。还可以，横向支撑臂10上设有呈板状的凸台9，凸台9的横截面积自上而下逐渐增大。炉口的形状与凸台9的形状配套，炉口的面积小于凸台9下端面的横截面积但大于凸台9上端面的横截面积。工件放在凸台9上，利用凸台9托举工件的同时，封闭炉口。横向支撑臂10可以用呈板状的支撑板代替，此时，支撑板上设有凸台9。支撑板面积大于横向支撑臂10，可以有效分散凸台9的受力，从而更稳定的托举工件。而且，支撑板和凸台9之间有高度差，为叉车的叉车臂提供了容置空间，方便叉车将工件放入或带离。此外，铝合金固溶炉1内设有加热室。可以加热室的下部开有加热室门，加热室的门所在的高度高于炉口所在的高度，凸台9的形状与加热室的门的形状配套，利用凸台9封闭加热室的门，支撑板的面积大于炉口的面积，利用支撑板封闭炉口。从而实现双层密封。凸台9上开有开口朝上的导流槽。从而在铝合金固溶炉1内时，利于热空气进入到工件的下方，在淬火槽中时，利用淬火介质进入到工件的下方。导流槽可以有多道，各导流槽优选相互连通。为避免淬火介质在导流槽内沉
积，凸台9上开有排液孔，排液孔的内端口连通导流槽，外端口开在凸台9的侧壁上。排液孔所在的高度的凸台9的横截面积小于炉口的面积，从而在进入到铝合金固溶炉1内时，排液孔位于炉内，进而避免因排液孔导致的漏气。排液孔的高度自内端口向外端口逐渐降低，从而利于淬火介质流出。
[0026]牵引系统包括驱动电机2、转轮3等。驱动电机2驱动连接转轮3，转轮3上绕设有牵引绳6，牵引绳6的一端固定在转轮3上，牵引绳6的另一端连接在竖向支撑板7上；转轮3固定在淬火槽的上方，且转轮3的高度不低于铝合金固溶炉1的底所在的高度。
[0027]优选，淬火槽的横截面积大于铝合金固溶炉1的横截面积，从而保证能够进入到铝合金固溶炉1内的工件必然可以进入到淬火槽内。进一步优选，淬火槽的横街面积大于升降台的横街面积，从而允许整个升降台进入到淬火槽内，进而使工件能够全部浸入到淬火槽内，更关键的是，较大面积的淬火槽为工件进入或离开淬火介质的时候，提供了淬火介质的流动空间。
[0028]为了是升降台上下移动稳定，竖向支撑板7上开有竖向延伸的第一开孔，第一开孔内插设有左导向杆5，左导向杆5位于淬火槽内，且左导向杆的底端连接在淬火槽的底上。进一步的，可以，横向支撑臂10的右端开有竖向延伸的第二开孔，第二开孔内插设有右导向杆4，右导向杆4位于淬火槽内，右导向杆的顶部连接铝合金固溶炉1的底部，右导向杆的底部连接淬火槽的底部。从而两侧导向，使升降台的上下移动更为稳定。
[0029]物料进出口位于竖直方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式铝合金热处理系统，包括铝合金固溶炉、淬火槽，其特征在于，还包括升降系统，所述升降系统包括升降台；所述铝合金固溶炉位于所述淬火槽的上方，所述铝合金固溶炉的炉口朝下，所述升降台向上移动可升至升降台上的工件被放入到铝合金固溶炉的加热室内，所述升降台向下移动可降至升降台上的工件被浸没到淬火槽内的介质中；所述铝合金固溶炉和所述淬火槽之间设有物料进出口。2.根据权利要求1所述的一体式铝合金热处理系统，其特征在于，所述升降台包括位于水平方向上的横向支撑臂、位于竖直方向上的竖向支撑板，所述横向支撑臂的左端连接在所述竖向支撑板上；所述升降系统还包括驱动电机，所述驱动电机驱动连接转轮，所述转轮上绕设有牵引绳，所述牵引绳的一端固定在所述转轮上，所述牵引绳的另一端连接在所述竖向支撑板上；所述转轮固定在所述淬火槽的上方，且所述转轮的高度不低于所述铝合金固溶炉的底所在的高度。3.根据权利要求2所述的一体式铝合金热处理系统，其特征在于，所述竖向支撑板上开有竖向延伸的第一开孔，所述第一开孔内插设有左导向杆。4.根据权利要求3所述的一体式铝合金热处理系统，其特征在于，所述淬火槽的横截面积大于所述升降台的横截面积，所述左导向杆位于所述淬火槽内，且所述左导向杆的底端连接在所述淬火槽的底上。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞磊，陈龙，麻云鹏，
申请(专利权)人：法垄热工设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：