一种节能型罩式回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能型罩式回火炉，包括外门和回火炉身，回火炉身的一侧中间部分设置有外门，回火炉身的顶部左方设置有第一排烟管，回火炉身的顶部中间部分处设置有风机，本实用新型专利技术在回火炉的内部加装了三个凹槽，同时在横板的两端设置有凸块，通过凸块可以将横板嵌入凹槽里，使用时将横板上的凸块对准凹槽，塞入即可使用，便于拆卸和安装，相较于传统的固定式结构，本技术方案使用更加方便，便于操作，同时在炉身的底部设置有清灰块，清灰块上设置有扳块，使用时只需要扣住扳块，需要清理时将清灰块拉出即可，然后将清灰板上的灰尘倒出，然后在将其插入即可，非常方便。非常方便。非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型罩式回火炉


[0001]本技术属于节能型回火炉相关
，具体涉及一种节能型罩式回火炉。

技术介绍

[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性，回火炉系周期作业式回火炉，供一般金属机件在淬火后进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。
[0003]现有的罩式回火炉技术存在以下问题：1、现有的回火炉在使用时，炉内的横板是固定在里面的，但需要将横板拆卸下来时，会拆卸不便；2、现有的回火炉在使用时，长久的使用会使炉身内部产生灰尘，当需要清理时需要将底部的灰尘扫出，清理不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型罩式回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的拆卸和清理不便问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型罩式回火炉，包括外门和回火炉身，所述回火炉身的一侧中间部分设置有外门，所述回火炉身的顶部左方设置有第一排烟管，所述回火炉身的顶部中间部分处设置有风机，所述回火炉身的顶部且位于风机的右方设置有第二排烟管，所述回火炉身的右侧设置有开关，所述回火炉身的底部设置有支架，所述外门的一侧设置有内门，所述外门的一边设置有卡扣，所述回火炉身的一侧且位于卡扣的对应位置处设置有固定杆，所述回火炉身的内部上方设置有第一凹槽，所述回火炉身的内部且位于第一凹槽的下方设置有第二凹槽，所述回火炉身的内部且位于第二凹槽的下方设置第三凹槽，所述第一凹槽上连接有第一横板，所述第二凹槽上连接有第二横板，所述第三凹槽上连接有第三横板，所述第一横板的两端设置有凸块，所述回火炉身的底部设置有清灰块，所述清灰块的上方中间位置处设置有扳块。
[0006]优选的，所述第一凹槽设置在回火炉身的内部上方，所述回火炉身的内部中间部位处设置有第二凹槽，所述回火炉身的内部且位于第二凹槽的下方部位处设置有第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的大小一样。
[0007]优选的，所述回火炉身的顶部左方设置有第一排烟管，所述回火炉身的顶部右方设置有第二排烟管，所述第一排烟管和第二排烟管的规格一样。
[0008]优选的，所述第一横板的两端设置有凸块，所述第一横板通过凸块固定在第一凹槽上。
[0009]优选的，所述第一横板嵌在第一凹槽上，所述第二横板嵌在第二凹槽上，所述第三横板嵌在第三凹槽上。
[0010]优选的，所述外门的一侧设置有卡扣，所述回火炉身的一侧且位于卡扣的对应位
置处设置有固定杆，所述固定杆和卡扣可以相互固定。
[0011]优选的，所述外门的一侧设置有内门，所述内门与回火炉身上的出口可以相互贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种节能型罩式回火炉，具备以下有益效果：
[0013]本技术在回火炉的内部加装了三个凹槽，同时在横板的两端设置有凸块，通过凸块可以将横板嵌入凹槽里，使用时将横板上的凸块对准凹槽，塞入即可使用，便于拆卸和安装，相较于传统的固定式结构，本技术方案使用更加方便，便于操作，同时在炉身的底部设置有清灰块，清灰块上设置有扳块，使用时只需要扣住扳块，需要清理时将清灰块拉出即可，然后将清灰板上的灰尘倒出，然后在将其插入即可，非常方便，外门的一侧设置有卡扣，在回火炉的一侧且位于卡扣的对应位置处设置有固定杆，固定杆的底部设置有转轴，可以转动，固定杆和卡扣可以相互固定，使用时将外门关上，将固定杆移到卡扣上，旋转固定杆，使之与卡扣紧密相连。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种节能型罩式回火炉结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的横板结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的内部凹槽结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的卡扣结构示意图；
[0019]图中：1、卡扣；2、外门；3、回火炉身；4、第一排烟管；5、风机；6、第二排烟管；7、第一横板；8、开关；9、固定杆；10、第二横板；11、支架；12、第三横板；13、内门；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、第三凹槽；17、凸块；18、扳块；19、清灰块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种节能型罩式回火炉，包括外门2和回火炉身3，回火炉身3的一侧中间部分设置有外门2，回火炉身3的顶部左方设置有第一排烟管4，回火炉身3的顶部中间部分处设置有风机5，回火炉身3的顶部且位于风机5的右方设置有第二排烟管6，回火炉身3的右侧设置有开关8，回火炉身3的底部设置有支架11，外门2的一侧设置有内门13，外门2的一边设置有卡扣1，回火炉身3的一侧且位于卡扣1的对应位置处设置有固定杆9，回火炉身3的内部上方设置有第一凹槽14，回火炉身3的内部且位于第一凹槽14的下方设置有第二凹槽15，回火炉身3的内部且位于第二凹槽15的下方设置第三凹槽16，第一凹槽14上连接有第一横板7，第二凹槽15上连接有第二横板10，第三凹槽16上连接有第三横板12，第一横板7的两端设置有凸块17，回火炉身3的底部设置有清灰块19，清灰块19的上方中间位置处设置有扳块18。
[0024]第一凹槽14设置在回火炉身3的内部上方，回火炉身3的内部中间部位处设置有第二凹槽15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型罩式回火炉，包括外门(2)和回火炉身(3)，其特征在于：所述回火炉身(3)的一侧中间部分设置有外门(2)，所述回火炉身(3)的顶部左方设置有第一排烟管(4)，所述回火炉身(3)的顶部中间部分处设置有风机(5)，所述回火炉身(3)的顶部且位于风机(5)的右方设置有第二排烟管(6)，所述回火炉身(3)的右侧设置有开关(8)，所述回火炉身(3)的底部设置有支架(11)，所述外门(2)的一侧设置有内门(13)，所述外门(2)的一边设置有卡扣(1)，所述回火炉身(3)的一侧且位于卡扣(1)的对应位置处设置有固定杆(9)，所述回火炉身(3)的内部上方设置有第一凹槽(14)，所述回火炉身(3)的内部且位于第一凹槽(14)的下方设置有第二凹槽(15)，所述回火炉身(3)的内部且位于第二凹槽(15)的下方设置第三凹槽(16)，所述第一凹槽(14)上连接有第一横板(7)，所述第二凹槽(15)上连接有第二横板(10)，所述第三凹槽(16)上连接有第三横板(12)，所述第一横板(7)的两端设置有凸块(17)，所述回火炉身(3)的底部设置有清灰块(19)，所述清灰块(19)的上方中间位置处设置有扳块(18)。2.根据权利要求1所述的一种节能型罩式回火炉，其特征在于：所述第一凹槽(14)设置在回火炉身(3)的内部上方，所述回火炉身...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴深晓，
申请(专利权)人：苏州驰盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：