本实用新型专利技术公开了一种高效自动化铝模板涂覆装置，涉及铝模板生产技术领域，为解决现有的铝模板涂覆装置涂覆不够均匀，严重影响产品质量的问题。所述工作台的上端安装有上部支架，所述上部支架内部的上端安装有第一丝杆，所述上部支架的内部安装有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆与输送上部支架均通过轴承连接，所述第一丝杆的外部安装有第一移动安装台，所述第一移动安装台与第一丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接，所述第一移动安装台的下端安装有输送硬管，所述输送硬管与第一移动安装台固定连接，所述输送硬管的下端安装有雾化喷淋头，所述上部支架上端的一侧安装有储料箱。所述上部支架上端的一侧安装有储料箱。所述上部支架上端的一侧安装有储料箱。
【技术实现步骤摘要】
一种高效自动化铝模板涂覆装置
[0001]本技术涉及铝模板生产
，具体为一种高效自动化铝模板涂覆装置。
技术介绍
[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照五十毫米模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]但是，现有的铝模板涂覆装置涂覆不够均匀，严重影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效自动化铝模板涂覆装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效自动化铝模板涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铝模板涂覆装置涂覆不够均匀，严重影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效自动化铝模板涂覆装置，包括工作台，所述工作台的上端安装有上部支架，所述上部支架内部的上端安装有第一丝杆，所述上部支架的内部安装有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆与输送上部支架均通过轴承连接，所述第一丝杆的外部安装有第一移动安装台，所述第一移动安装台与第一丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接，所述第一移动安装台的下端安装有输送硬管，所述输送硬管与第一移动安装台固定连接，所述输送硬管的下端安装有雾化喷淋头，所述上部支架上端的一侧安装有储料箱，所述上部支架上端的一侧安装有输送泵，所述输送泵与储料箱通过管道连接，所述输送泵与输送硬管之间通过输送软管连接，所述第二丝杆的外部安装有第二移动安装台，所述第二移动安装台与第二丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接，所述第二移动安装台的上端安装有安装支架，所述安装支架内部上端的前后两端均安装有电动推杆，所述电动推杆的下端与第二移动安装台通过轴承连接，所述电动推杆的下端安装有涂刷支架，所述涂刷支架与电动推杆固定连接，所述涂刷支架内部的下端安装有涂刷辊，所述涂刷辊与涂刷支架通过轴承连接。
[0006]优选的，所述上部支架内部的后端安装有涂刷板，所述涂刷板与上部支架固定连接，所述涂刷板上端的两侧均安装有固定板，所述固定板的内部安装有夹持丝杆，所述夹持丝杆的一端安装有夹板，所述夹持丝杆与固定板通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述工作台上端的两侧均安装有导流板，所述工作台的下端安装有回收箱，所述回收箱与工作台通过卡槽连接。
[0008]优选的，所述上部支架内部的上端安装有限位导轨，所述限位导轨与上部支架固定连接，所述限位导轨与第一移动安装台通过卡槽连接，所述上部支架的内部安装有限位轴，所述限位轴与安装支架通过轴承连接。
[0009]优选的，所述上部支架一侧的上端安装有第一电机，所述第一电机与第一丝杆通过联轴器连接，所述上部支架的一侧安装有第二电机，所述第二电机与第二丝杆通过联轴器连接。
[0010]优选的，所述涂刷支架的前端面安装有第三电机，所述第三电机与涂刷支架固定连接，所述第三电机与涂刷辊通过轴承连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过安装雾化喷淋头可以将物料均匀的喷淋在铝模板上端，在满足涂覆的情况下，尽量减少物料的浪费，增加产品质量，降低成产成本，安装涂刷辊可以将铝模板上端的物料涂抹均匀，增加装置的涂抹效果，增加装置的实用性，增加产品质量，安装夹持丝杆可以推动夹板将物料夹持住，防止物料在涂覆过程中发生晃动；
[0013]2、本技术通过安装回收箱可以回收多余的物料，避免造成浪费，安装限位导轨可以对第一移动安装台进行限位，防止其晃动，增加其稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高效自动化铝模板涂覆装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分放大图；
[0016]图3为本技术涂刷支架与涂刷辊的连接关系图。
[0017]图中：1、工作台；2、上部支架；3、导流板；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、第一电机；7、第二电机；8、储料箱；9、输送泵；10、输送软管；11、限位导轨；12、第一移动安装台；13、输送硬管；14、雾化喷淋头；15、限位轴；16、第二移动安装台；17、安装支架；18、涂刷支架；19、第三电机；20、涂刷辊；21、涂刷板；22、回收箱；23、固定板；24、夹板；25、夹持丝杆；26、电动推杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高效自动化铝模板涂覆装置，包括工作台1，工作台1的上端安装有上部支架2，上部支架2内部的上端安装有第一丝杆4，上部支架2的内部安装有第二丝杆5，第一丝杆4和第二丝杆5与输送上部支架2均通过轴承连接，第一丝杆4的外部安装有第一移动安装台12，第一移动安装台12与第一丝杆4通过滚珠丝杆螺母副连接，第一移动安装台12的下端安装有输送硬管13，输送硬管13与第一移动安装台12固定连接，输送硬管13的下端安装有雾化喷淋头14，安装雾化喷淋头14可以将物料均匀的喷淋在铝模板上端，在满足涂覆的情况下，尽量减少物料的浪费，增加产品质量，降低成产成本，上部支架2上端的一侧安装有储料箱8，上部支架2上端的一侧安装有输送泵9，输送泵9与储料箱8通过管道连接，输送泵9与输送硬管13之间通过输送软管10连接，第二丝杆5的外部安装有第二移动安装台16，第二移动安装台16与第二丝杆5通过滚珠丝杆螺母副连接，第二移动安装台16的上端安装有安装支架17，安装支架17内部上端的前后两端均安装有电动推杆26，电动推杆26的下端与第二移动安装台16通过轴承连接，电动推杆26的
下端安装有涂刷支架18，涂刷支架18与电动推杆26固定连接，涂刷支架18内部的下端安装有涂刷辊20，安装涂刷辊20可以将铝模板上端的物料涂抹均匀，增加装置的涂抹效果，增加装置的实用性，增加产品质量，涂刷辊20与涂刷支架18通过轴承连接。
[0020]进一步，上部支架2内部的后端安装有涂刷板21，涂刷板21与上部支架2固定连接，涂刷板21上端的两侧均安装有固定板23，固定板23的内部安装有夹持丝杆25，夹持丝杆25的一端安装有夹板24，夹持丝杆25与固定板23通过螺纹连接，安装夹持丝杆25可以推动夹板24将物料夹持住，防止物料在涂覆过程中发生晃动。
[0021]进一步，工作台1上端的两侧均安装有导流板3，工作台1的下端安装有回收箱22，回收箱22与工作台1通过卡槽连接，安装回收箱22可以回收多余的物料，避免造成浪费。
[0022]进一步，上部支架2内部的上端安装有限位导轨11，限位导轨11与上部支架2固定连接，限位导轨11与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效自动化铝模板涂覆装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有上部支架(2)，所述上部支架(2)内部的上端安装有第一丝杆(4)，所述上部支架(2)的内部安装有第二丝杆(5)，所述第一丝杆(4)和第二丝杆(5)与输送上部支架(2)均通过轴承连接，所述第一丝杆(4)的外部安装有第一移动安装台(12)，所述第一移动安装台(12)与第一丝杆(4)通过滚珠丝杆螺母副连接，所述第一移动安装台(12)的下端安装有输送硬管(13)，所述输送硬管(13)与第一移动安装台(12)固定连接，所述输送硬管(13)的下端安装有雾化喷淋头(14)，所述上部支架(2)上端的一侧安装有储料箱(8)，所述上部支架(2)上端的一侧安装有输送泵(9)，所述输送泵(9)与储料箱(8)通过管道连接，所述输送泵(9)与输送硬管(13)之间通过输送软管(10)连接，所述第二丝杆(5)的外部安装有第二移动安装台(16)，所述第二移动安装台(16)与第二丝杆(5)通过滚珠丝杆螺母副连接，所述第二移动安装台(16)的上端安装有安装支架(17)，所述安装支架(17)内部上端的前后两端均安装有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的下端与第二移动安装台(16)通过轴承连接，所述电动推杆(26)的下端安装有涂刷支架(18)，所述涂刷支架(18)与电动推杆(26)固定连接，所述涂刷支架(18)内部的下端安装有涂刷辊(20)，所述涂刷辊(20)与涂刷支架(18)通过轴承连接。2.根据权利要求1所述的一种高效自动化铝模板涂覆装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏东东，
申请(专利权)人：安徽源昇新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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