本发明专利技术公开了一种用于铝模板修复的夹紧固定机构，涉及铝模板修复技术领域，为解决现有铝模板修复时所用的夹紧固定机构功能性较低，对铝模板后续的平整度检测无辅助作用，使得修复过程对人员经验需求较高，降低了修复效率的问题。所述第一电动导轨设置有两个，且两个第一电动导轨的前端和后端均通过同步轴传动连接，所述同步轴的后端设置有挡板，且挡板的两端分别与两个第一电动导轨焊接连接，两个所述第一电动导轨之间的两侧均安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨上安装有滑块，且滑块与第二电动导轨传动连接，所述滑块的上端安装有立柱。装有立柱。装有立柱。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝模板修复的夹紧固定机构
[0001]本专利技术涉及铝模板修复
，具体为一种用于铝模板修复的夹紧固定机构。
技术介绍
[0002]铝模板在修复时，首先需要对其进行平整度检测，在检测时，依靠夹紧固定机构对铝模板进行固定，之后用平尺靠在板面上，检测板面与平尺之间的间隙大小，从而判断出板面哪部分存在凸起或凹槽，并人工对测量点位进行标定，完毕后依靠铝修复机和角磨机完成凸起和凹槽的处理工作，实现铝模板的修复。
[0003]但是，现有铝模板修复时所用的夹紧固定机构功能性较低，对铝模板后续的平整度检测无辅助作用，使得修复过程对人员经验需求较高，降低了修复效率；所以我们提出了一种用于铝模板修复的夹紧固定机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于铝模板修复的夹紧固定机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铝模板修复时所用的夹紧固定机构功能性较低，对铝模板后续的平整度检测无辅助作用，使得修复过程对人员经验需求较高，降低了修复效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铝模板修复的夹紧固定机构，包括第一电动导轨，所述第一电动导轨设置有两个，且两个第一电动导轨的前端和后端均通过同步轴传动连接，所述同步轴的后端设置有挡板，且挡板的两端分别与两个第一电动导轨焊接连接，两个所述第一电动导轨之间的两侧均安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨上安装有滑块，且滑块与第二电动导轨传动连接，所述滑块的上端安装有立柱，所述立柱的上端安装有传动室，所述传动室的前端安装有转动夹头，且转动夹头通过轴承与传动室连接，所述第一电动导轨的中间位置处安装有移动框架，且移动框架的两端通过滑台分别与两个第一电动导轨传动连接，所述移动框架的前端面上安装有支座，所述支座的下表面安装有平整度检测机构，所述平整度检测机构的内部安装有多个位移传感器。
[0006]优选的，所述传动室的后端安装有联轴室，所述联轴室的后端安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿并延伸至联轴室的内部，且步进电机的输出端通过联轴器与转轴传动连接，所述转轴的一端贯穿并延伸至传动室的内部，且安装有推杆座，所述推杆座的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上安装有联动杆，所述转动夹头的前端设置有收缩槽，联动杆的上端和下端均安装有夹臂，且夹臂的一端延伸至收缩槽的外部，电动推杆能够依靠联动杆带动夹臂开合，实现对铝模板的固定，步进电机能够带动夹臂以及铝模板进行翻转，方便双面修复。
[0007]优选的，所述夹臂一端的外壁上安装有防磨垫，且防磨垫与夹臂粘合连接，防磨垫能够降低夹臂对板料的磨损。
[0008]优选的，所述转动夹头的两侧均安装有侧支座，所述侧支座的一端安装有气缸座，所述气缸座上安装有气缸，所述气缸的输出端上安装有侧压板，所述移动框架的两侧均设
置有避让槽，侧支座上的气缸能够带动侧压板伸出，从两侧夹紧铝模板，提升夹持稳定性。
[0009]优选的，所述侧支座与转动夹头的连接处安装有加固支板，且加固支板与侧支座和转动夹头焊接连接，加固支板能够显著提高侧支座的结构强度。
[0010]优选的，所述侧压板的外壁上安装有海绵垫，且海绵垫与侧压板粘合连接，海绵垫能够提高侧压板与铝模板贴合时的稳定性。
[0011]优选的，所述移动框架内壁上方和下方的两侧均安装有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有辊轴座，相邻辊轴座之间安装有辊压轴，且辊压轴的两端与辊轴座转动连接，辊压轴能够在液压缸的作用下伸出，与铝模板表面贴合，依靠移动时的压力作用，对板料进行整平处理，方面后续平整度检测。
[0012]优选的，所述平整度检测机构的前端安装有红外发射器，所述传动室的上端安装有红外接收器，红外发射器能够与红外接收器对接，实现移动框架的定位。
[0013]优选的，所述移动框架内壁的两侧均设置有集尘口，所述集尘口的外壁上安装有网罩，且网罩与集尘口焊接连接，所述移动框架的上端安装有抽气口接头，抽气口接头能够外接抽风设备，利用移动框架内腔以及集尘口抽吸修复打磨时产生的铝粉。
[0014]优选的，所述第一电动导轨的一端安装有第一伺服电机，所述第二电动导轨的一端安装有第二伺服电机，所述第一电动导轨和第二电动导轨内部的一端安装有从动轮，所述第一电动导轨和第二电动导轨内部的另一端安装有主动轮，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述第一伺服电机和第二伺服电机分别与第一电动导轨和第二电动导轨内的主动轮传动连接，第一电动导轨能够带动移动框架及其内部安装的组件沿导轨方向移动，第二电动导轨能够调节两侧夹紧固定机构的间距，使其能够适应不同尺寸铝模板的夹持工作，提高该机构的泛用性。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过在夹紧固定机构的外部安装移动框架，移动框架上安装有通过液压缸驱动的辊压轴以及由多个位移传感器构成的平整度检测机构，在板料夹持完毕后利用两组第一电动导轨带动移动框架移动至一侧夹臂的传动室上方，使框架上的红外发射器与传动室上的红外接收器对接，进行初始位置的定位工作，定位完成后，框架内壁的四组液压缸运行，带动上下方的两组辊压轴压合于板料的上下面，并由中控机根据板料长度控制第一电动导轨带动移动框架的前进距离，移动时辊压轴作用于板料表面，对其进行整平处理，同时，框架后端的平整度检测机构跟随整平的板料，利用多个位移传感器实时检测传感器与铝模板间的距离，若铝模板表面存在凸起或凹槽，则距离会发生变化，多个位移传感器可将数据上传至终端，依靠距离变化形成板料表面平整度的波形图，方便确认修复位点，待平整度扫描完毕后，中控机整合数据，根据波形图控制第一电动导轨运行，带动移动框架上的平整度检测机构到达凸起或凹陷处的上方，并驱动相应位点的位移传感器运行，利用传感器发出的激光束，精确直观的定位修复位点，方便后续的修复工作，解决了现有铝模板修复时所用的夹紧固定机构功能性较低，对铝模板后续的平整度检测无辅助作用，使得修复过程对人员经验需求较高，降低了修复效率的问题。
[0017]2、通过在移动框架的上端设置抽气口接头，而移动框架的内壁两侧则设置有集尘口，在针对铝模板的修复过程中，无论是面对凸起还是凹槽，最终都需利用角磨机对修复面进行打磨处理，而在打磨时，可将移动框架上端的抽气口接头与抽气设备外接，利用抽气设
备产生吸力，使铝粉沿框架内侧的集尘口进入移动框架内腔，并顺着抽气口接头以及管道移动至外接的回收箱体中，避免了粉尘污染，且方便铝粉的再加工利用。
[0018]3、通过在转动夹头的两侧设置侧支座，且侧支座的一端通过气缸安装有侧压板，当转动夹头上的夹臂夹持住铝模板时，可依靠两边侧支座上的气缸，带动输出端上的侧压板伸出，压紧铝模板的侧边，从而提高夹持的稳定性，并且在板料一面修复完毕后，可通过步进电机的输出端带动夹持机构以及铝模板翻转，快速对另一面进行修复，显著提高了工作效率，解决了现有铝膜板夹紧固定机构固定的方式单一，稳定性不佳，且无法翻转的问题。
附图说明<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝模板修复的夹紧固定机构，包括第一电动导轨(1)，其特征在于：所述第一电动导轨(1)设置有两个，且两个第一电动导轨(1)的前端和后端均通过同步轴(2)传动连接，所述同步轴(2)的后端设置有挡板(3)，且挡板(3)的两端分别与两个第一电动导轨(1)焊接连接，两个所述第一电动导轨(1)之间的两侧均安装有第二电动导轨(5)，所述第二电动导轨(5)上安装有滑块(7)，且滑块(7)与第二电动导轨(5)传动连接，所述滑块(7)的上端安装有立柱(8)，所述立柱(8)的上端安装有传动室(9)，所述传动室(9)的前端安装有转动夹头(12)，且转动夹头(12)通过轴承与传动室(9)连接，所述第一电动导轨(1)的中间位置处安装有移动框架(17)，且移动框架(17)的两端通过滑台分别与两个第一电动导轨(1)传动连接，所述移动框架(17)的前端面上安装有支座(23)，所述支座(23)的下表面安装有平整度检测机构(24)，所述平整度检测机构(24)的内部安装有多个位移传感器(38)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝模板修复的夹紧固定机构，其特征在于：所述传动室(9)的后端安装有联轴室(10)，所述联轴室(10)的后端安装有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出端贯穿并延伸至联轴室(10)的内部，且步进电机(11)的输出端通过联轴器(28)与转轴(29)传动连接，所述转轴(29)的一端贯穿并延伸至传动室(9)的内部，且安装有推杆座(30)，所述推杆座(30)的内部安装有电动推杆(31)，所述电动推杆(31)的输出端上安装有联动杆(32)，所述转动夹头(12)的前端设置有收缩槽(33)，联动杆(32)的上端和下端均安装有夹臂(13)，且夹臂(13)的一端延伸至收缩槽(33)的外部。3.根据权利要求2所述的一种用于铝模板修复的夹紧固定机构，其特征在于：所述夹臂(13)一端的外壁上安装有防磨垫(34)，且防磨垫(34)与夹臂(13)粘合连接。4.根据权利要求1所述的一种用于铝模板修复的夹紧固定机构，其特征在于：所述转动夹头(12)的两侧均安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏东东，
申请(专利权)人：安徽源昇新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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