一种铝模板生产用定位安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝模板生产用定位安装装置，涉及铝模板安装技术领域，为解决现有技术中的现有的铝合金模板架设的过程中需要借助梁杆来进行支撑，而受工人技术工艺的影响梁杆之间的高度容易出现偏差，从而导致模板之间的螺孔无法重叠，需要额外对模板进行再次加工的问题。所述顶梁支架包括第一支撑轴柱、第二支撑轴柱和中心联杆，且第一支撑轴柱和第二支撑轴柱设置为空心结构，所述中心联杆设置在第一支撑轴柱和第二支撑轴柱的内部，且中心联杆与第一支撑轴柱和第二支撑轴柱伸缩连接，所述第一支撑轴柱和第二支撑轴柱一端的两侧均设置有外托挂杆，且外托挂杆与第一支撑轴柱和第二支撑轴柱焊接连接，所述中心联杆的外部设置有合金螺杆。设置有合金螺杆。设置有合金螺杆。

A positioning installation device for aluminum formwork production

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板生产用定位安装装置


[0001]本技术涉及铝模板安装
，具体为一种铝模板生产用定位安装装置。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]但是，现有的铝合金模板架设的过程中需要借助梁杆来进行支撑，而受工人技术工艺的影响梁杆之间的高度容易出现偏差，从而导致模板之间的螺孔无法重叠，需要额外对模板进行再次加工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝模板生产用定位安装装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝模板生产用定位安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝合金模板架设的过程中需要借助梁杆来进行支撑，而受工人技术工艺的影响梁杆之间的高度容易出现偏差，从而导致模板之间的螺孔无法重叠，需要额外对模板进行再次加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板生产用定位安装装置，包括顶梁支架，所述顶梁支架包括第一支撑轴柱、第二支撑轴柱和中心联杆，且第一支撑轴柱和第二支撑轴柱设置为空心结构，所述中心联杆设置在第一支撑轴柱和第二支撑轴柱的内部，且中心联杆与第一支撑轴柱和第二支撑轴柱伸缩连接，所述第一支撑轴柱和第二支撑轴柱一端的两侧均设置有外托挂杆，且外托挂杆与第一支撑轴柱和第二支撑轴柱焊接连接，所述中心联杆的外部设置有合金螺杆，且中心联杆的一侧设置有刻度槽，所述合金螺杆的两端均设置有锁紧螺帽，且锁紧螺帽与合金螺杆通过内螺纹转动连接，所述中心联杆的中段设置有水准泡，且水准泡与中心联杆通过卡槽连接。
[0006]优选的，所述外托挂杆的外表面设置有定位螺孔，且中心联杆的外表面设置有悬挂螺孔。
[0007]优选的，所述悬挂螺孔的内部设置有橡胶衬套，且橡胶衬套的内圈直径与定位螺孔的内圈直径相同。
[0008]优选的，所述合金螺杆通过定位螺孔与外托挂杆连接，且合金螺杆通过悬挂螺孔与中心联杆连接。
[0009]优选的，所述第一支撑轴柱的底部设置有金属脚架，且金属脚架与第一支撑轴柱焊接连接。
[0010]优选的，所述第二支撑轴柱的顶部设置有工型顶杆，且工型顶杆与第二支撑轴柱
设置为一体式结构，所述工型顶杆的顶部设置有锚定螺孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的顶梁支架是由第一支撑轴柱、第二支撑轴柱和中心联杆组成，且第一支撑轴柱和第二支撑轴柱设置为空心结构，使用时可以将第一支撑轴柱和第二支撑轴柱沿着中心联杆向外拉出，而在中心联杆表面的一侧设置有刻度槽，工人可以根据刻度槽的标定来掌握中心联杆与第一支撑轴柱和第二支撑轴柱之间的间距长度，从而计算出延伸展开后的顶梁支架总长，这样在安装的过程中便无需借助尺具来进行测量，而统一规格的顶梁支架还可以测定出该区域内模板与地面之间的高度差，从而对模板进行调整。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体主视图；
[0014]图2为本技术的合金螺杆结构示意图；
[0015]图3为本技术的悬挂螺孔剖面结构示意图。
[0016]图中：1、顶梁支架；2、第一支撑轴柱；3、第二支撑轴柱；4、金属脚架；5、工型顶杆；6、锚定螺孔；7、外托挂杆；8、定位螺孔；9、中心联杆；10、刻度槽；11、悬挂螺孔；12、水准泡；13、合金螺杆；14、锁紧螺帽；15、橡胶衬套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种铝模板生产用定位安装装置，包括顶梁支架1，顶梁支架1包括第一支撑轴柱2、第二支撑轴柱3和中心联杆9，且第一支撑轴柱2和第二支撑轴柱3设置为空心结构，使用时可以将第一支撑轴柱2和第二支撑轴柱3沿着中心联杆9向外拉出，而在中心联杆9表面的一侧设置有刻度槽10，工人可以根据刻度槽10的标定来掌握中心联杆9与第一支撑轴柱2和第二支撑轴柱3之间的间距长度，从而计算出延伸展开后的顶梁支架1总长，这样在安装的过程中便无需借助尺具来进行测量，而统一规格的顶梁支架1还可以测定出该区域内模板与地面之间的高度差，从而对模板进行调整，中心联杆9设置在第一支撑轴柱2和第二支撑轴柱3的内部，且中心联杆9与第一支撑轴柱2和第二支撑轴柱3伸缩连接，第一支撑轴柱2和第二支撑轴柱3一端的两侧均设置有外托挂杆7，且外托挂杆7与第一支撑轴柱2和第二支撑轴柱3焊接连接，中心联杆9的外部设置有合金螺杆13，且中心联杆9的一侧设置有刻度槽10，合金螺杆13的两端均设置有锁紧螺帽14，且锁紧螺帽14与合金螺杆13通过内螺纹转动连接，可以通过多组合金螺杆13将外托挂杆7与中心联杆9上重叠的孔径进行连接，提升杆体的支撑稳定性，中心联杆9的中段设置有水准泡12，且水准泡12与中心联杆9通过卡槽连接，水准泡12可以便于工人掌握当前顶梁支架1的安装情况是否处于水平状态，以及非水平状态下的倾斜角度是多少。
[0019]进一步，外托挂杆7的外表面设置有定位螺孔8，且中心联杆9的外表面设置有悬挂螺孔11，定位螺孔8和悬挂螺孔11之间的间距相同。
[0020]进一步，悬挂螺孔11的内部设置有橡胶衬套15，且橡胶衬套15的内圈直径与定位
螺孔8的内圈直径相同，橡胶衬套15是为了避免合金螺杆13与中心联杆9固定的过程中与悬挂螺孔11发生磨损，保障孔隙之间的间隔精度。
[0021]进一步，合金螺杆13通过定位螺孔8与外托挂杆7连接，且合金螺杆13通过悬挂螺孔11与中心联杆9连接，将合金螺杆13穿过重叠在一起的定位螺孔8和悬挂螺孔11，这样便可以将中心联杆9固定在第一支撑轴柱2和第二支撑轴柱3内部，从而起到架高支撑的作用。
[0022]进一步，第一支撑轴柱2的底部设置有金属脚架4，且金属脚架4与第一支撑轴柱2焊接连接，将金属脚架4放置在建筑地面上，并进行连接固定，这样可以防止顶梁支架1在固定后出现偏移倾斜的情况。
[0023]进一步，第二支撑轴柱3的顶部设置有工型顶杆5，且工型顶杆5与第二支撑轴柱3设置为一体式结构，工型顶杆5的顶部设置有锚定螺孔6，将工型顶杆5抵附在铝合金模板的底部，随后借助螺栓穿过表面的锚定螺孔6的在其与铝合金模板之间进行连接固定。
[0024]工作原理：使用时，将第一支撑轴柱2和第二支撑轴柱3沿着中心联杆9向外拉出，而在中心联杆9表面的一侧设置有刻度槽10，工人可以根据刻度槽10的标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板生产用定位安装装置，包括顶梁支架(1)，其特征在于：所述顶梁支架(1)包括第一支撑轴柱(2)、第二支撑轴柱(3)和中心联杆(9)，且第一支撑轴柱(2)和第二支撑轴柱(3)设置为空心结构，所述中心联杆(9)设置在第一支撑轴柱(2)和第二支撑轴柱(3)的内部，且中心联杆(9)与第一支撑轴柱(2)和第二支撑轴柱(3)伸缩连接，所述第一支撑轴柱(2)和第二支撑轴柱(3)一端的两侧均设置有外托挂杆(7)，且外托挂杆(7)与第一支撑轴柱(2)和第二支撑轴柱(3)焊接连接，所述中心联杆(9)的外部设置有合金螺杆(13)，且中心联杆(9)的一侧设置有刻度槽(10)，所述合金螺杆(13)的两端均设置有锁紧螺帽(14)，且锁紧螺帽(14)与合金螺杆(13)通过内螺纹转动连接，所述中心联杆(9)的中段设置有水准泡(12)，且水准泡(12)与中心联杆(9)通过卡槽连接。2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用定位安装装置，其特征在于：所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东东，
申请(专利权)人：安徽源昇新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：