本实用新型专利技术公开了一种铝工业固体废料回收装置，涉及铝工业固体废料回收技术领域，为解决现有的回收装置粉碎效果不佳，导致废料粉碎不够均匀，后期燃烧不够充分，降低回收效率的问题。所述回收箱的顶端设置有进料口，所述进料口的下端设置有粉碎室，所述粉碎室的内部安装有导料板，两个所述导料板之间的下方安装有粗碎辊，两个所述粗碎辊之间的下方安装有粉碎座，所述粉碎座的两侧均安装有细碎辊，所述粉碎室的下端设置有输送室，所述输送室的下端设置有排料室，所述排料室的内部安装有螺旋输送轴，所述排料室的一侧安装有驱动电机，所述排料室远离输送室的一端设置有排料管，所述回收箱的外部安装有加强杆。收箱的外部安装有加强杆。收箱的外部安装有加强杆。
【技术实现步骤摘要】
一种铝工业固体废料回收装置
[0001]本技术涉及铝工业固体废料回收
，具体为一种铝工业固体废料回收装置。
技术介绍
[0002]铝工业固体废料是工业固体废物中的一类。主要为铝制品。铝及铝合金是当前用途十分广泛的、经济适用的材料之一，因此得到大量的生产和使用。铝制品在建筑领域也有着广泛地使用。因此废旧的铝制废料非常多。为保护生态环境以及减少不必要的资源浪费，通常会对铝工业固体废料进行粉碎回收，以便后期冶炼，再次生成铝制品，重新利用。
[0003]但是，现有的回收装置粉碎效果不佳，导致废料粉碎不够均匀，后期燃烧不够充分，降低回收效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝工业固体废料回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝工业固体废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的回收装置粉碎效果不佳，导致废料粉碎不够均匀，后期燃烧不够充分，降低回收效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝工业固体废料回收装置，包括机架、回收箱和输送机构，所述回收箱和输送机构均设置于机架的内侧，且输送机构位于回收箱的一侧，并倾斜设置，所述回收箱的顶端设置有进料口，所述进料口的下端设置有粉碎室，所述粉碎室的内部安装有导料板，且导料板安装有两个，两个所述导料板之间的下方安装有粗碎辊，且粗碎辊安装有两个，两个所述粗碎辊之间的下方安装有粉碎座，所述粉碎座的两侧均安装有细碎辊，所述粉碎室的下端设置有输送室，所述输送室的下端设置有排料室，所述排料室的内部安装有螺旋输送轴，所述排料室的一侧安装有驱动电机，且驱动电机与螺旋输送轴通过联轴器传动连接，所述排料室远离输送室的一端设置有排料管，所述回收箱的外部安装有加强杆，且加强杆与回收箱焊接连接。
[0006]优选的，所述粉碎座的上端设置有导料台，且导料台与粉碎座为一体结构，所述导料台设置为锥形结构，所述粉碎座下端的两侧均设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有碎料板，且碎料板的一端延伸至安装槽的外部，所述碎料板与安装槽之间安装有承压弹簧，且承压弹簧的两端分别与碎料板和粉碎座固定连接，所述碎料板设置为弧形结构，且细碎辊的圆心与碎料板的圆心位于同一轴线上。
[0007]优选的，所述输送机构包括主动辊、从动辊、输送带和输送电机，所述从动辊设置于主动辊上方的一侧，且主动辊和从动辊通过链条传动连接，所述输送带设置于主动辊和从动辊之间的外部，所述输送电机设置于主动辊下方的一侧，且输送电机的输出端与主动辊通过皮带连接。
[0008]优选的，所述输送带的外侧安装有盛料板，且盛料板安装有若干个，所述盛料板的
一端与输送带固定连接，所述盛料板远离输送带的一端设置有挡板，且挡板倾斜设置，所述盛料板和挡板的一侧均设置有防滑凸台，且防滑凸台设置有若干个，所述挡板和防滑凸台与盛料板为一体结构。
[0009]优选的，两个所述导料板构成倒“八”字形结构。
[0010]优选的，所述粗碎辊、细碎辊和螺旋输送轴与回收箱均通过轴承转动连接，两个所述粗碎辊通过齿轮传动连接，两个所述细碎辊通过齿轮传动连接，所述导料板和粉碎座与回收箱焊接连接，所述驱动电机与回收箱通过法兰连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过回收箱的内部安装两个通过齿轮传动连接的粗碎辊，两个粗碎辊之间的下方安装粉碎座，粉碎座的两侧安装细碎辊，回收箱排料室的内部安装螺旋输送轴，使得废料进入回收箱后，先通过两个粗碎辊碾压粉碎，再进入细碎辊与粉碎座之间的粉碎腔内再次粉碎，最后由螺旋输送轴的螺旋输送作用将粉碎的废料送至排料口，在输送的过程中也具有粉碎效果，通过多次粉碎，可有效提高该装置的粉碎效果，提高废料粉碎的均匀性，以便后期进行充分燃烧，提高回收效率。
[0013]2、本技术通过粉碎座的上端设置锥形结构的导料台，可实现废料的分流，可将从两个粗碎棍粉碎腔内出来的废料导向粉碎座的两侧粉碎腔内，可避免废料堆积，提高粉碎效果，同时碎料板与粉碎座之间安装多个承压弹簧，通过承压弹簧受压产生反作用力的特性可为碎料板提供推力，从而可对粉碎腔内的废料施加外力，利于废料更好的被粉碎，同时可产生一定的晃动，可有效避免废料在粉碎腔内部停留堆积，利于排料。
[0014]3、本技术通过输送带的外侧设置多个盛料板，盛料板的远离输送带的一端设置倾斜的挡板，可以很好地承接废料，避免废料从输送带上脱落，挡板和盛料板的一侧设置多个防滑凸台，可有效增加与废料接触的摩擦力，提高废料放置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的粉碎座的结构示意图；
[0017]图3为本技术的盛料板的结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、回收箱；21、进料口；22、粉碎室；23、输送室；24、排料室；25、排料管；26、加强杆；3、输送机构；31、主动辊；32、从动辊；33、输送带；34、输送电机；4、导料板；5、粗碎辊；6、粉碎座；61、导料台；62、安装槽；63、碎料板；64、承压弹簧；7、细碎辊；8、螺旋输送轴；9、驱动电机；10、盛料板；101、挡板；102、防滑凸台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铝工业固体废料回收装置，包括机架1、回收箱2和输送机构3，回收箱2和输送机构3均设置于机架1的内侧，且输送机构3位于回收箱2的一侧，并倾斜设置，回收箱2的顶端设置有进料口21，进料口21的下端设置有
粉碎室22，粉碎室22的内部安装有导料板4，且导料板4安装有两个，两个导料板4之间的下方安装有粗碎辊5，且粗碎辊5安装有两个，两个粗碎辊5之间的下方安装有粉碎座6，粉碎座6的两侧均安装有细碎辊7，回收箱2的后方还安装了两个电机，两个电机分别与一个粗碎辊5和一个细碎辊7共同联轴器传动连接，由于是公知常识，所以图中没有画出，粉碎室22的下端设置有输送室23，输送室23的下端设置有排料室24，排料室24的内部安装有螺旋输送轴8，排料室24的一侧安装有驱动电机9，且驱动电机9与螺旋输送轴8通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩，排料室24远离输送室23的一端设置有排料管25，回收箱2的外部安装有加强杆26，保证回收箱2的结构强度，且加强杆26与回收箱2焊接连接，结构整体性好，结构刚性大，固定牢固。
[0021]进一步，粉碎座6的上端设置有导料台61，且导料台61与粉碎座6为一体结构，导料台61设置为锥形结构，实现废料的分流，粉碎座6下端的两侧均设置有安装槽62，安装槽62的内部安装有碎料板63，且碎料板63的一端延伸至安装槽62的外部，碎料板63与安装槽62之间安装有承压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝工业固体废料回收装置，包括机架(1)、回收箱(2)和输送机构(3)，其特征在于：所述回收箱(2)和输送机构(3)均设置于机架(1)的内侧，且输送机构(3)位于回收箱(2)的一侧，并倾斜设置，所述回收箱(2)的顶端设置有进料口(21)，所述进料口(21)的下端设置有粉碎室(22)，所述粉碎室(22)的内部安装有导料板(4)，且导料板(4)安装有两个，两个所述导料板(4)之间的下方安装有粗碎辊(5)，且粗碎辊(5)安装有两个，两个所述粗碎辊(5)之间的下方安装有粉碎座(6)，所述粉碎座(6)的两侧均安装有细碎辊(7)，所述粉碎室(22)的下端设置有输送室(23)，所述输送室(23)的下端设置有排料室(24)，所述排料室(24)的内部安装有螺旋输送轴(8)，所述排料室(24)的一侧安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)与螺旋输送轴(8)通过联轴器传动连接，所述排料室(24)远离输送室(23)的一端设置有排料管(25)，所述回收箱(2)的外部安装有加强杆(26)，且加强杆(26)与回收箱(2)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种铝工业固体废料回收装置，其特征在于：所述粉碎座(6)的上端设置有导料台(61)，且导料台(61)与粉碎座(6)为一体结构，所述导料台(61)设置为锥形结构，所述粉碎座(6)下端的两侧均设置有安装槽(62)，所述安装槽(62)的内部安装有碎料板(63)，且碎料板(63)的一端延伸至安装槽(62)的外部，所述碎料板(63)与安装槽(62)之间安装有承压弹簧(64)，且承压弹簧(64)的两端分别与碎料板(63)和粉碎座(6)固定连接，所述碎料板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏东东，
申请(专利权)人：安徽源昇新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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