本实用新型专利技术公开了一种定位校准快的铝模板自动焊接装置，涉及铝模板加工领域，为解决现有技术中的现有的焊接装置需要人工进行定位校准，效率低，影响工作的问题。所述活动板的下端安装有滑动块，所述滑动块的下端安装有移动块，所述移动块的下端延伸至装置支架的下方与装置支架滑动连接，且所述滑动块的外表面设置有导轨，且所述滑动块嵌入装置支架内部与装置支架通过导轨滑动连接，所述滑动块与活动板之间设置有第一电动缸，所述装置支架的前端面和后端面均设置有挡板，所述缺口的内部安装有推动压板，所述安装箱的内部安装有第三电动缸，所述第三电动缸的一端与推动压板通过固定螺丝连接，且所述装置支架中间的上方安装有电焊机。焊机。焊机。
【技术实现步骤摘要】
一种定位校准快的铝模板自动焊接装置
[0001]本技术涉及铝模板加工
，具体为一种定位校准快的铝模板自动焊接装置。
技术介绍
[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展。
[0003]铝模板包括大板、次肋和封板，大板是横截面形状和尺寸都不变的线形铝材，一般是槽形或者多个槽形，可以由铝合金生产设备生产出来，封板焊接在大板的两端，封板上带有沟槽的一面和大板的端面对齐，次肋的两端分别靠紧槽形的两个侧边，焊接。但是现有的焊接装置需要人工进行定位校准，效率低，影响工作；因此市场急需研制一种定位校准快的铝模板自动焊接装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种定位校准快的铝模板自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接装置需要人工进行定位校准，效率低，影响工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位校准快的铝模板自动焊接装置，包括传送带和装置支架，所述传送带设置有两个，两个所述传送带分别位于装置支架的两侧，且所述装置支架的两侧均安装有活动板，所述活动板的下端安装有滑动块，所述滑动块的下端安装有移动块，所述移动块的下端延伸至装置支架的下方与装置支架滑动连接，且所述滑动块的外表面设置有导轨，且所述滑动块嵌入装置支架内部与装置支架通过导轨滑动连接，所述滑动块与活动板之间设置有第一电动缸，所述装置支架的前端面和后端面均设置有挡板，所述挡板外部的中间设置有安装箱，且所述挡板内部的中间设置有缺口，所述缺口的内部安装有推动压板，所述安装箱的内部安装有第三电动缸，所述第三电动缸的一端与推动压板通过固定螺丝连接，且所述装置支架中间的上方安装有电焊机。
[0006]优选的，所述传送带的下料位置与两个活动板的位置相对应，所述第一电动缸的两端均通过连接耳分别与滑动块和活动板活动连接。
[0007]优选的，所述活动板的一侧安装有工作台，所述工作台与滑动块固定连接，且所述活动板的一端延伸至工作台内部与工作台通过铰链活动连接。
[0008]优选的，所述装置支架的下端两侧均安装有底座，所述移动块的内部贯穿有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的一端通过轴承与底座转动连接，且所述底座的上端安装有步进电机，所述步进电机通过同步带与螺纹丝杠传动连接，且所述螺纹丝杠与移动块螺纹连接。
[0009]优选的，所述安装箱通过固定螺丝与挡板连接，所述缺口与挡板设置为一体结构，所述推动压板的形状与缺口的形状相同。
[0010]优选的，所述装置支架中间的外部安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有第二电动缸，所述第二电动缸的上端与电焊机固定连接，所述电焊机的下端设置有激光焊头，所述激光焊头的两侧均设置有激光感应器，且激光感应器与激光焊头的电源通过单片机电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该技术通过活动板的设置，使用时，可将需要进行焊接的铝模板分别放置在两个传送带上方，传送带带动铝模板移动至装置支架上方的工作台上方，可通过步进电机带动螺纹丝杠转动，螺纹丝杠带动移动块在装置支架底部移动，使得活动板和滑动块在装置支架内部滑动，两侧的活动板和滑动块滑动至装置支架中间后，可使两块铝模板进行接触，通过第一电动缸带动活动板活动，使两块铝模板在工作台上方移动，可使两块铝模板在装置支架中间相互贴合，相互贴合后，再通过第三电动缸推动推动压板移动，通过推动压板使两块铝模板之间的位置相互平行贴合，通过激光焊头两侧的激光感应器测量，达到规定后，通过单片机打开激光焊头的电源，进行自动焊接，自动定位移动校准，不需要人工进行摆放固定，不仅提高了工作效率，且有效的提高了工作质量，结构简单，便于维护检修使用，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术的滑动块的结构示意图；
[0015]图3为本技术的装置支架的局部俯视图。
[0016]图中：1、传送带；2、装置支架；3、活动板；4、第一电动缸；5、步进电机；6、移动块；7、螺纹丝杠；9、安装箱；8、底座；10、支撑架；11、第二电动缸；12、电焊机；13、激光焊头；14、挡板；15、工作台；16、滑动块；17、导轨；18、缺口；19、推动压板；20、第三电动缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种定位校准快的铝模板自动焊接装置，包括传送带1和装置支架2，传送带1设置有两个，两个传送带1分别位于装置支架2的两侧，且装置支架2的两侧均安装有活动板3，活动板3的下端安装有滑动块16，滑动块16的下端安装有移动块6，移动块6的下端延伸至装置支架2的下方与装置支架2滑动连接，且滑动块16的外表面设置有导轨17，且滑动块16嵌入装置支架2内部与装置支架2通过导轨17滑动连接，滑动块16与活动板3之间设置有第一电动缸4，装置支架2的前端面和后端面均设置有挡板14，挡板14外部的中间设置有安装箱9，且挡板14内部的中间设置有缺口18，缺口18的内部安装有推动压板19，安装箱9的内部安装有第三电动缸20，第三电动缸20的一端与推动压板19通过固定螺丝连接，且装置支架2中间的上方安装有电焊机12，可将需要进行焊接
的铝模板分别放置在两个传送带1上方，传送带1带动铝模板移动至装置支架2上方的工作台15上方，自动移动校准定位。
[0019]进一步，传送带1的下料位置与两个活动板3的位置相对应，第一电动缸4的两端均通过连接耳分别与滑动块16和活动板3活动连接，通过第一电动缸4带动活动板3活动，使两块铝模板在工作台15上方移动，可使两块铝模板在装置支架2中间相互贴合。
[0020]进一步，活动板3的一侧安装有工作台15，工作台15与滑动块16固定连接，且活动板3的一端延伸至工作台15内部与工作台15通过铰链活动连接，通过工作台15保持铝模板的整体稳定。
[0021]进一步，装置支架2的下端两侧均安装有底座8，移动块6的内部贯穿有螺纹丝杠7，螺纹丝杠7的一端通过轴承与底座8转动连接，且底座8的上端安装有步进电机5，步进电机5通过同步带与螺纹丝杠7传动连接，且螺纹丝杠7与移动块6螺纹连接，通过步进电机5带动螺纹丝杠7转动，螺纹丝杠7带动移动块6在装置支架2底部移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位校准快的铝模板自动焊接装置，包括传送带(1)和装置支架(2)，其特征在于：所述传送带(1)设置有两个，两个所述传送带(1)分别位于装置支架(2)的两侧，且所述装置支架(2)的两侧均安装有活动板(3)，所述活动板(3)的下端安装有滑动块(16)，所述滑动块(16)的下端安装有移动块(6)，所述移动块(6)的下端延伸至装置支架(2)的下方与装置支架(2)滑动连接，且所述滑动块(16)的外表面设置有导轨(17)，且所述滑动块(16)嵌入装置支架(2)内部与装置支架(2)通过导轨(17)滑动连接，所述滑动块(16)与活动板(3)之间设置有第一电动缸(4)，所述装置支架(2)的前端面和后端面均设置有挡板(14)，所述挡板(14)外部的中间设置有安装箱(9)，且所述挡板(14)内部的中间设置有缺口(18)，所述缺口(18)的内部安装有推动压板(19)，所述安装箱(9)的内部安装有第三电动缸(20)，所述第三电动缸(20)的一端与推动压板(19)通过固定螺丝连接，且所述装置支架(2)中间的上方安装有电焊机(12)。2.根据权利要求1所述的一种定位校准快的铝模板自动焊接装置，其特征在于：所述传送带(1)的下料位置与两个活动板(3)的位置相对应，所述第一电动缸(4)的两端均通过连接耳分别与滑动块(16)和活动板(3)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种定位校准...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏东东，
申请(专利权)人：安徽源昇新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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