一种建筑铝模板弹性表层粉末涂料制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑铝模板弹性表层粉末涂料制备设备，涉及铝模板技术领域，为解决现有技术中普通建筑铝模板弹性表层粉末涂料的制备设备，粉末研磨的效果不细腻的问题。所述磨粉机的下方设置有通风管，且通风管与磨粉机设置为一体结构，所述通风管的下方安装有风箱，且风箱与通风管固定连接，所述风箱的内部设置有风扇，所述通风管的上方安装有气帽，且气帽与通风管固定连接，所述通风管位于磨粉机内部的部分设置有气孔，所述风箱的下方安装有第一电机，且第一电机与风箱固定连接，所述第一电机与风扇通过连轴固定连接。所述第一电机与风扇通过连轴固定连接。所述第一电机与风扇通过连轴固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝模板弹性表层粉末涂料制备设备


[0001]本技术涉及铝模板
，具体为一种建筑铝模板弹性表层粉末涂料制备设备。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]铝模板在加工应用建筑行业之前都对其表层涂抹一层涂料，使得铝模板更加耐冲击、耐刮伤、韧性更强，应用最多就是弹性表层粉末涂料，弹性表层粉末涂料的主要成分是热塑性弹性粉体和芳香族环氧树脂，其中热塑性弹性粉体需要达到180
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200目的细粉颗粒状，但是普通的制备设备磨粉不够均匀，磨出的粉末不够细腻，导致整体的涂料质量下降；因此市场急需研制一种建筑铝模板弹性表层粉末涂料制备设备来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种建筑铝模板弹性表层粉末涂料制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出的普通建筑铝模板弹性表层粉末涂料的制备设备，粉末研磨的效果不细腻的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑铝模板弹性表层粉末涂料制备设备，包括磨粉机和吸料箱，所述磨粉机的下方设置有通风管，且通风管与磨粉机设置为一体结构，所述通风管的下方安装有风箱，且风箱与通风管固定连接，所述风箱的内部设置有风扇，所述通风管的上方安装有气帽，且气帽与通风管固定连接，所述通风管位于磨粉机内部的部分设置有气孔，所述风箱的下方安装有第一电机，且第一电机与风箱固定连接，所述第一电机与风扇通过连轴固定连接。
[0006]优选的，所述磨粉机的上方安装有进料斗，且进料斗与磨粉机固定连接，所述磨粉机的一侧设置有第二电机，且第二电机与磨粉机通过固定架固定连接，所述磨粉机的内部设置有磨粉刀，所述磨粉刀与第二电机通过连轴固定连接。
[0007]优选的，所述磨粉机的一侧安装有吸料管，所述吸料管的外侧安装有阀门，且阀门与吸料管固定连接，所述磨粉机和吸料箱均与吸料管固定连接。
[0008]优选的，所述吸料箱的下方安装有排料管，且排料管与吸料箱固定连接，所述吸料箱的一侧安装有第三电机，且第三电机与吸料箱固定连接，所述吸料箱的内部设置有涡扇，所述涡扇与第三电机通过连轴固定连接。
[0009]优选的，所述磨粉机的内部设置有带齿进料板，且带齿进料板与磨粉机滑动连接，
所述磨粉机的一侧安装有支腿，且支腿与磨粉机固定连接，所述支腿的一端安装有转轮，且转轮与支腿转动连接，所述转轮与带齿进料板贴合。
[0010]优选的，所述磨粉机的上方安装有第四电机，且第四电机与磨粉机固定连接，所述第四电机的一侧安装有减速器，所述减速器的一侧安装有蜗杆，所述蜗杆和第四电机均通过联轴器与减速器固定连接，所述蜗杆与带齿进料板咬合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过风扇和气帽的设置，风扇可通过第一点击驱使转动，为磨粉机内部提供向上的升力，同时气帽可将风流向磨粉机内部的底部四处扩散，从而使得热塑性弹性体颗粒可以在磨粉机的内部四处飞散，增加热塑性弹性体颗粒与磨粉刀直接的接触时间，同时也避免粉体沉底，从而提高磨粉的效果，提高弹性表层粉末涂料的制备质量。
[0013]2.该技术通过带齿进料板的设置，带齿进料板位移进料斗与磨粉机之间的通道，用于堵塞通道，从而防止粉末从进料斗飘散出去，使得此粉体制备设备使用起来更加的可靠，同时也可对进料的速度进行调节，使得此粉体制备设备功能更加的强大，使用起来更加的方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种建筑铝模板弹性表层粉末涂料制备设备的正视图；
[0015]图2为本技术的一种建筑铝模板弹性表层粉末涂料制备设备的内部结构图；
[0016]图3为本技术的图中A处的放大示意图。
[0017]图中：1、磨粉机；2、吸料箱；3、风箱；4、通风管；5、第一电机；6、进料斗；7、第二电机；8、吸料管；9、阀门；10、第三电机；11、排料管；12、风扇；13、气帽；14、磨粉刀；15、涡扇；16、带齿进料板；17、第四电机；18、减速器；19、蜗杆；20、支腿；21、转轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种建筑铝模板弹性表层粉末涂料制备设备，包括磨粉机1和吸料箱2，磨粉机1的下方设置有通风管4，通风管4与磨粉机1设置为一体结构，通风管4的下方安装有风箱3，风箱3与通风管4固定连接，风箱3的内部设置有风扇12，通风管4的上方安装有气帽13，气帽13与通风管4固定连接，通风管4位于磨粉机1内部的部分设置有气孔，风箱3的下方安装有第一电机5，第一电机5与风箱3固定连接，第一电机5与风扇12通过连轴固定连接。
[0020]进一步，磨粉机1的上方安装有进料斗6，进料斗6与磨粉机1固定连接，磨粉机1的一侧设置有第二电机7，第二电机7与磨粉机1通过固定架固定连接，磨粉机1的内部设置有磨粉刀14，磨粉刀14与第二电机7通过连轴固定连接，磨粉刀14垂直设置，提高磨粉效果。
[0021]进一步，磨粉机1的一侧安装有吸料管8，吸料管8的外侧安装有阀门9，阀门9与吸料管8固定连接，磨粉机1和吸料箱2均与吸料管8固定连接，通过阀门9可使吸料管8内部畅通或者堵塞。
[0022]进一步，吸料箱2的下方安装有排料管11，排料管11与吸料箱2固定连接，吸料箱2的一侧安装有第三电机10，第三电机10与吸料箱2固定连接，吸料箱2的内部设置有涡扇15，涡扇15与第三电机10通过连轴固定连接，涡扇15吸力更强，可有效的将磨粉机1内部的粉末吸取出来。
[0023]进一步，磨粉机1的内部设置有带齿进料板16，带齿进料板16与磨粉机1滑动连接，磨粉机1的一侧安装有支腿20，支腿20与磨粉机1固定连接，支腿20的一端安装有转轮21，转轮21与支腿20转动连接，转轮21与带齿进料板16贴合，带齿进料板16位于进料斗6与磨粉机1之间的通道。
[0024]进一步，磨粉机1的上方安装有第四电机17，第四电机17与磨粉机1固定连接，第四电机17的一侧安装有减速器18，减速器18的一侧安装有蜗杆19，蜗杆19和第四电机17均通过联轴器与减速器18固定连接，蜗杆19与带齿进料板16咬合连接，第四电机17为小型电机。
[0025]工作原理：使用时，通过进料斗6将适量的热塑性弹性体颗粒倒入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑铝模板弹性表层粉末涂料制备设备，包括磨粉机(1)和吸料箱(2)，其特征在于：所述磨粉机(1)的下方设置有通风管(4)，且通风管(4)与磨粉机(1)设置为一体结构，所述通风管(4)的下方安装有风箱(3)，且风箱(3)与通风管(4)固定连接，所述风箱(3)的内部设置有风扇(12)，所述通风管(4)的上方安装有气帽(13)，且气帽(13)与通风管(4)固定连接，所述通风管(4)位于磨粉机(1)内部的部分设置有气孔，所述风箱(3)的下方安装有第一电机(5)，且第一电机(5)与风箱(3)固定连接，所述第一电机(5)与风扇(12)通过连轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板弹性表层粉末涂料制备设备，其特征在于：所述磨粉机(1)的上方安装有进料斗(6)，且进料斗(6)与磨粉机(1)固定连接，所述磨粉机(1)的一侧设置有第二电机(7)，且第二电机(7)与磨粉机(1)通过固定架固定连接，所述磨粉机(1)的内部设置有磨粉刀(14)，所述磨粉刀(14)与第二电机(7)通过连轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板弹性表层粉末涂料制备设备，其特征在于：所述磨粉机(1)的一侧安装有吸料管(8)，所述吸料管(8)的外侧安装有阀门(9)，且阀门(9)与吸料管(8)固定连接，所述磨粉机(1)和吸料箱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东东，
申请(专利权)人：安徽源昇新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：