用于金属层板定位装置的翻转整形机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于金属层板定位装置的翻转整形机构，包括相对固定设置的两个轴承座，两个轴承座上通过轴承可旋转地安装有翻转轴，一个轴承座外侧安装有用于驱动翻转轴往复翻转的翻转驱动件，翻转轴上固定连接有翻转架，翻转架一端固定于翻转轴上，其另一端沿翻转轴径向伸出，翻转架的伸出端两侧分别固定有整形组件，以对金属层板的前后侧进行夹压整形。该翻转整形机构结构简单、紧凑，动作控制简便，能快速实现对金属层板的整形，有利于提高金属层板造型的美观度。金属层板造型的美观度。金属层板造型的美观度。

【技术实现步骤摘要】
用于金属层板定位装置的翻转整形机构


[0001]本技术涉及金属层板焊接
，具体涉及一种用于金属层板定位装置的翻转整形机构。

技术介绍

[0002]本技术涉及的金属层板是用金属面板经过四周折边焊接而成的方形支撑板。目前，在对金属层板进行焊接前，需先对金属层板进行定位。由于本金属层板结构的独特性决定不能使用传统的层板定位装置来实现。因此，亟需设计一种新的金属层板定位装置，以保证焊接位置精准，实现大批量金属层板的自动化生产。为了防止金属层板在焊接时变形，特设计本用于金属层板定位装置的翻转整形机构。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述，本技术有必要提供一种用于金属层板定位装置的翻转整形机构，该翻转整形机构结构简单、紧凑，动作控制简便，能快速实现对金属层板的整形，有利于提高金属层板造型的美观度。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种用于金属层板定位装置的翻转整形机构，包括相对固定设置的两个轴承座，两个轴承座上通过轴承可旋转地安装有翻转轴，一个轴承座外侧安装有用于驱动翻转轴往复翻转的翻转驱动件，翻转轴上固定连接有翻转架，翻转架一端固定于翻转轴上，其另一端沿翻转轴径向伸出，翻转架的伸出端两侧分别固定有整形组件，以对金属层板的前后侧进行夹压整形。
[0006]进一步地，所述翻转架包括支撑杆及固定于支撑杆一端的翻转板。
[0007]进一步地，所述翻转轴中部位置开设有与支撑杆大小相适配的安装槽，支撑杆的一端固定于对应的安装槽内，两根支撑杆的另一端固定翻转板。
[0008]进一步地，所述翻转板与支撑杆呈T形连接。
[0009]进一步地，所述翻转驱动件为翻转气缸。
[0010]进一步地，所述翻转气缸固定于轴承座外侧面，翻转气缸的输出轴与翻转轴连接，从而带动翻转轴往复翻转。
[0011]进一步地，所述整形组件包括整形驱动件及整形块，整形驱动件固定于翻转板一端，整形块固定于整形驱动件的驱动端。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本翻转整形机构通过翻转轴带动翻转架上的整形组件对金属层板的前后侧进行夹压整形。当翻转架带动整形组件朝外翻转后，便于置入金属层板进行定位，避免占用过多操作空间，使得金属层板的取放更加方便。当金属层板定位后，再通过翻转轴带动翻转架上的整形组件翻转至金属层板的空腔内，从而便于整形组件配合后侧定位块及前侧推动定位组件对金属层板的前后侧进行夹压整形。采用上述结构的翻转整形机构结构简单、紧凑，动
作控制简便，能快速实现对金属层板的整形，有利于提高金属层板造型的美观度。
[0014]本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0016]图1为本技术金属层板第一视角立体图；
[0017]图2为本技术金属层板第二视角立体图；
[0018]图3为图2中A部分的放大图；
[0019]图4为本技术用于金属层板的焊接系统立体图；
[0020]图5为本技术用于金属层板的焊接系统的金属层板定位装置的使用状态参考俯视图；
[0021]图6为本技术用于金属层板的焊接系统的翻转整形机构的立体图；
[0022]图7为本技术用于金属层板的焊接系统的压紧定型机构的立体图；
[0023]图8为本技术用于金属层板的焊接系统的压紧定型机构打开时状态图；
[0024]图9为本技术用于金属层板的焊接系统的压紧定型机构压紧时状态图；
[0025]图10为本技术用于金属层板的焊接系统的定型模具立体图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0027]请参阅图1至图3，本技术提供一种金属层板1，包括呈长方形的主体板11，主体板11两端分别呈直角折弯形成有端板12，每一端板12的两端均呈直角折弯形成有竖向折边13及水平折边14。水平折边14与主体板11平行设置，每一竖向折边13的一端抵持于对应的水平折边14表面。每一竖向折边13的外侧面与对应的水平折边14端面平齐。主体板11两侧分别呈直角折弯形成有侧板15，每一侧板15上朝内呈直角折弯形成有平板16，平板16与主体板11平行设置。每一侧板15及平板16的两端均开设有连通的挂孔10，以供安装于支撑架上。每一竖向折边13靠近主体板11的一端设有切角19，每一侧板15的两端也设有切角19，两个切角19的切面相抵持，切角19的大小优选为45度，以提高产品的结构强度及美观度。每一平板16的两端焊接于对应的水平折边14上。每一平板16的端面抵持于端板12上进行焊接，以进一步提高层板的结构强度。每一平板16的外表面与端板12的端面平齐，使得金属层板1的底面保持平整，提高产品的美观度。为了进一步提高金属层板1的结构强度及安全性，每一平板16上朝内呈直角折弯形成有加强板17，加强板17与侧板15平行设置，侧板15、平板16及加强板17形成方形支撑杆状结构，为主体板11提供支撑作用。每一挂孔10处焊接有U形挂持件(图未示)，U形挂持件开口朝向平板16的挂孔10。每一加强板17两端开设有置入孔18，以供置入U形挂持件进行焊接。本技术金属层板1可通过将不锈钢板或铁板等金属薄板的四角位置进行裁切后，再进行折弯操作成型，最后将每一平板16的两端焊接于对应的水平折边14上即可。制造简单便捷，能充分利用原材料，制造成本较低，结构强度较高，易
于实现大批量自动化生产。
[0028]请参阅图4及图5，本技术还提供一种用于上述金属层板1的焊接系统，包括金属层板定位装置2及焊接机器人3。金属层板定位装置2包括机座21，机座21顶面的一端固定有固定座22。机座21顶面的另一端可靠近或远离固定座22滑动地设置有滑动座23。固定座22顶面横向固定有两个左端定位块221，滑动座23顶面横向固定有两个右端定位块231，两个左端定位块221及两个右端定位块231分别用于夹持金属层板1的两端进行定位。固定座22顶面纵向相对固定有后侧定位块222及前侧推动定位组件223，滑动座23顶面也纵向相对固定有后侧定位块222及前侧推动定位组件223。两个左端定位块221、两个右端定位块231、两组后侧定位块222及前侧推动定位组件223共同形成方形定位空间，以供置入金属层板1后，通过滑动座23带动两个右端定位块231朝左端定位块221移动预定距离后，夹持金属层板1左右两端定位。再通过两个前侧推动定位组件223推动金属层板1朝后侧定位块222移动预定距离后定位金属层板1的前后侧。
[0029]本实施例中，前侧推动定位组件223包括固定于固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属层板定位装置的翻转整形机构，其特征在于，包括相对固定设置的两个轴承座(241)，两个轴承座(241)上通过轴承可旋转地安装有翻转轴(242)，一个轴承座(241)外侧安装有用于驱动翻转轴(242)往复翻转的翻转驱动件(243)，翻转轴(242)上固定连接有翻转架(244)，翻转架(244)一端固定于翻转轴(242)上，其另一端沿翻转轴(242)径向伸出，翻转架(244)的伸出端两侧分别固定有整形组件(245)，以对金属层板(1)的前后侧进行夹压整形。2.根据权利要求1所述的用于金属层板定位装置的翻转整形机构，其特征在于，所述翻转架(244)包括支撑杆(2441)及固定于支撑杆(2441)一端的翻转板(2442)。3.根据权利要求2所述的用于金属层板定位装置的翻转整形机构，其特征在于，所述翻转轴(242)中部位置开设有与支撑杆(2441)大小相适配的安装槽，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：向纯斌，叶满林，王成钢，罗贤，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：