高频焊自动化铆压整形机构制造技术

本实用新型专利技术公开了整形技术领域的高频焊自动化铆压整形机构，包括底座和第二支撑架，底座侧端固定连接有移动装置，底座侧端面开设有第一滑孔，底座上端面开设有第二滑孔；第二支撑架上端固定连接有第一挤压装置和第一支撑架，第一支撑架上端固定连接有第二挤压装置，本实用新型专利技术结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以对工件进行整形。单操作就可以对工件进行整形。单操作就可以对工件进行整形。

【技术实现步骤摘要】
高频焊自动化铆压整形机构


[0001]本技术涉及整形
，具体是高频焊自动化铆压整形机构。

技术介绍

[0002]高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加(或不施加)顶锻力而实现金属的结合。
[0003]在进行高频焊之后需要对焊接的工件进行铆压整形，但是，传统在进行对焊接之后的工件进行铆压整形时，都是靠人工将焊接好得工件进行铆压整形，这样不仅费时费力，而且工作效率低，不适用于工厂大批量生产。
[0004]因此，本技术提供了高频焊自动化铆压整形机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高频焊自动化铆压整形机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]高频焊自动化铆压整形机构，包括底座和第二支撑架，所述底座侧端固定连接有移动装置，所述底座侧端面开设有第一滑孔，所述底座上端面开设有第二滑孔；所述第二支撑架上端固定连接有第一挤压装置和第一支撑架，所述第一支撑架上端固定连接有第二挤压装置。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述移动装置包括有第一气缸、移动板、放置架和滑轨，所述第一气缸与底座之间固定连接，所述第一气缸前端固定连接有移动板，所述移动板与第一滑孔之间滑动连接，所述移动板与放置架之间固定连接，所述放置架与滑轨之间滑动连接，所述放置架与第二滑孔之间滑动连接，所述滑轨与底座之间固定连接，工作时，将工件放置在放置架上，这时启动第一气缸，然后在第一气缸的作用下可以使得移动板在第一滑孔内滑动，进而带动着放置架在滑轨上滑动，这样就可以将工件移动到第二挤压装置下端，以便于进行挤压。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一挤压装置包括有固定架、第二气缸、限位槽、移动架和第一挤压头，所述固定架与第二支撑架之间固定连接，所述固定架侧端固定连接有第二气缸，所述第二气缸左侧固定连接有移动架，所述移动架与限位槽之间滑动连接，所述限位槽与第二支撑架之间固定连接，所述移动架上端固定连接有第一挤压头，工作时，开启第二气缸，这时在第二气缸的作用下可以带动着移动架在限位槽内滑动，进而带动着第一挤压头进行移动，这时在第一挤压头的作用下就可以达到对工件两侧进行挤压整形。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位槽的端面形状为T形形状，工作时，由
于限位槽的端面形状为T形形状，这样可以达到对移动架的限位，从而可以使得移动架稳定的进行水平移动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二挤压装置包括有第三气缸、导向筒、导向杆、固定板和第二挤压头，所述第三气缸与第一支撑架之间固定连接，所述第一支撑架内固定连接有导向筒，所述导向筒内滑动连接有导向杆，所述导向杆下端固定连接有固定板，所述固定板与第三气缸之间固定连接，所述固定板下端固定连接有第二挤压头，工作时，通过启动第三气缸，这时在第三气缸的作用下可以使得固定板进行下移，同时也带动着导向杆在导向筒内移动，进而使得第二挤压头下移，这样在第二挤压头的作用下就可以工件的上端进行挤压。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导向杆与导向筒一一对应，且对称分布在第三气缸两侧，工作时，由于导向杆和导向筒对称分布在第三气缸的两侧，这样可以使得固定板稳定进行移动。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过在移动装置、第一挤压装置和第二挤压装置的配合下，开启第一气缸可以将工件移动到第二挤压装置的下端，然后再开启第三气缸，这样在第二挤压头的作用下可以达到对工件的固定，这时再开启第二气缸，然后在第一挤压头的作用下可以达到对工件的两侧进行整形，这样就达到了对工件整形的目的，解决了传统在进行对焊接后的工件整形时，需要人工进行整形的问题，大大的提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1中A部分放大的结构示意图；
[0018]图3为本技术中图2中B部分放大的结构示意图。
[0019]图中：1
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底座，2
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移动装置，201
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第一气缸，202
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移动板，203
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放置架，204
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滑轨，3
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第一挤压装置，301
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固定架，302
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第二气缸，303
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限位槽，304
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移动架，305
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第一挤压头，4
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第一支撑架，5
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第一滑孔，6
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第二滑孔，7
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第二挤压装置，701
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第三气缸，702
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导向筒，703
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导向杆，704
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固定板，705
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第二挤压头，8
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第二支撑架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，高频焊自动化铆压整形机构，包括底座1和第二支撑架8，底座1侧端固定连接有移动装置2，底座1侧端面开设有第一滑孔5，底座1上端面开设有第二滑孔6；第二支撑架8上端固定连接有第一挤压装置3和第一支撑架4，第一支撑架4上端固定连接有第二挤压装置7。
[0022]作为本技术进一步的实施方案：移动装置2包括有第一气缸201、移动板202、
放置架203和滑轨204，第一气缸201与底座1之间固定连接，第一气缸201前端固定连接有移动板202，移动板202与第一滑孔5之间滑动连接，移动板202与放置架203之间固定连接，放置架203与滑轨204之间滑动连接，放置架203与第二滑孔6之间滑动连接，滑轨204与底座1之间固定连接，工作时，将工件放置在放置架203上，这时启动第一气缸201，然后在第一气缸201的作用下可以使得移动板202在第一滑孔5内滑动，进而带动着放置架203在滑轨204上滑动，这样就可以将工件移动到第二挤压装置7下端，以便于进行挤压。
[0023]作为本技术再进一步的实施方案：第一挤压装置3包括有固定架301、第二气缸302、限位槽303、移动架304和第一挤压头305，固定架301与第二支撑架8之间固定连接，固定架301侧端固定连接有第二气缸302，第二气缸302左侧固定连接有移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高频焊自动化铆压整形机构，包括底座(1)和第二支撑架(8)，其特征在于：所述底座(1)侧端固定连接有移动装置(2)，所述底座(1)侧端面开设有第一滑孔(5)，所述底座(1)上端面开设有第二滑孔(6)；所述第二支撑架(8)上端固定连接有第一挤压装置(3)和第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)上端固定连接有第二挤压装置(7)。2.根据权利要求1所述的高频焊自动化铆压整形机构，其特征在于：所述移动装置(2)包括有第一气缸(201)、移动板(202)、放置架(203)和滑轨(204)，所述第一气缸(201)与底座(1)之间固定连接，所述第一气缸(201)前端固定连接有移动板(202)，所述移动板(202)与第一滑孔(5)之间滑动连接，所述移动板(202)与放置架(203)之间固定连接，所述放置架(203)与滑轨(204)之间滑动连接，所述放置架(203)与第二滑孔(6)之间滑动连接，所述滑轨(204)与底座(1)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的高频焊自动化铆压整形机构，其特征在于：所述第一挤压装置(3)包括有固定架(301)、第二气缸(302)、限位槽(303)、移动架(304)和第一挤压头(305)，所述固定架(301)与第二支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖昌明，
申请(专利权)人：东莞市拓扬智能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：