金刚石颗粒有序排列的布料机构制造技术

一种金刚石颗粒有序排列的布料机构，包括排列锁固板、多个针管、为针管提供负压气体的负压机构、和驱动金刚石颗粒布料机构往返运动于料盘上方的第一驱动气缸；排列锁固板设有多个有序排列且可固定针管的固定孔；针管具有可吸取金刚石颗粒的针头和与负压气体连通的针管端头；排列锁固板下方设有针管盖板，针管盖板上设有多个供每一针管穿过的穿孔；排列锁固板和针管盖板之间设有第二驱动气缸；第一驱动气缸驱动金刚石颗粒布料机构向料盘运动，第二驱动气缸驱动针管向下运动并针头伸出穿孔，针头接触金刚石颗粒或没入金刚石颗粒中，接通负压气体进而使得针头吸取金刚石颗粒；本实用新型专利技术可自动化有序排列金刚石颗粒，更布料均匀、提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
金刚石颗粒有序排列的布料机构


[0001]本技术涉及一种金刚石工具制作领域备，尤其是指一种布料有序且均匀的金刚石颗粒有序排列的布料机构。

技术介绍

[0002]金刚石刀具具有切削速度高、切削精度高、转动惯量小等特点；能有效降低产品崩边、缺口、裂角等现象的发生；金刚石颗粒分布不均匀及刀具的孔隙率较大等缺陷容易造成刀具的切削性能不稳定,加工精度低下,出现崩刃、断裂等失效现象；现有烧结法制造超薄金刚石刀具的过程中,粉末物料的混合、称料、装料及摊料等过程均通过人工手工完成,由于人工手工操作的不稳定性,直接导致布料过程中混合物料无法在模具中实现均匀性和一致性分布，特别是现有金刚石颗粒布料是采用一平板上设置有多个容置金刚石颗粒且有序排列的容置槽，操作者将金刚石颗粒铺撒在平板的容置槽内，并振动平板使得每一容置槽都容置有金刚石颗粒，再将多余的金刚石颗粒扫除，金刚石颗粒可按照有序排列的容置槽进行有序排列，并将有序排列的金刚石颗粒均匀分布在金刚石基体层上，完成金刚石刀具中金刚石颗粒有序均匀排列；但是，这个金刚石颗粒布料方法比较繁琐，而且操作者反复布料操作容易出现存在部分漏布料和部分多余布料的问题，工作效率低，且布料效果不佳、不均匀。
[0003]有鉴于此，本设计人针对上述金刚石颗粒有序排列的布料机构和布料方法设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石颗粒有序排列的布料机构，可自动化将金刚石颗粒均匀地布置在金刚石基体层上，可提高工作效率且节省人工成本。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种金刚石颗粒有序排列的布料机构，其包括有排列锁固板、多个针管、为针管提供负压气体的负压机构、和驱动金刚石颗粒布料机构往返运动于料盘上方的第一驱动气缸；所述排列锁固板设置有多个有序排列且可固定针管的固定孔；所述排列锁固板下方设置有针管盖板，所述针管盖板上设置有多个供每一针管穿过的穿孔；且所述排列锁固板和针管盖板之间设置有驱动针管上下运动而伸出或没入穿孔的第二驱动气缸；所述第一驱动气缸驱动金刚石颗粒布料机构向料盘运动，所述第二驱动气缸驱动针管向下运动并伸出穿孔，所述针管接触金刚石颗粒或没入金刚石颗粒中，并接通负压气体进而使得针管吸取金刚石颗粒。
[0007]所述针管具有可吸取金刚石颗粒的针头和与负压气体连通的针管端头；所述针头的管径小于金刚石颗粒的粒径；所述穿孔的孔径大于金刚石颗粒的粒径。
[0008]所述第一驱动气缸具有第一气缸座和第一气缸推杆，所述第一气缸座固设于一侧板上，所述第一气缸推杆一端固设于一固定板上，所述金刚石颗粒布料机构设置于固定板
上。
[0009]所述排列锁固板设置于所述固定板上方，所述固定板的下方设置所述针管盖板，所述固定板上设置有供针管穿过的矩形通孔。
[0010]所述固定板和所述针管盖板之间夹设有夹板，所述夹板设置有与矩形通孔对应的矩形穿孔。
[0011]所述金刚石颗粒布料机构还具有固定架，所述固定架具有第一横板、第二横板和连接第一横板和第二横板的第一竖板；所述排列锁固板设置于第一横板下方，所述第一横板和排列锁固板之间夹设有通气夹板和通气隔板，所述第一横板上设置有组装负压机构的组装孔，所述通气夹板上设置有通气腔室，所述通气隔板上设置有多个与针管一一对应且与通气腔室连通的通气孔。
[0012]所述第二驱动气缸为具有第二气缸座和第二气缸推杆，所述第二气缸座固设于第二横板底面，所述第二气缸推杆一端固设于固定板的顶面。
[0013]所述第二横板的两端分别设置有第一限位孔，所述固定板对应两第一限位孔设置有第二限位孔，两限位螺栓分别穿过两第一限位孔锁固于两第二限位孔内。
[0014]采用上述结构后，本技术金刚石颗粒有序排列的布料机构在布料时，可先驱动第一驱动气缸推动金刚石颗粒布料机构向料盘运动，再驱动第二驱动气缸推动针管伸出针管盖板的穿孔外，所述针管接触金刚石颗粒或没入金刚石颗粒中，并接通负压气体进而使得针管吸取金刚石颗粒；然后驱动第二驱动气缸推动针管带动金刚石颗粒没入穿孔内，所述穿孔可将多余金刚石颗粒阻挡在穿孔外，限制每一针管吸取一颗金刚石颗粒，布料更准确稳定，再推动针管带动金刚石颗粒伸出穿孔；最终将吸取有金刚石颗粒的金刚石颗粒布料机构移动至金刚石基体层上方，并切断负压气体，金刚石颗粒有序铺设在金刚石基体层上；本技术可自动化将金刚石颗粒均匀地布置在金刚石基体层上，可提高工作效率且节省人工成本；而且可避免金刚石颗粒出现布料堆积或布料漏空，提高金刚石颗粒分布更均匀，且可降低生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术金刚石刀具的金刚石颗粒有序排列的布料机构的结构示意图一；
[0016]图2为本技术金刚石刀具的金刚石颗粒有序排列的布料机构的结构示意图二；
[0017]图3为本技术金刚石颗粒布料机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术金刚石颗粒布料机构的分解示意图。
[0019]符号说明
[0020]金刚石颗粒布料机构2
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第一驱动气缸3
[0021]排列锁固板21
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针管22
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固定孔211
[0022]针头221
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针管端头222
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第一气缸座31
[0023]第一气缸推杆32
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侧板41
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固定板23
[0024]针管盖板24
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矩形通孔231
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穿孔241
[0025]夹板25
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矩形穿孔251
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固定架26
[0026]第一横板261
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第二横板262
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第一竖板263
[0027]通气夹板27
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通气隔板28
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组装孔2611
[0028]通气腔室271
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通气孔281
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第二驱动气缸29
[0029]有第二气缸座291
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第二气缸推杆292
[0030]第一限位孔264
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第二限位孔232
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限位螺栓265。
具体实施方式
[0031]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0032]请参阅图1至图4，本技术揭示了一种金刚石颗粒有序排列的布料机构2，其包括有排列锁固板21、多个针管、为针管提供负压气体的负压机构、和驱动布料机构往返运动于料盘上方的第一驱动气缸3；所述排列锁固板21设置有多个有序排列且可固定针管22的固定孔211；所述排列锁固板21下方设置有针管盖板24，所述针管盖板24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石颗粒有序排列的布料机构，其特征在于：包括有排列锁固板、多个针管、为针管提供负压气体的负压机构、和驱动金刚石颗粒布料机构往返运动于料盘上方的第一驱动气缸；所述排列锁固板设置有多个有序排列且可固定针管的固定孔；所述排列锁固板下方设置有针管盖板，所述针管盖板上设置有多个供每一针管穿过的穿孔；且所述排列锁固板和针管盖板之间设置有驱动针管上下运动而伸出或没入穿孔的第二驱动气缸；所述第一驱动气缸驱动金刚石颗粒布料机构向料盘运动，所述第二驱动气缸驱动针管向下运动并伸出穿孔，所述针管接触金刚石颗粒或没入金刚石颗粒中，并接通负压气体进而使得针管吸取金刚石颗粒。2.如权利要求1所述金刚石颗粒有序排列的布料机构，其特征在于：所述针管具有可吸取金刚石颗粒的针头和与负压气体连通的针管端头；所述针头的管径小于金刚石颗粒的粒径；所述穿孔的孔径大于金刚石颗粒的粒径。3.如权利要求2所述金刚石颗粒有序排列的布料机构，其特征在于：所述第一驱动气缸具有第一气缸座和第一气缸推杆，所述第一气缸座固设于一侧板上，所述第一气缸推杆一端固设于一固定板上，所述金刚石颗粒布料机构设置于固定板上。4.如权利要求3所述金刚石颗粒有序排列的布料机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世进，张智，
申请(专利权)人：泉州众志新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：