System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末、胎体粉末的制备方法及金刚石绳锯的制备方法技术_技高网

一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末、胎体粉末的制备方法及金刚石绳锯的制备方法技术

技术编号:40436197 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-22 23:00
本发明专利技术公开了一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末、胎体粉末的制备方法及金刚石绳锯的制备方法,所述胎体粉末的各组分重量百分比:羰基Fe粉50‑70wt%,CuSnTi粉末5‑10wt%,W粉6‑13wt%,Ni粉3‑9wt%,Cu粉12‑21wt%;其中,CuSnTi中各组分及重量百分比为:Cu 74wt%,Sn 15wt%,Ti 11wt%;在高能球磨机中对胎体粉末进行机械合金化处理制成胎体粉末,并利用该胎体粉末制成金刚石绳锯串珠,最终制成金刚石绳锯;本发明专利技术采用机械合金化法制备金刚石绳锯串珠的胎体粉末,提高金刚石绳锯串珠的胎体粉末混料均匀性,改善因混料出现的偏析现象,减少因胎体粉末偏析带来的偏磨现象,提高金刚石绳锯的使用寿命和切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金刚石刀具制备领域,尤其是指一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末、胎体粉末的制备方法及金刚石绳锯的制备方法


技术介绍

1、目前,金刚石绳锯工具广泛用于切割矿山荒料以及荒料异型石材加工,金刚石绳锯不仅有噪音小、对环境友好等特点,而且降低了矿山开采强度,操作安全可靠,提高了切割能力和劳动生产率。

2、现有金刚石绳锯在切割石材的过程中,串珠在绳锯中发挥至关重要的作用,影响串珠工作的影响因素有胎体成分和金刚石,特别是要制备成尺寸小的串珠刀头,对胎体粉末的配合度要求更高;胎体的组成成分从早期使用的纯钴粉到现在使用的预合金粉末,技术一直在创新,胎体的成本也在降低;目前,金刚石绳锯串珠的胎体粉末所使用的预合金粉末大多是利用水气雾化法、化学法制备;但是,这两种制备的胎体粉末的各组成粉末在结晶时,会出现偏析现象,偏析位置的组成成分分布不均匀,无法保证所有胎体粉末是按配方混合在一起,偏析现象会导致材料的强度、硬度不均匀,材料性能差别大;且胎体粉末的粘结性差,金刚石颗粒容易脱落,导致偏析位置胎体粉末消耗快,出现偏磨现象;金刚石绳锯在工作中,串珠中胎体成分偏析,且由于绳锯串珠是环形结构,刀头层比较薄,串珠的切割环形面会导致偏磨情况,降低绳锯串珠的使用寿命。

3、有鉴于此,本专利技术人针对上述金刚石绳锯串珠胎体粉末和金刚石绳锯的制备方法设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便,而深入构思,且积极研究改良试做而开发设计出本案。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末、胎体粉末的制备方法及金刚石绳锯的制备方法,采用机械合金化法制备金刚石绳锯串珠的胎体粉末,可以提高金刚石绳锯串珠的胎体粉末混料均匀性,改善因混料出现的偏析现象,减少因胎体粉末偏析带来的偏磨现象,提高金刚石绳锯的使用寿命和切割效率。

2、为了达成上述目的,本专利技术的解决方案是:

3、一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末,各组分及重量百分比如下:羰基fe粉50-70wt%,cusnti粉末5-10wt%,w粉6-13wt%,ni粉3-9wt%,cu粉12-21wt%;其中,cusnti粉末中各组分及重量百分比为:cu74wt%,sn 15wt%,ti 11wt%。

4、所述胎体粉末的各组分及重量百分比如下:羰基fe粉50wt%,cusnti粉末7wt%,w粉13wt%,ni粉9wt%,cu粉21wt%。

5、所述胎体粉末的各组分及重量百分比如下:羰基fe粉65wt%,cusnti粉末10wt%,w粉8wt%,ni粉5wt%,cu粉12wt%。

6、所述胎体粉末的各组分及重量百分比如下:羰基fe粉70wt%,cusnti粉末5wt%,w粉6wt%,ni粉3wt%,cu粉16wt%。

7、一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末的制备方法,具有以下步骤:

8、s1、按以下胎体粉末的各组分重量百分比进行配料:羰基fe粉50-70wt%,cusnti粉末5-10wt%,w粉6-13wt%,ni粉3-9wt%,cu粉12-21wt%;其中,cusnti中各组分及重量百分比为:cu 74wt%,sn 15wt%,ti 11wt%;

9、s2、在高能球磨机中对胎体粉末进行机械合金化处理;

10、先将50-70g羰基fe粉与12-21gcu粉倒入2l球磨罐中,加入1g过程控制剂,加入2kg直径为2mm的氧化锆球,研磨转速为800rpm-1100rpm,在密封的球磨罐中有搅拌轴,球磨罐与搅拌轴之间用橡胶进行密封,球磨60min,通入氩气或氮气将空气排出,制成fe-cu合金粉末;

11、再将3-9g的ni粉、6-13g的w粉、5-10g的cusnti粉末用玻璃棒搅拌至颜色一致后,把混合粉末倒入2l球磨罐中;通入氩气或氮气将空气排出,与fe-cu合金粉末球磨120min,球磨速度为1100rpm-1200rpm;制成胎体粉末。

12、所述过程控制剂为硬脂酸、硬脂酸锌或石蜡中一种。

13、机械合金化制备胎体粉末的方式有行星式球磨、振动式球磨、搅拌式球磨。

14、一种金刚石绳锯的制备方法,具有以下步骤:

15、步骤一、金刚石绳锯串珠的胎体粉末制备步骤;利用所述金刚石绳锯串珠的胎体粉末的制备方法制成的胎体粉末;

16、步骤二、胎体粉末和金刚石混料步骤;

17、将步骤一中机械合金化处理得到的胎体粉末与金刚石进行混合,使用三维混料机将胎体粉末与金刚石混合120min;其中,所述金刚石与胎体粉末混料比例:金刚石28%-35%,余量为胎体粉末;金刚石中组分及添加量百分比:30/35目30%-45%、35/40目30%-40%、40/45目25%-30%;

18、步骤三、预压步骤;将步骤s2中的混合粉末与基体进行预压制成形,压制压力为5-15mpa,保压时间为3-6s,形成串珠坯;

19、步骤四、烧结步骤;串珠坯采用真空热压烧结,烧结的温度为850-910℃,烧结压力为30-55mpa,真空度为4.8×10-3mpa,保温时间为4-8min;将保温结束后的串珠取出,随空气冷却;

20、步骤五、制成绳锯步骤;将步骤四中的串珠串联在钢丝绳中,并用橡胶固定。

21、所述金刚石与胎体粉末混料比例:28%金刚石,余量为胎体粉末;金刚石中组分及添加量百分比:30/35目添加量为30%、35/40目添加量为40%、40/45目添加量为30%。

22、所述金刚石与胎体粉末混料比例:30%金刚石,余量为胎体粉末;金刚石中组分及添加量百分比:30/35目添加量为40%、35/40目添加量为35%、40/45目添加量为25%。

23、所述金刚石与胎体粉末混料比例:35%金刚石,余量为胎体粉末;金刚石中组分及添加量百分比:30/35目添加量为45%、35/40目添加量为30%、40/45目添加量为25%。

24、采用上述工艺方法后,本专利技术采用机械合金化法制备金刚石绳锯串珠的胎体粉末,可以提高金刚石绳锯串珠的胎体粉末混料均匀性,改善因混料出现的偏析现象,减少因胎体粉末偏析带来的偏磨现象,提高金刚石绳锯的使用寿命和切割效率;本专利技术的胎体粉末、金属绳锯和现有技术相比具有如下优点:

25、1、本专利技术胎体粉末的羰基fe粉作为骨架材料,形状为球形颗粒、洋葱状结构,羰基fe粉相比于其他fe粉,杂质少,纯度高,流动性、分散性好、活性高,烧结成型性高,与其他物质的润湿性要更好;与ni粉、铜粉经过机械合金化处理后,生成均一的扁平形状,fe-ni-cu之间的配合度更高,起到固溶强化的作用,少量的ni在fe基胎体中能够改善fe对金刚石的润湿性;

26、2、本专利技术胎体粉末的ti元素在这个胎体比例中,是为了强化胎体粉末的力学性能,可以提高胎体的强度和硬度,使得胎体具有耐热、耐腐蚀的作用;以cu-sn-ti预合金的形式加入,能够与cu元素生成金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末,其特征在于:各组分及重量百分比如下:羰基Fe粉50-70wt%,CuSnTi粉末5-10wt%,W粉6-13wt%,Ni粉3-9wt%,Cu粉12-21wt%;其中,CuSnTi粉末中各组分及重量百分比为:Cu 74wt%,Sn 15wt%,Ti 11wt%。

2.如权利要求1所述一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末,其特征在于:所述胎体粉末的各组分及重量百分比如下:羰基Fe粉50wt%,CuSnTi粉末7wt%,W粉13wt%,Ni粉9wt%,Cu粉21wt%。

3.如权利要求1所述一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末,其特征在于:所述胎体粉末的各组分及重量百分比如下:羰基Fe粉65wt%,CuSnTi粉末10wt%,W粉8wt%,Ni粉5wt%,Cu粉12wt%。

4.如权利要求1所述一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末,其特征在于:所述胎体粉末的各组分及重量百分比如下:羰基Fe粉70wt%,CuSnTi粉末5wt%,W粉6wt%,Ni粉3wt%,Cu粉16wt%。

5.一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末的制备方法,其特征在于,具有以下步骤:

6.如权利要求5所述一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末的制备方法,其特征在于所述过程控制剂为硬脂酸、硬脂酸锌或石蜡中一种。

7.一种金刚石绳锯的制备方法,其特征在于,具有以下步骤:

8.如权利要求7所述一种金刚石绳锯的制备方法,其特征在于:所述金刚石与胎体粉末混料比例:28%金刚石,余量为胎体粉末;金刚石中组分及添加量百分比:30/35目添加量为30%、35/40目添加量为40%、40/45目添加量为30%。

9.如权利要求7所述一种金刚石绳锯的制备方法,其特征在于:所述金刚石与胎体粉末混料比例:30%金刚石,余量为胎体粉末;金刚石中组分及添加量百分比:30/35目添加量为40%、35/40目添加量为35%、40/45目添加量为25%。

10.如权利要求7所述一种金刚石绳锯的制备方法,其特征在于:所述金刚石与胎体粉末混料比例:35%金刚石,余量为胎体粉末;金刚石中组分及添加量百分比:30/35目添加量为45%、35/40目添加量为30%、40/45目添加量为25%。

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【技术特征摘要】

1.一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末,其特征在于:各组分及重量百分比如下:羰基fe粉50-70wt%,cusnti粉末5-10wt%,w粉6-13wt%,ni粉3-9wt%,cu粉12-21wt%;其中,cusnti粉末中各组分及重量百分比为:cu 74wt%,sn 15wt%,ti 11wt%。

2.如权利要求1所述一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末,其特征在于:所述胎体粉末的各组分及重量百分比如下:羰基fe粉50wt%,cusnti粉末7wt%,w粉13wt%,ni粉9wt%,cu粉21wt%。

3.如权利要求1所述一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末,其特征在于:所述胎体粉末的各组分及重量百分比如下:羰基fe粉65wt%,cusnti粉末10wt%,w粉8wt%,ni粉5wt%,cu粉12wt%。

4.如权利要求1所述一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末,其特征在于:所述胎体粉末的各组分及重量百分比如下:羰基fe粉70wt%,cusnti粉末5wt%,w粉6wt%,ni粉3wt%,cu粉16wt%。

5.一种金刚石绳锯串珠的胎体粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙斌林方森
申请(专利权)人:泉州众志新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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