【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金刚石刀头加工的，特别是涉及用于均布设备的网板更换装置。
技术介绍
1、金刚石刀头是金刚石锯片和金刚石水钻头等刀具的工作主体，金刚石刀头是由金刚石颗粒和胎体结合剂组成，其中金刚石颗粒起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，胎体结合剂由金属单质粉末或金属合金粉末构成；金刚石刀头加工时，需要利用到均布设备。
2、参照图1，相关技术中，均布设备中的布料装置用于将金刚石颗粒吸取，并转移至模具中进行加工；布料装置包括布料头和推移机构（图中未体现），布料头内设气泵通气道，气泵通气道用于连接真空控制单元（图中未体现），布料头的底壁安装有网板，网板通过螺栓固定的方式可拆卸安装于布料头，网板的网孔与气泵通气道连通，以用于吸附金刚石颗粒；推移机构用于将布料头推送移动到模具上方，从而将金刚石颗粒吸附至网板的网孔并能够转移至模具中进行加工。
3、根据对金刚石刀头的性能要求不同，对金刚石颗粒的粒径要求也有所不同，为适配不同粒径的金刚石颗粒，也需要更换不同网孔规格的网板；然而，此类布料装置在更换网板时，需要停机状态下通过人工将布料头的网板拆卸，再换上符合需求的网板，耗时耗力，降低了金刚石刀头的加工效率，不适合大批量金刚石刀头的加工，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了提高网板的更换效率，本申请提供了用于均布设备的网板更换装置。
2、本申请提供的用于均布设备的网板更换装置采用如下技术方案：
3、用于均布设备的网板更换装置，包括布料头、网
4、通过采用上述的技术方案，通过更换转盘和储放架的设置，储放架用于放置待更换的网板（新网板），布料头上的网板（旧网板）需要更换时，将布料头移动至更换转盘的上方并驱使布料头朝下移动，使旧网板与更换槽位的底壁相抵，此时旧网板通过拆装组件与布料头相互分离；接着驱使布料头抬离更换槽位并通过上料件将储放架中的新网板推送至更换槽位，驱使更换转盘旋转，将新网板转动至布料头的下方并使旧网板移出布料头的下方；再驱使布料头下移，通过拆装组件将新网板安装于布料头，多个更换槽位能够使新网板的放入和旧网板的取出同步进行，无需切换至停机状态，大大提高了网板的更换效率，进而提高金刚石刀头的加工效率。
5、可选的，所述网板的上表面设有多个与布料头外周壁相抵的定位卡块，所述布料头的下端外周壁开设有安装环槽；所述拆装组件包括电磁环和多个导磁块，所述电磁环嵌设于安装环槽内，多个所述导磁块与多个定位卡块对应设置，每一所述导磁块均嵌设于对应的定位卡块内并用于磁吸于电磁环。
6、通过采用上述的技术方案，通过电磁环和导磁块的设置，通过对电磁环进行通电，使电磁环磁吸于导磁块，从而使网板可拆卸安装于布料头的底壁，提高网板的拆装便捷性；另一方面，通过设置多个定位卡块，多个定位卡块用于与布料头的外周壁相抵，定位卡块能够起到定位的效果，以使网板和布料头能够保持对齐，提高网板的安装精度。
7、可选的，所述网板的上表面设有多个与布料头外周壁相抵的定位卡块，每一所述定位卡块靠近布料头的侧壁均开设有第一限位槽，所述布料头的下端外周壁开设有多个与第一限位槽对应设置的第二限位槽；所述拆装组件包括限位块、限位弹簧以及拆卸件，所述限位块滑移安装于第一限位槽，所述限位块靠近布料头的侧壁具有用于使限位块朝远离布料头一侧移动的第一导向面；所述限位弹簧安装于限位块和第一限位槽之间，所述限位弹簧常态使限位块插设于第二限位槽；所述拆卸件设置于更换转盘，当所述布料头的网板移动至与更换槽位的底壁相抵时，所述拆卸件迫使限位块脱离于第二限位槽。
8、通过采用上述的技术方案，通过限位块、限位弹簧以及拆卸件，网板与布料头连接时，驱使布料头朝靠近更换槽位的一侧移动（朝下移动），布料头能够通过第一导向面推动限位块，迫使限位块移入第一限位槽内，当布料头下移至与网板相抵时，限位块在限位弹簧的作用下插接于第二限位槽，从而使网板安装于布料头的底壁；网板更换时，驱使布料头下移并迫使网板移入更换槽位后，通过拆卸件驱使限位块脱离于第二限位槽，便可使网板脱离于布料头，提高网板的拆装便捷性。
9、可选的，所述更换槽位内滑移安装有用于与网板相抵的托举板，所述托举板与更换槽位之间设置为复位弹簧，所述网板的下表面开设有连通于第一限位槽的拆卸槽，所述限位块靠近拆卸槽的侧壁具有第二导向面；所述拆卸件包括第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆滑移安装于拆卸槽，所述第二顶杆的一端固定于更换槽位的底壁，另一端穿设于托举板并与第一顶杆相抵，当所述网板移动至与托举板相抵并继续朝下移动时，所述第二顶杆通过第一顶杆抵接于第二导向面，并通过所述第二导向面驱使限位块脱离于第二限位槽。
10、通过采用上述的技术方案，通过第一顶杆和第二顶杆的设置，布料头的网板更换时，驱使布料头下移并迫使网板抵接于托举板，此时第一顶杆和第二顶杆相互抵接，继续驱使布料头下移，网板能够推动托举板下移以迫使复位弹簧收缩，第一顶杆能够通过第二导向面迫使限位块朝远离布料头的一侧移动，使限位块脱离于第二限位槽，从而使网板脱离于布料头，提高网板的拆卸便捷性。
11、可选的，还包括有工作台，所述更换转盘转动安装于工作台的上表面，所述工作台的上表面开设有转动环槽，所述转动环槽的轴向与更换转盘的轴向重合设置；所述复位弹簧常态使托举板的上表面低于更换转盘的上表面，所述托举板的下表面设有顶出杆，所述顶出杆远离托举板的一端穿过更换转盘并延伸至转动环槽，所述转动环槽设有引导块，所述引导块具有用于使顶出杆朝远离工作台一侧顶出的引导面。
12、通过采用上述的技术方案，通过顶出杆和引导块的设置，布料头的网板拆卸完毕后驱使更换转盘转动，更换转盘转动过程中带动顶出杆沿转动环槽转动，当顶出杆转动至与引导块的引导面相抵时，引导面能够迫使顶出杆朝工作台的一侧向外顶出，从而迫使托举板将网板顶出于更换槽位，以便于网板的取出，进一步提高网板拆卸便捷性。
13、可选的，所述更换转盘的顶部设置有导出条，所述导出条具有供网板抵接的导出面，当所述顶出杆向外顶出且更换转盘继续转动时，所述网板沿导出条的导出面导出于更换转盘的上表面。
14、通过采用上述的技术方案，通过导出条的设置，网板被托举板顶出于更换槽位后，继续驱使更换转盘转动，网板在更换转盘的带动下与导出条的导出面相抵，并能够沿导出面导出于更换转盘的上表面，以便于网板的取出。
15、可选的，所述储放架具有用于储放网板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于均布设备的网板更换装置，其特征在于：包括布料头(1)、网板(2)、更换转盘(3)以及储放架(4)，所述布料头(1)设有用于驱使布料头(1)沿X轴、Y轴以及Z轴移动的推移机构(11)；所述布料头(1)与网板(2)之间设有拆装组件(5)，所述网板(2)通过拆装组件(5)可拆卸安装于布料头(1)的底壁；所述更换转盘(3)转动安装于布料头(1)的下方，所述更换转盘(3)的上表面绕更换转盘(3)的轴向间隔开设有多个更换槽位(31)，当所述布料头(1)的网板(2)移动至与更换槽位(31)的底壁相抵时，所述网板(2)与布料头(1)相互分离；所述储放架(4)设置于更换转盘(3)的一侧，所述储放架(4)具有朝向于更换槽位(31)的出料口(41)，所述储放架(4)设有用于将网板(2)推送至更换槽位(31)的上料件(42)。
2.根据权利要求1所述的网板更换装置，其特征在于：所述网板(2)的上表面设有多个与布料头(1)外周壁相抵的定位卡块(21)，所述布料头(1)的下端外周壁开设有安装环槽(12)；所述拆装组件(5)包括电磁环(51)和多个导磁块(52)，所述电磁环(51)嵌设于安
3.根据权利要求1所述的网板更换装置，其特征在于：所述网板(2)的上表面设有多个与布料头(1)外周壁相抵的定位卡块(21)，每一所述定位卡块(21)靠近布料头(1)的侧壁均开设有第一限位槽(211)，所述布料头(1)的下端外周壁开设有多个与第一限位槽(211)对应设置的第二限位槽(13)；所述拆装组件(5)包括限位块(53)、限位弹簧(54)以及拆卸件(55)，所述限位块(53)滑移安装于第一限位槽(211)，所述限位块(53)靠近布料头(1)的侧壁具有用于使限位块(53)朝远离布料头(1)一侧移动的第一导向面(531)；所述限位弹簧(54)安装于限位块(53)和第一限位槽(211)之间，所述限位弹簧(54)常态使限位块(53)插设于第二限位槽(13)；所述拆卸件(55)设置于更换转盘(3)，当所述布料头(1)的网板(2)移动至与更换槽位(31)的底壁相抵时，所述拆卸件(55)迫使限位块(53)脱离于第二限位槽(13)。
4.根据权利要求3所述的网板更换装置，其特征在于：所述更换槽位(31)内滑移安装有用于与网板(2)相抵的托举板(32)，所述托举板(32)与更换槽位(31)之间设置为复位弹簧(33)，所述网板(2)的下表面开设有连通于第一限位槽(211)的拆卸槽(22)，所述限位块(53)靠近拆卸槽(22)的侧壁具有第二导向面(532)；所述拆卸件(55)包括第一顶杆(551)和第二顶杆(552)，所述第一顶杆(551)滑移安装于拆卸槽(22)，所述第二顶杆(552)的一端固定于更换槽位(31)的底壁，另一端穿设于托举板(32)并与第一顶杆(551)相抵，当所述网板(2)移动至与托举板(32)相抵并继续朝下移动时，所述第二顶杆(552)通过第一顶杆(551)抵接于第二导向面(532)，并通过所述第二导向面(532)驱使限位块(53)脱离于第二限位槽(13)。
5.根据权利要求4所述的网板更换装置，其特征在于：还包括有工作台(6)，所述更换转盘(3)转动安装于工作台(6)的上表面，所述工作台(6)的上表面开设有转动环槽(61)，所述转动环槽(61)的轴向与更换转盘(3)的轴向重合设置；所述复位弹簧(33)常态使托举板(32)的上表面低于更换转盘(3)的上表面，所述托举板(32)的下表面设有顶出杆(34)，所述顶出杆(34)远离托举板(32)的一端穿过更换转盘(3)并延伸至转动环槽(61)，所述转动环槽(61)设有引导块(62)，所述引导块(62)具有用于使顶出杆(34)朝远离工作台(6)一侧顶出的引导面(621)。
6.根据权利要求5所述的网板更换装置，其特征在于：所述更换转盘(3)的顶部设置有导出条(7)，所述导出条(7)具有供网板(2)抵接的导出面(71)，当所述顶出杆(34)向外顶出且更换转盘(3)继续转动时，所述网板(2)沿导出条(7)的导出面(71)导出于更换转盘(3)的上表面。
7.根据权利要求1所述的网板更换装置，其特征在于：所述储放架(4)具有用于储放网板(2)的储放通道(43)，所述出料口(41)连通于储放通道(43)的底部；所述网板(2)的外周壁开设有多个定位槽(24)，所述储放通道(43)内设有多个与定位槽(24)对应设置的定位条(44)，所述定位条(44)的两端沿高度方向延伸设置，所述定位条(44)插设于对应的...
【技术特征摘要】
1.用于均布设备的网板更换装置，其特征在于：包括布料头(1)、网板(2)、更换转盘(3)以及储放架(4)，所述布料头(1)设有用于驱使布料头(1)沿x轴、y轴以及z轴移动的推移机构(11)；所述布料头(1)与网板(2)之间设有拆装组件(5)，所述网板(2)通过拆装组件(5)可拆卸安装于布料头(1)的底壁；所述更换转盘(3)转动安装于布料头(1)的下方，所述更换转盘(3)的上表面绕更换转盘(3)的轴向间隔开设有多个更换槽位(31)，当所述布料头(1)的网板(2)移动至与更换槽位(31)的底壁相抵时，所述网板(2)与布料头(1)相互分离；所述储放架(4)设置于更换转盘(3)的一侧，所述储放架(4)具有朝向于更换槽位(31)的出料口(41)，所述储放架(4)设有用于将网板(2)推送至更换槽位(31)的上料件(42)。
2.根据权利要求1所述的网板更换装置，其特征在于：所述网板(2)的上表面设有多个与布料头(1)外周壁相抵的定位卡块(21)，所述布料头(1)的下端外周壁开设有安装环槽(12)；所述拆装组件(5)包括电磁环(51)和多个导磁块(52)，所述电磁环(51)嵌设于安装环槽(12)内，多个所述导磁块(52)与多个定位卡块(21)对应设置，每一所述导磁块(52)均嵌设于对应的定位卡块(21)内并用于磁吸于电磁环(51)。
3.根据权利要求1所述的网板更换装置，其特征在于：所述网板(2)的上表面设有多个与布料头(1)外周壁相抵的定位卡块(21)，每一所述定位卡块(21)靠近布料头(1)的侧壁均开设有第一限位槽(211)，所述布料头(1)的下端外周壁开设有多个与第一限位槽(211)对应设置的第二限位槽(13)；所述拆装组件(5)包括限位块(53)、限位弹簧(54)以及拆卸件(55)，所述限位块(53)滑移安装于第一限位槽(211)，所述限位块(53)靠近布料头(1)的侧壁具有用于使限位块(53)朝远离布料头(1)一侧移动的第一导向面(531)；所述限位弹簧(54)安装于限位块(53)和第一限位槽(211)之间，所述限位弹簧(54)常态使限位块(53)插设于第二限位槽(13)；所述拆卸件(55)设置于更换转盘(3)，当所述布料头(1)的网板(2)移动至与更换槽位(31)的底壁相抵时，所述拆卸件(55)迫使限位块(53)脱离于第二限位槽(13)。
4.根据权利要求3所述的网板更换装置，其特征在于：所述更换槽位(31)内滑移安装有用于与网板(2)相抵的托举板(32)，所述托举板(32)与更换槽位(31)之间设置为复位弹簧(33)，所述网板(2)的下表面开设有连通于第一限位槽(211)的拆卸槽(22)，所述限位块(53)靠近拆卸槽(22)的侧壁具有第二导向面(532)；所述拆卸件(55)包括第一顶杆(551)和第二顶杆(552)，所述第一顶杆(551)滑移安装于拆卸槽(22)，所述第二顶杆(552)的一端固定于更换槽位(31)的底壁，另一端穿设于托举板(32)并与第一顶杆(551)相抵，当所述网板(2)移动至与托举板(32)相抵并继续朝下移动时，所述第二顶杆(552)通过第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，陈棋，夏红欣，黄梓杰，王晓荣，
申请(专利权)人：泉州众志新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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