【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铁路民航物流应用，涉及一种安检分道机。
技术介绍
1、铁路跟航空出行作为人们远途出行的首选，近些年来发挥着日益重要的作用，但是随着我国铁路机场客货吞吐量的高速增长，传统的行李分拣设备已难以满足铁路、机场行李物流量高速增长的需要；现有的分拣设备大都采用单向输送道，旅游排队拿取安检后的行李，分拣效率低下，当出现安检异常的行李货物时，安检异常的货物与顺利通过安检的货物在同一传输通道中混杂在一起，造成了分拣困难和不便，还会造成游客拿取行李货物不便，产生排队拥堵现象，影响出游体验，也有少数采用分道输送机，但是存在着分道输送速度慢，效率低，等待时间较长等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种安检分道机。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
3、一种安检分道机，包括安检机，所述的安检机进口和出口处分别设有货物传输机构，位于安检机出口处的货物传输机构一侧设有输送框架，所述的输送框架上横向设有履带式链板，所述的履带式链板连接有能够驱动其横向循环运动的链板横向驱动结构，所述的履带式链板上均匀分布有若干纵向滚柱，若干纵向分布的纵向滚柱的起始滚动点至终止滚动点为滚动区域，所述的履带式链板上端底部竖向设有若干组能够驱动滚动区域内的纵向滚柱纵向运动且不影响履带式链板横向运动的纵向滚柱驱动结构，若干组所述的纵向滚柱驱动结构使履带式链板上端被分为若干个直角分拣模块，所述的履带式链板出口处设有安检异常分隔装置。
4、乘客将
5、反之当有行李货物未通过安检机的检测时，安检传感器向安检系统发出指令驱动纵向滚柱驱动结构运行使得滚动区域内的纵向滚柱纵向运动使得安检异常的行李货物纵向运动，安检异常的行李货物纵向运动过程中不影响履带式链板的横向运动并跟随履带式链板横向移动至安检异常分隔装置的异常通道区，保证了行李货物的运输速度，行李货物横向运输过程中不会出现停顿等待，确保始终高效运输，安检异常的行李货物与通过安检的行李货物实现分道输送，大大提高分拣效率，游客拿取行李货物不会发生拥堵，缓解游客排队压力。
6、在上述的安检分道机中，所述的纵向滚柱驱动结构包括设置在直角分拣模块底部与滚动区域内的若干纵向滚柱相连的全向轮滚动组，所述的全向轮滚动组底部连接有能够驱动全向轮滚动组滚动从而带动滚动区域内纵向滚柱纵向运动的全向轮驱动装置。
7、履带式链板横向运动时顺着全向轮滚动组移动，全向轮滚动组起到支撑和导向的作用，全向轮驱动装置能够驱动全向轮滚动组滚动从而使滚动区域内的纵向滚柱纵向运动，使得安检异常的行李货物在横向运输过程中，纵向运动并分道至安检异常分隔装置的异常通道区。
8、在上述的安检分道机中，所述的全向轮滚动组包括设置在直角分拣模块底部与输送框架相连的全向轮安装支架，所述的全向轮安装支架上沿全向轮安装支架长度方向横向设有若干根全向轮安装轴，每根所述全向轮安装轴上转动连接有若干个全向轮，所述的全向轮顶端与滚动区域内的纵向滚柱底端相抵靠，全向轮安装支架上首根全向轮安装轴上的若干全向轮与滚动区域内纵向滚柱的起始滚动点相对应。
9、全向轮驱动装置能够驱动全向轮安装支架上的所有全向轮转动，全向轮顶端与纵向滚柱底端相抵靠，当全向轮转动时能够带动滚动区域内的纵向滚柱纵向滚动对安检异常的行李货物进行纵向输送，并且履带式链板横向运动时，顺着全向轮的导向移动，履带式链板横向运动与纵向滚柱纵向滚动之间不产生运动干涉，保证行李货物的运输效率。
10、在上述的安检分道机中，所述的全向轮驱动装置包括设置在全向轮安装支架上位于全向轮安装轴底部的若干辊筒，所述的辊筒位于相邻两根全向轮安装轴中间位置且辊筒顶端分别与相邻两根全向轮安装轴上的全向轮底端相抵靠，若干所述的辊筒之间通过同步传输组件相连，位于全向轮安装支架上的首根辊筒连接有辊筒驱动组件，相邻所述全向轮安装轴上的全向轮之间间隔错位分布。
11、辊筒驱动组件能够驱动首根辊筒滚动，由于辊筒之间通过同步传输组件相连，因此当首根辊筒滚动时，剩余的辊筒能够进行同步滚动，辊筒滚动带动全向轮滚动使得滚动区域内的纵向滚柱纵向滚动对安检异常的行李货物进行纵向输送，纵向滚柱纵向滚动过程中不影响履带式链板顺着全向轮横向移动。相邻全向轮安装轴上的全向轮之间间隔错位分布，使得全向轮的排列更紧凑与纵向滚柱以及辊筒之间的接触面更大，使得纵向滚柱的滚动驱动效果更好。
12、在上述的安检分道机中，所述的同步传输组件包括若干设置在全向轮安装支架侧壁上分别与辊筒的传动轴相连的同步轮，若干所述的同步轮之间通过同步皮带相连，所述的辊筒驱动组件包括设置在全向轮安装支架上的辊筒驱动电机，所述的辊筒驱动电机的输出端连接有主动轮，所述的主动轮与全向轮安装支架上首根辊筒的同步轮之间通过主动传输皮带相连。
13、辊筒驱动电机运动，辊筒驱动电机输出端的主动轮转动并通过主动传输皮带将动能传输给首根辊筒上的同步轮使首根辊筒转动，由于辊筒传动轴上的同步轮之间通过同步皮带相连，因此首根辊筒转动的同时，剩余辊筒同步转动带动全向轮转动，使滚动区域内的纵向滚柱纵向滚动对安检异常的行李货物进行纵向输送。
14、在上述的安检分道机中，若干所述的纵向滚柱驱动结构呈阶梯状设置在履带式链板的上端底部，使每个直角分拣模块中纵向滚柱的起始滚动点呈阶梯状分布。
15、纵向滚柱驱动结构呈阶梯状设置在履带式链板的上端底部，使每个直角分拣模块中纵向滚柱的起始滚动点呈阶梯状分布，能够使安检异常的行李货物也呈阶梯状的被输送至安检异常分隔装置的异常通道区中，防止行李货物推挤造成拥堵。
16、在上述的安检分道机中，所述的链板横向驱动结构包括两纵向水平设置在输送框架上的驱动轴，两所述驱动轴之间水平分布，所述的驱动轴上套设有若干驱动链轮，所述的履带式链板架设在驱动链轮上并和所述驱动链轮啮合，所述的输送框架上设有驱动轴驱动器，所述的驱动轴驱动器的输出端与一侧驱动轴的端部相连。
17、驱动轴驱动器运行能够驱动一侧驱动轴转动，驱动轴上的驱动链轮转动带动与其啮合的履带式链板横向运动，另一侧的驱动轴以及驱动轴上的驱动链轮同步转动，履带式链板实现横向循环运动。
18、在上述的安检分道机中，所述的全向轮包括轮毂，所述的轮毂上至少设有两个端盖，所述端盖沿端盖周向均匀分布有若干沿垂直于轮毂轴向的方向转动连接的从动轮，位于轮毂上端的从动轮与纵向滚柱底部相抵靠，位于轮毂下端的从动轮与辊筒顶端相抵靠，当履带式链板横向运动时，履带式链板上端底部顺着从动轮滑动，当辊筒驱动组件驱动辊筒转动时使从动轮沿轮毂周向转动以驱动纵向滚柱纵向滚动，所述的轮毂穿设在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种安检分道机，包括安检机(30)，其特征在于，所述的安检机(30)进口和出口处分别设有货物传输机构(31)，位于安检机(30)出口处的货物传输机构(31)一侧设有输送框架(1)，所述的输送框架(1)上横向设有履带式链板(2)，所述的履带式链板(2)连接有能够驱动其横向循环运动的链板横向驱动结构(3)，所述的履带式链板(2)上均匀分布有若干纵向滚柱(4)，若干纵向分布的纵向滚柱(4)的起始滚动点至终止滚动点为滚动区域(5)，所述的履带式链板(2)上端底部竖向设有若干组能够驱动滚动区域(5)内的纵向滚柱(4)纵向运动且不影响履带式链板(2)横向运动的纵向滚柱驱动结构(6)，若干组所述的纵向滚柱驱动结构(6)使履带式链板(2)上端被分为若干个直角分拣模块(7)，所述的履带式链板(2)出口处设有安检异常分隔装置(32)。
2.根据权利要求1所述的安检分道机，其特征在于，所述的纵向滚柱驱动结构(6)包括设置在直角分拣模块(7)底部与滚动区域(5)内的若干纵向滚柱(4)相连的全向轮滚动组(8)，所述的全向轮滚动组(8)底部连接有能够驱动全向轮滚动组(8)滚动从而带动滚动区域
3.根据权利要求2所述的安检分道机，其特征在于，所述的全向轮滚动组(8)包括设置在直角分拣模块(7)底部与输送框架(1)相连的全向轮安装支架(10)，所述的全向轮安装支架(10)上沿全向轮安装支架(10)长度方向横向设有若干根全向轮安装轴(11)，每根所述全向轮安装轴(11)上转动连接有若干个全向轮(12)，所述的全向轮(12)顶端与滚动区域(5)内的纵向滚柱(4)底端相抵靠，全向轮安装支架(10)上首根全向轮安装轴(11)上的若干全向轮(12)与滚动区域(5)内纵向滚柱(4)的起始滚动点相对应。
4.根据权利要求3所述的安检分道机，其特征在于，所述的全向轮驱动装置(9)包括设置在全向轮安装支架(10)上位于全向轮安装轴(11)底部的若干辊筒(13)，所述的辊筒(13)位于相邻两根全向轮安装轴(11)中间位置且辊筒(13)顶端分别与相邻两根全向轮安装轴(11)上的全向轮(12)底端相抵靠，若干所述的辊筒(13)之间通过同步传输组件(14)相连，位于全向轮安装支架(10)上的首根辊筒(13)连接有辊筒驱动组件(15)，相邻所述全向轮安装轴(11)上的全向轮(12)之间间隔错位分布。
5.根据权利要求4所述的安检分道机，其特征在于，所述的同步传输组件(14)包括若干设置在全向轮安装支架(10)侧壁上分别与辊筒(13)的传动轴(16)相连的同步轮(17)，若干所述的同步轮之间通过同步皮带相连，所述的辊筒驱动组件(15)包括设置在全向轮安装支架(10)上的辊筒驱动电机(18)，所述的辊筒驱动电机(18)的输出端连接有主动轮(19)，所述的主动轮(19)与全向轮安装支架(10)上首根辊筒(13)的同步轮(17)之间通过主动传输皮带相连。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的安检分道机，其特征在于，若干所述的纵向滚柱驱动结构(6)呈阶梯状设置在履带式链板(2)的上端底部，使每个直角分拣模块(7)中纵向滚柱(4)的起始滚动点呈阶梯状分布。
7.根据权利要求4所述的安检分道机，其特征在于，所述的链板横向驱动结构(3)包括两纵向水平设置在输送框架(1)上的驱动轴(20)，两所述驱动轴(20)之间水平分布，所述的驱动轴(20)上套设有若干驱动链轮(21)，所述的履带式链板(2)架设在驱动链轮(21)上并和所述驱动链轮(21)啮合，所述的输送框架(1)上设有驱动轴驱动器(22)，所述的驱动轴驱动器(22)的输出端与一侧驱动轴(20)的端部相连。
8.根据权利要求7所述的安检分道机，其特征在于，所述的全向轮(12)包括轮毂(23)，所述的轮毂(23)上至少设有两个端盖(24)，所述端盖(24)沿端盖(24)周向均匀分布有若干沿垂直于轮毂(23)轴向的方向转动连接的从动轮(25)，位于轮毂(23)上端的从动轮(25)与纵向滚柱(4)底部相抵靠，位于轮毂(23)下端的从动轮(25)与辊筒(13)顶端相抵靠，当履带式链板(2)横向运动时，履带式链板(2)上端底部顺着从动轮(25)滑动，当辊筒驱动组件(15)驱动辊筒(13)转动时使从动轮(25)沿轮毂(23)周向转动以驱动纵向滚柱(4)纵向滚动，所述的轮毂(23)穿设在全向轮安装轴(11)上，轮毂(23)两侧分别设有隔套(26)，所述的隔套(26)上设有卡嵌进隔套(26)设置的连接轴承(27)。
9.根据权利要求1所述的安检分道机，其特征在于，所述的货物传输机构(31)包括至少一个货物输...
【技术特征摘要】
1.一种安检分道机，包括安检机(30)，其特征在于，所述的安检机(30)进口和出口处分别设有货物传输机构(31)，位于安检机(30)出口处的货物传输机构(31)一侧设有输送框架(1)，所述的输送框架(1)上横向设有履带式链板(2)，所述的履带式链板(2)连接有能够驱动其横向循环运动的链板横向驱动结构(3)，所述的履带式链板(2)上均匀分布有若干纵向滚柱(4)，若干纵向分布的纵向滚柱(4)的起始滚动点至终止滚动点为滚动区域(5)，所述的履带式链板(2)上端底部竖向设有若干组能够驱动滚动区域(5)内的纵向滚柱(4)纵向运动且不影响履带式链板(2)横向运动的纵向滚柱驱动结构(6)，若干组所述的纵向滚柱驱动结构(6)使履带式链板(2)上端被分为若干个直角分拣模块(7)，所述的履带式链板(2)出口处设有安检异常分隔装置(32)。
2.根据权利要求1所述的安检分道机，其特征在于，所述的纵向滚柱驱动结构(6)包括设置在直角分拣模块(7)底部与滚动区域(5)内的若干纵向滚柱(4)相连的全向轮滚动组(8)，所述的全向轮滚动组(8)底部连接有能够驱动全向轮滚动组(8)滚动从而带动滚动区域(5)内纵向滚柱(4)纵向运动的全向轮驱动装置(9)。
3.根据权利要求2所述的安检分道机，其特征在于，所述的全向轮滚动组(8)包括设置在直角分拣模块(7)底部与输送框架(1)相连的全向轮安装支架(10)，所述的全向轮安装支架(10)上沿全向轮安装支架(10)长度方向横向设有若干根全向轮安装轴(11)，每根所述全向轮安装轴(11)上转动连接有若干个全向轮(12)，所述的全向轮(12)顶端与滚动区域(5)内的纵向滚柱(4)底端相抵靠，全向轮安装支架(10)上首根全向轮安装轴(11)上的若干全向轮(12)与滚动区域(5)内纵向滚柱(4)的起始滚动点相对应。
4.根据权利要求3所述的安检分道机，其特征在于，所述的全向轮驱动装置(9)包括设置在全向轮安装支架(10)上位于全向轮安装轴(11)底部的若干辊筒(13)，所述的辊筒(13)位于相邻两根全向轮安装轴(11)中间位置且辊筒(13)顶端分别与相邻两根全向轮安装轴(11)上的全向轮(12)底端相抵靠，若干所述的辊筒(13)之间通过同步传输组件(14)相连，位于全向轮安装支架(10)上的首根辊筒(13)连接有辊筒驱动组件(15)，相邻所述全向轮安装轴(11)上的全向轮(12)之间间隔错位分布。
5.根据权利要求4所述的安检分道机，其特征在于，所述的同步传输组件(14)包括若干设置在全向轮安装支架(10)侧壁上分别与辊筒(13)的传动轴(16)相连的同步轮(17)，若干所述的同步轮之间通过同步皮带相连，所述的辊筒驱动组件(15)包括设置在全向轮安装支架(10)上的辊筒驱动电机(18)，所述的辊筒驱动电机(18)的输出端连接有主动轮(19)，所述的主动轮(19)与全向轮安装支架(10)上首根辊筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱小冬，
申请(专利权)人：斯凯蒽动力科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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