本实用新型专利技术公开了一种金刚石精磨片自动生产装置，包括冷压机,输送线,卸料机,下料槽,填料机和控制系统；所述冷压机,卸料机,填料机设置在输送线上，填料机设置在冷压机的前端，填料机设置在冷压机的后端，各设备通过控制系统统一自动控制；解决了现有的金刚石精磨片在冷压的过程中通过人工上模和卸模不仅浪费人工劳动力，而且生产的效率极低，不利于产能的提高的问题。提高的问题。提高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石精磨片自动生产装置
[0001]本技术涉及光学冷加工辅料（耗材）研制、生产及销售
，具体涉及一种金刚石精磨片自动生产装置。
技术介绍
[0002]光学镜片一般是指光学玻璃镜片，当然，随着技术的发展，现在的光学镜片不只是光学玻璃镜片，还有树脂镜片等各类透明材料所制成的光学镜片，如现在的各种眼镜镜片，望远镜镜片等。但是，不论是哪种材料制备而成的镜片，在加工的过程中，根据其折射和透光要求，总要加工出不同的凹凸和光滑度，不论那一种加工都离不开初磨、精磨等磨削操作，而磨削操作必不可缺少磨削切刀。在光学镜片的加工过程中，不同位置的磨削所使用的切刀也不一样，常见的切刀有砥石和丸片而丸片又有金刚石丸片和树脂丸片等。
[0003]金刚石丸片的加工过程中，根据需要采用不同的金属粉末和金刚石粉末混合后经过冷压成型，最后通过烧结成型为切刀。形成的丸片根据需要还会进行切割再重制，这些都需要根据具体的加工需要来定，丸片加工检验完成后，需要进行包装才能进行售卖。金刚石精磨丸片在加工的过程中，先要将不同配比的金属粉进行充分的混合，最后混合金刚石粉后经过称量固定质量，然后将其倒入冷压磨具中，采用冷压机先进行冷压成型，然后在将冷压成型的金刚石精磨丸片放置到烧结炉内最终烧结成型。然而，现在的称量和上模具以及冷压的操作都是人工进行操作的，这样不仅浪费人工劳动力，而且生产的效率极低，不利于产能的提高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石精磨片自动生产装置，解决现有的金刚石精磨片在冷压的过程中通过人工上模和卸模不仅浪费人工劳动力，而且生产的效率极低，不利于产能的提高的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种金刚石精磨片自动生产装置，包括冷压机, 输送线, 卸料机, 下料槽, 填料机和控制系统；所述冷压机, 卸料机, 填料机设置在输送线上，填料机设置在冷压机的前端，卸料机设置在冷压机的后端，各设备通过控制系统统一自动控制；所述冷压机包括固定支架，和驱动装置，驱动装置设置在固定支架上，所述固定支架包括脚支架，工作台，滑柱，定位固定装置和上固定板；所述脚支架设置为四根圆柱，所述工作台固定设置在脚支架；所述滑柱固定设置在工作台的上面；所述上固定板设置在滑柱的顶部；所述驱动装置设置在上固定板的中心并穿过上固定板与工作台接触，驱动装置的底部连接设置有冲头；所述定位固定装置滑接设置在驱动装置穿过固定板的部分的中心，在工作台上设置有输送槽；所述输送线包括滚筒、输送带和冷压磨具，所述输送带套接在滚筒上，所述冷压磨具固定设置在输送带上；在滚筒上设置有两个链轮槽，链轮槽内设置有链轮，所述输送带连接设置在链轮槽内；所述输送带设置为链带形式的，输送带的中心设置有冷压模具槽，所述冷压磨具设置在冷压模具槽内；所述卸料机由冷
压机改造而获得；所述下料槽设置为一个U型槽。
[0006]进一步的，所述控制系统包括中央控制器，输送线的电机，冷压机和卸料机的驱动装置的控制系统，传感器，红外传感，压力传感器；输送线的电机电连接至中央控制器；压机和卸料机的驱动装置的控制系统电连接至中央控制器；传感器，红外传感，压力传感器电连接至中央控制器；传感器设置在冷压机的工作台的中心，红外传感设置在定位固定装置上，压力传感器设置在冲头正下方的工作台内。
[0007]进一步的，所述输送带滑接设置在输送槽内。
[0008]进一步的，所述工作台的中心设置传感器槽，传感器槽内设置传感器支架，传感器设置在传感器支架上，所述传感器设置为红外传感器或位置传感器。
[0009]进一步的，在输送槽的底部设置有压力槽，所述压力传感器设置在压力槽内。
[0010]进一步的，所述卸料机为冷压机的冲头位置处的工作台设置通孔，所述下料槽设置在通孔下。
[0011]进一步的，所述驱动装置设置为一个液压伸缩器，其穿过固定板的部分为液压伸缩器的伸缩轴，所述固定装置滑接设置在伸缩轴上，所述冲头设置在伸缩轴的底部。
[0012]进一步的，所述固定装置包括滑套，中固定板和定位套，滑套滑接设置在滑柱上，中固定板一端连接滑套，一端连接定位套，定位套滑接设置在伸缩轴上。
[0013]进一步的，本装置还包括冷压壁，冷压壁设置为倒U型，其中心设置在伸缩轴的底部，所述冲头设置在冷压壁的底部。
[0014]进一步的，所述冲头与冷压壁通过螺纹连接；所述上固定板与滑柱通过螺栓固定连接。
[0015]进一步的，所述冷压磨具包括底座、座筒、收纳口、底槽，底盖；底座设置为圆柱状，座筒设置为圆筒并固定设置在底座上，收纳口设置为倒锥形或倒半球形，收纳口固定设置在座筒顶部，底槽设置为圆形，底盖扣接设置在底槽内。
[0016]进一步的，所述底盖设置为台阶圆柱柱状，包括最底层的底台，中间台，顶台，顶台与座筒相适配，底台，中间台与底槽相适配，底台一端设置有底盖转轴，底盖转轴转接设置在底座上。
[0017]进一步的，底盖转轴对面的中间台边缘设置为倾斜的。
[0018]进一步的，所述冷压模具槽的底部设置贯通输送带的孔，冷压磨具嵌设在冷压模具槽内并通过螺钉固定。
[0019]进一步的，所述顶台的厚度设置为1mm。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果至少包括以下之一：
[0021]1、本装置能够根据需要进行自动控制，能够在冷压是自动进行压制，不在需要人工进行控制，避免了人工进行冷压机的启动与停止，提高了生产效率；
[0022]2、本装置通过输送线自动进行输送，不在需要人工进行摆放，而且，输送线自动循环输送，避免了人工进行放置模具浪费时间，提高了生产效率；3、本装置通过自动控制，只需要根据需要进行填料，并且，上模卸料都通孔自动控制完成，减少了人力成本的花费，节约了时间，提高了生产效率；
[0023]4、本装置通孔智能系统进行智能控制，整个系统的设备结构简单，控制系统简单，易于牢设备的升级改造，方便操作，解决了现有的金刚石精磨片在冷压的过程中通过人工
上模和卸模不仅浪费人工劳动力，而且生产的效率极低，不利于产能的提高的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图。
[0025]图2为本技术侧视图。
[0026]图3为本技术冷压机主视图。
[0027]图4为本技术冷压机侧视图。
[0028]图5为本技术冷压机俯视图。
[0029]图6为本技术输送线俯视图。
[0030]图7为本技术冷压模具结构示意图。
[0031]图8为本技术底盖俯视图。
[0032]图中，1
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脚支架、2
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工作台、3
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输送槽、4
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滑柱、5
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滑套、6
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中固定板、7
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定位套、8
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伸缩轴、9
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液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石精磨片自动生产装置，其特征在于包括冷压机, 输送线, 卸料机, 下料槽, 填料机和控制系统；所述冷压机, 卸料机, 填料机设置在输送线上，填料机设置在冷压机的前端，卸料机设置在冷压机的后端，各设备通过控制系统统一自动控制；所述冷压机包括固定支架和驱动装置，驱动装置设置在固定支架上，所述固定支架包括脚支架，工作台，滑柱，定位固定装置和上固定板；所述脚支架设置为四根圆柱，所述工作台固定设置在脚支架；所述滑柱固定设置在工作台的上面；所述上固定板设置在滑柱的顶部；所述驱动装置设置在上固定板的中心并穿过上固定板与工作台接触，驱动装置的底部连接设置有冲头；所述定位固定装置滑接设置在驱动装置穿过固定板的部分的中心，在工作台上设置有输送槽；所述输送线包括滚筒、输送带和冷压磨具，所述输送带套接在滚筒上，所述冷压磨具固定设置在输送带上；在滚筒上设置有两个链轮槽，链轮槽内设置有链轮，所述输送带连接设置在链轮槽内；所述输送带设置为链带形式的，输送带的中心设置有冷压模具槽，所述冷压磨具设置在冷压模具槽内；所述卸料机由冷压机改造而获得；所述下料槽设置为一个U型槽。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨方建，
申请(专利权)人：昆明龙誉恒光电辅料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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