本申请公开了一种光学镜片加工用砥石轮初胚下料设备，包括：支撑输送机构、正向导辊组件、限位夹具，通过在支撑输送机构顶面上设置正向导辊组件，通过正向导辊组件底面上设置的正导轨实现对输送初胚钢柱顶面弧段的夹紧导正；两正导辊间距小于钢柱顶面弧段连线并与初胚转动接触，增大与钢柱弧面的接触面积，避免钢柱在输送中由于受力不均导致偏移，提高切割后初胚表面的平整度，从而提高采用该砥石轮研磨镜片的精度。同时在支撑输送机构出料端上设置限位夹具，沿钢柱轴向提供夹持力，提高钢柱进料平稳性，避免切割时钢柱跳动，造成初胚切割表面变形，提高初胚切割效率。提高初胚切割效率。提高初胚切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片加工用砥石轮初胚下料设备
[0001]本申请涉及一种光学镜片加工用砥石轮初胚下料设备，属于光学镜片切割
技术介绍
[0002]砥石轮为研磨光学镜片主要磨具，为降低生产成本，常需在生产前自制砥石轮，砥石轮所用主体材料为钢板，通过在钢板表面设置粗糙表面造成砥石轮。
[0003]钢板作为砥石轮初胚，可通过锯床对钢柱切割得到，现有砥石轮初胚在进料时，由于钢柱直径较大，采用现有锯床本身自带的加持部件，无法稳定的夹住钢柱导致切割时钢柱容易发生移动，导致砥石轮初胚切割面平整度下降，降低自加工砥石轮质量，进而影响光学镜片加工质量。
[0004]同时钢柱由于自重较大，在输送过程中一旦一段产生微量移动，在传输过程中无法有效校正，增大进料偏移量，降低切割后初胚表面平整度，影响该砥石轮对光学镜片加工精度。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种光学镜片加工用砥石轮初胚下料设备，用于解决现有技术中存在的砥石轮初胚切割时，柱体偏移轴线后进料准确度下降，进而影响切割后物料平面度的技术问题。
[0006]本申请提供了一种光学镜片加工用砥石轮初胚下料设备，包括：支撑输送机构、正向导辊组件、限位夹具，所述正向导辊组件架设于支撑输送机构上方；支撑输送机构的第一端为进料端，第二端为出料端，限位夹具设置于出料端上；
[0007]所述支撑输送机构包括：机架、多个输送辊、支撑板、输送电机，输送电机设置于机架底面上；机架顶面上相互间隔设置多个输送辊，各输送辊分别与输送电机驱动连接；支撑板成对相互对称设置于机架顶面的两相对侧边上；支撑板内侧壁上相互间隔设置多个导辊；
[0008]所述正向导辊组件包括：龙门吊支架、驱动电机、安装机架、成对设置的正导辊，龙门吊支架架设于输送辊上方；驱动电机安装于安装机架顶面上；安装机架吊设于龙门吊支架上方；正导辊沿安装机架底面长边延伸设置；正导辊对称设置于安装机架底面上；正导辊与驱动电机驱动连接；正导辊包括：设置于安装机架底面上的第一正导辊、第二正导辊，第一正导辊设置于安装机架底面的第一侧边上；第二正导轨设置于安装机架底面的第二侧边上；
[0009]所述第一正导辊、第二正导辊沿安装机架底面短边的间距小于砥石轮初胚上部弧段两端连线长度；第一正导辊、第二正导辊分别与砥石轮初胚的上部弧面转动接触；
[0010]所述限位夹具包括：第一夹持件、第二夹持件、基座，第二夹持件固定设置于基座一侧；第一夹持件沿基座滑动设置于基座上；第一夹持件一侧壁上设置第一弧段；第二夹持
件的一侧壁上设置第二弧段；第一夹持件、第二夹持件扣合后第一弧段、第二弧段夹持包覆设置于砥石轮初胚的外壁上。
[0011]优选的，所述支撑板包括：第一斜板、第二斜板，第一斜板的第一端与机架顶面的第一侧边相连接，第二端斜向机架外延伸设置；
[0012]所述第二斜板的第一端与机架顶面的第二侧边相连接，第二端斜向机架外延伸设置。
[0013]优选的，包括：多个第一斜导辊、多个第二斜导辊，所述第一斜导辊沿第一斜板的短边延伸设置于第一斜板内壁上；第一斜导辊沿第一斜板长边相互间隔设置；
[0014]所述第二斜导辊沿第二斜板的短边延伸设置于第二斜板内壁上；
[0015]所述第二斜导辊沿第二斜板长边相互间隔设置；
[0016]所述第一斜导辊、第二斜导辊分别与砥石轮初胚的侧壁滚动接触。
[0017]优选的，所述限位夹具包括：第一摩擦垫、第二摩擦垫、第三摩擦垫、第四摩擦垫，第一摩擦垫设置于第一弧段的侧壁上部；第四摩擦垫设置于第一弧段的侧壁下部，并与第一摩擦垫对称设置；
[0018]所述第二摩擦垫设置于第二弧段的侧壁上部；第三摩擦垫设置于第二弧段的侧壁下部，并与第二摩擦垫对称设置。
[0019]优选的，所述第一夹持件沿限位夹具的横向延伸设置；第二夹持件沿限位夹具的横向延伸设置。
[0020]优选的，所述基座包括：顶面基座、底面基座、顶面螺杆、底面螺杆，顶面基座设置于第一夹持件、第二夹持件顶面上；顶面螺杆插设于顶面基座一侧并与顶面基座螺纹连接；第一夹持件的顶面与顶面螺杆相连接；
[0021]所述底面基座设置于第一夹持件、第二夹持件底面上；底面螺杆插设于底面基座一侧并与底面基座螺纹连接；第一夹持件的底面与底面螺杆相连接。
[0022]优选的，所述龙门吊支架包括：多个立柱、矩形框架，所述矩形框架设置于支撑输送机构上方；各立柱垂直地面设置，并分别与矩形框架的各顶角相连接。
[0023]本申请能产生的有益效果包括：
[0024]1)本申请所提供的一种光学镜片加工用砥石轮初胚下料设备，通过在支撑输送机构顶面上设置正向导辊组件，通过正向导辊组件底面上设置的正导轨实现对输送初胚钢柱顶面弧段的夹紧导正；两正导辊间距小于钢柱顶面弧段连线并与初胚转动接触，增大与钢柱弧面的接触面积，避免钢柱在输送中由于受力不均导致偏移，提高切割后初胚表面的平整度，从而提高采用该砥石轮研磨镜片的精度。同时在支撑输送机构出料端上设置限位夹具，沿钢柱轴向提供夹持力，提高钢柱进料平稳性，避免切割时钢柱跳动，造成初胚切割表面变形，提高初胚切割效率。
[0025]2)本申请所提供的一种光学镜片加工用砥石轮初胚下料设备，通过在支撑输送机构两相对侧边上分别设置倾斜夹角的支撑导向辊组，提高对钢柱输送过程的支撑导向准确性，避免钢柱径向受力，提高输送效率和进料平稳性。
附图说明
[0026]图1为本申请提供的一种光学镜片加工用砥石轮初胚下料设备主视结构示意图；
[0027]图2为本申请提供的光学镜片加工用砥石轮初胚下料设备右侧视结构示意图；
[0028]图3为本申请提供的出料端双侧夹具侧视结构示意图；
[0029]图例说明：
[0030]10、支撑输送机构；11、第一斜板；111、第一斜导辊；12、第二斜板；121、第二斜导辊；13、输送辊；20、正向导辊组件；21、龙门吊支架；211、第一正导辊；212、第二正导辊；213、驱动电机；214、安装机架；30、限位夹具；31、第一夹持件；32、第二夹持件；331、第一摩擦垫；332、第二摩擦垫；333、第三摩擦垫；334、第四摩擦垫；311、顶面基座；321、底面基座；312、顶面螺杆；322、底面螺杆。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0032]参见图1～3，本申请提供的一种光学镜片加工用砥石轮初胚下料设备，包括：支撑输送机构10、正向导辊组件20、限位夹具30，正向导辊组件20架设于支撑输送机构10上方；支撑输送机构10的第一端为进料端，第二端为出料端，限位夹具30设置于出料端上；限位夹具30的内径底面与支撑输送机构10底面平齐；
[0033]支撑输送机构10包括：机架、多个输送辊13、支撑板、输送电机，机架顶面上相互间隔设置多个输送辊13，各输送辊13分别与输送电机驱动连接；输送电机设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片加工用砥石轮初胚下料设备，其特征在于，包括：支撑输送机构(10)、正向导辊组件(20)、限位夹具(30)，所述正向导辊组件(20)架设于支撑输送机构(10)上方；支撑输送机构(10)的第一端为进料端，第二端为出料端，限位夹具(30)设置于出料端上；所述支撑输送机构(10)包括：机架、多个输送辊(13)、支撑板、输送电机，输送电机设置于机架底面上；机架顶面上相互间隔设置多个输送辊(13)，各输送辊(13)分别与输送电机驱动连接；支撑板成对相互对称设置于机架顶面的两相对侧边上；支撑板内侧壁上相互间隔设置多个导辊；所述正向导辊组件(20)包括：龙门吊支架(21)、驱动电机(213)、安装机架(214)、成对设置的正导辊，龙门吊支架(21)架设于输送辊(13)上方；驱动电机(213)安装于安装机架(214)顶面上；安装机架(214)吊设于龙门吊支架(21)上方；正导辊沿安装机架(214)底面长边延伸设置；正导辊对称设置于安装机架(214)底面上；正导辊与驱动电机(213)驱动连接；正导辊包括：设置于安装机架(214)底面上的第一正导辊(211)、第二正导辊(212)，第一正导辊(211)设置于安装机架(214)底面的第一侧边上；第二正导轨设置于安装机架(214)底面的第二侧边上；所述第一正导辊(211)、第二正导辊(212)沿安装机架(214)底面短边的间距小于砥石轮初胚上部弧段两端连线长度；第一正导辊(211)、第二正导辊(212)分别与砥石轮初胚的上部弧面转动接触；所述限位夹具(30)包括：第一夹持件(31)、第二夹持件(32)、基座，第二夹持件(32)固定设置于基座一侧；第一夹持件(31)沿基座滑动设置于基座上；第一夹持件(31)一侧壁上设置第一弧段；第二夹持件(32)的一侧壁上设置第二弧段；第一夹持件(31)、第二夹持件(32)扣合后第一弧段、第二弧段夹持包覆设置于砥石轮初胚的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用砥石轮初胚下料设备，其特征在于，所述支撑板包括：第一斜板(11)、第二斜板(12)，第一斜板(11)的第一端与机架顶面的第一侧边相连接，第二端斜向机架外延伸设置；所述第二斜板(12)的第一端与机架顶面的第二侧边相连接，第二端斜向机架外延伸设置。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨方建，
申请(专利权)人：昆明龙誉恒光电辅料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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