一种牙刷轴检测设备制造技术

本申请涉及牙刷轴检测技术领域，尤其是涉及一种牙刷轴检测设备，包括工作台，所述工作台一端设置有上料装置，另一端设置有收料装置，所述上料装置与收料装置之间设置有用于将牙刷轴沿着工作台长度方向朝向靠近收料装置方向移动的输送机构，所述输送机构一侧设置有用于检测牙刷轴长度的长度检测装置，另一侧设置有用于检测牙刷轴端部铣削深度的厚度检测装置，所述长度检测装置与厚度检测装置均位于上料装置与收料装置之间，本申请具有检测效率高、检测方便的效果。检测方便的效果。检测方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种牙刷轴检测设备


[0001]本申请涉及牙刷轴检测
，尤其是涉及一种牙刷轴检测设备。

技术介绍

[0002]电动牙刷是通过电动机芯的快速转动，使得牙刷头产生高频振动，从而瞬间将牙膏分解成细微泡沫，最终使得牙膏深入牙缝内，与此同时，刷毛的颤动还可促进口腔内的血液循环，对牙龈组织具有按摩的效果。
[0003]现有的牙刷轴生产厂家在制造牙刷轴的过程中，需要对牙刷轴的长度以及牙刷轴头部的铣削平面的铣削深度进行检测，通常检测是通过人为使用游标卡尺以及螺旋测微器进行检测。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为人为手动检测的方式效率低。

技术实现思路

[0005]为了提升牙刷轴生产过程中的检测效率，本申请提供一种牙刷轴检测设备。
[0006]本申请提供的一种，采用如下的技术方案：一种牙刷轴检测设备，包括工作台，所述工作台一端设置有上料装置，另一端设置有收料装置，所述上料装置与收料装置之间设置有用于将牙刷轴沿着工作台长度方向朝向靠近收料装置方向移动的输送机构，所述输送机构一侧设置有用于检测牙刷轴长度的长度检测装置，另一侧设置有用于检测牙刷轴端部铣削深度的厚度检测装置，所述长度检测装置与厚度检测装置均位于上料装置与收料装置之间。
[0007]通过采用上述技术方案，通过上料装置，使得牙刷轴间隔均匀的分布在收料装置与上料装置之间的工作台上，从而通过输送机构，使得牙刷轴定长度沿着工作台的长度方向位移，从而长度检测装置实现对牙刷轴长度的检测，厚度检测装置实现对牙刷轴端部铣削深度的检测，整个过程无需人为手动使用检测仪器进行检测，检测方便，效率高。
[0008]可选的，所述输送机构包括两个固定在工作台上表面上的安装板、滑移在两个安装板之间的输送板、设置在工作台底部用于驱使输送板将牙刷轴朝向靠近收料装置方向移动的驱动组件，两个所述安装板的上表面上均开设有用于嵌设牙刷轴的嵌槽。
[0009]通过采用上述技术方案，牙刷轴掉落在安装板上的过程中，使得牙刷轴的两端均嵌设在安装板的嵌槽内，通过驱动组件，使得输送板一方面沿着工作台的长度方向移动，另一方面，输送板将牙刷轴抬升，从而实现牙刷轴的位移，每抬升一次，牙刷轴向前挪动至相近的嵌槽内。
[0010]可选的，所述长度检测装置包括设置在工作台靠近厚度检测装置一侧的定位板、固定在工作台上的磁栅尺、固定在工作台上的第一气缸，所述定位板固定在其中一个安装板上，所述磁栅尺设置在另一个安装板远离定位板一侧，所述第一气缸的活塞杆与磁栅尺的滑块固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，检测牙刷轴整体长度时，驱使第一气缸的活塞杆伸出，使
得磁栅尺的滑块滑移，牙刷轴一端抵接在定位板上，另一端被磁栅尺上滑块的顶杆抵接，从而实现整个牙刷轴长度的检测。
[0012]可选的，所述厚度检测装置包括固定在工作台上表面上的测微计、固定在工作台上表面上的立板、固定在立板上端的第二气缸、滑移在立板朝向安装板一侧的固定座、安装在固定座上表面上的步进电机、同轴固定在步进电机转轴上的胶轮，所述第二气缸的活塞杆与固定座固定连接，所述步进电机与外界PLC电连接。
[0013]通过采用上述技术方案，检测牙刷轴端部铣削深度时，预先驱使步进电机的转轴与胶轮同步转动，使得牙刷轴端部的铣削平面竖直朝下，从而将牙刷轴位移至侧位计顶杆的正下方时，驱使侧位计的顶杆竖直向下滑出，从而实现铣削厚度检测。
[0014]可选的，所述驱动组件包括固定在工作台底面上的调速电机、同轴固定在调速电机转轴上的驱动杆、同轴固定在驱动杆外壁上的左右移动凸轮、同轴固定在驱动杆外壁上的产品托起凸轮、滑移在工作台上表面上的导向块、设置在导向块一端的第一弹簧、固定在导向块上与左右移动凸轮配合使用的抵接块、竖直滑移在导向块上的顶杆、固定在顶杆下端与产品托起凸轮配合使用的抵接板，所述导向块位于输送板的下方，所述第一弹簧远离导向块的一端固定在工作台底面上，所述顶杆的上端与输送板固定连接，所述抵接板抵接在产品托起凸轮的侧壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，驱使输送板向上移动的同时沿着工作台长度方向移动，驱使驱动杆转动，左右移动凸轮使得导向块沿着工作台的长度方向移动，同时在第一弹簧的作用下，实现导向块的往复移动，同时在产品托起凸轮以及抵接板的作用下，使得输送板有竖直向上的运动趋势，从而在两者共同作用下，使得输送板向上位移的同时沿着工作台长度方向移动。
[0016]可选的，所述工作台上转动连接有第一摆臂，所述第一摆臂一端位于工作台上方且固定有推块，所述推块位于上料装置与磁栅尺之间，所述第一摆臂的另一端位于工作台下方且抵接在左右移动凸轮的外边缘。
[0017]通过采用上述技术方案，左右移动凸轮转动，使得第一摆臂转动，推块将牙刷轴一端抵接在定位板的侧壁上，实现对牙刷轴的初次预推，使得牙刷轴码放整体，更加便于对牙刷轴的长度检测。
[0018]可选的，所述上料装置包括固定在工作台上表面上的支撑台、固定在支撑台上表面上的料箱、固定在料箱两侧内壁之间的斜板、滑移在支撑台上表面上的第一推板、固定在第一推板侧壁上的复位弹簧、转动连接在工作台上的第二摆臂、同轴固定在驱动杆外壁上的下料凸轮，所述斜板靠近磁栅尺一端弯折呈竖直设置，所述复位弹簧一端固定在支撑台上表面上，另一端固定在第一推板侧壁上，所述第二摆臂一端抵接在下料凸轮的外边缘，另一端与第一推板相互抵接，所述第一推板的上表面上贯穿开设有用于嵌设牙刷轴的放置孔，所述料箱朝向磁栅尺一侧贯穿开设有用于第一推板滑出料箱外的出料孔，所述料箱与安装板之间固定有与斜板呈平行设置的导料板，所述导料板的侧壁上罩设有两端呈开口设置的透明罩，牙刷轴位于透明罩与导料板之间。
[0019]通过采用上述技术方案，将牙刷轴倒置在料箱的内腔内，由于斜板靠近磁栅尺一端弯折呈竖直设置，从而使得牙刷轴竖直向下掉落至放置孔内，在下料凸轮的作用下，第二摆臂摆动，第一推板在支撑台上往复滑移，当第一推板滑出料箱外时，牙刷轴掉落在倾斜设
置的导料板上，从而滑动至输送板的上方。
[0020]可选的，所述收料装置包括固定在工作台上表面上的收集箱、固定在收集箱两侧内壁之间的隔板、滑移在工作台上的第二推板、固定在第二推板侧壁上的第二弹簧、转动连接在工作台上的第三摆臂、同轴固定在驱动杆外壁上的收料凸轮，所述隔板的底面与收集箱的底面之间预留有间隙，所述第二推板滑移在间隙内，所述第二弹簧远离推板一端固定在安装板的侧壁上，所述第三摆臂一端抵接在收料凸轮的外边缘，另一端转动连接在第二推板上。
[0021]通过采用上述技术方案，牙刷轴在输送板的作用下，掉落至安装板与隔板之间，在驱动杆的作用下，收料凸轮使得第三摆臂摆动，第二推板在间隙之间往复滑移，从而将位于安装板与隔板之间的牙刷轴推入收集箱内，实现收料，收集箱内的牙刷轴难以出现堆积。
[0022]可选的，其中一个所述安装板的外侧壁上固定有厚度不良顶料气缸和长度不良顶料气缸，另一个所述安装板的外侧固定有用于分别收纳厚度不良废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙刷轴检测设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)一端设置有上料装置(2)，另一端设置有收料装置(3)，所述上料装置(2)与收料装置(3)之间设置有用于将牙刷轴沿着工作台(1)长度方向朝向靠近收料装置(3)方向移动的输送机构(4)，所述输送机构(4)一侧设置有用于检测牙刷轴长度的长度检测装置(5)，另一侧设置有用于检测牙刷轴端部铣削深度的厚度检测装置(6)，所述长度检测装置(5)与厚度检测装置(6)均位于上料装置(2)与收料装置(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种牙刷轴检测设备，其特征在于：所述输送机构(4)包括两个固定在工作台(1)上表面上的安装板(7)、滑移在两个安装板(7)之间的输送板(8)、设置在工作台(1)底部用于驱使输送板(8)将牙刷轴朝向靠近收料装置(3)方向移动的驱动组件(9)，两个所述安装板(7)的上表面上均开设有用于嵌设牙刷轴的嵌槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种牙刷轴检测设备，其特征在于：所述长度检测装置(5)包括设置在工作台(1)靠近厚度检测装置(6)一侧的定位板(11)、固定在工作台(1)上的磁栅尺(12)、固定在工作台(1)上的第一气缸(13)，所述定位板(11)固定在其中一个安装板(7)上，所述磁栅尺(12)设置在另一个安装板(7)远离定位板(11)一侧，所述第一气缸(13)的活塞杆与磁栅尺(12)的滑块固定连接。4.根据权利要求2所述的一种牙刷轴检测设备，其特征在于：所述厚度检测装置(6)包括固定在工作台(1)上表面上的测微计(14)、固定在工作台(1)上表面上的立板(15)、固定在立板(15)上端的第二气缸(16)、滑移在立板(15)朝向安装板(7)一侧的固定座(17)、安装在固定座(17)上表面上的步进电机(18)、同轴固定在步进电机(18)转轴上的胶轮(19)，所述第二气缸(16)的活塞杆与固定座(17)固定连接，所述步进电机(18)与外界PLC电连接。5.根据权利要求3所述的一种牙刷轴检测设备，其特征在于：所述驱动组件(9)包括固定在工作台(1)底面上的调速电机(20)、同轴固定在调速电机(20)转轴上的驱动杆(21)、同轴固定在驱动杆(21)外壁上的左右移动凸轮(22)、同轴固定在驱动杆(21)外壁上的产品托起凸轮(23)、滑移在工作台(1)上表面上的导向块(24)、设置在导向块(24)一端的第一弹簧(25)、固定在导向块(24)上与左右移动凸轮(22)配合使用的抵接块(26)、竖直滑移在导向块(24)上的顶杆(27)、固定在顶杆(27)下端与产品托起凸轮(23)配合使用的抵接板(28)，所述导向块(24)位于输送板(8)的下方，所述第一弹簧(25)远离导向块(24)的一端固定在工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮红岩，
申请(专利权)人：上海岩井精工结构件有限公司，
类型：发明
国别省市：