一种铆螺母检测设备制造技术

本申请涉及检测机构领域，尤其是涉及一种铆螺母检测设备，包括机箱、固定在机箱上表面的圆环、转动连接在圆环内腔的转盘、设置在机箱上用于驱动转盘转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转盘同轴固定，所述转盘上贯穿开设有若干个检测孔，所述机箱上表面设置有孔径检测机构和内螺纹检测机构，所述孔径检测机构包括用于筛选铆螺母螺纹孔内径尺寸的下限检测单元和上限检测单元，所述上限检测单元位于内螺纹检测机构与下限检测单元之间，本申请具有能够快速筛选出生产合格的产品。请具有能够快速筛选出生产合格的产品。请具有能够快速筛选出生产合格的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种铆螺母检测设备


[0001]本申请涉及检测
，尤其是涉及一种铆螺母检测设备。

技术介绍

[0002]铆螺母主要使用在非结构承力的螺栓连接中，如轨道客车、公路客车、船泊等内饰件的连接，改进的可防止自旋的铆螺母比飞机用托板螺母更加优异，其优点是重量更轻，不用提前用铆钉固定托板螺母，基材背部无操作空间仍可使用等，生产出合格的铆螺母是装配的前提，批量生产的铆螺母被运送到机箱上表面的转盘上，转盘转动连接于固定在机箱上表面的圆环内腔内。
[0003]转盘上的铆螺母完成下料后，需要进行良品的筛选，工作人员将待测铆螺母夹持在游标卡尺上，从而得到铆螺母的外径，然后将游标卡尺上测量内径的一侧伸入螺纹孔内，得出铆螺母的内径，测量结果合格的铆螺母进行内螺纹完整性的测量，将螺杆旋进铆螺母内腔内，如果螺杆能够顺利进给，则检测结果为良品。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：现有技术检测流程繁琐，检测效率低。

技术实现思路

[0005]为了快速筛选出铆螺母中的良品，本申请提供一种铆螺母检测设备。
[0006]本申请提供的一种铆螺母检测设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种铆螺母检测设备，包括机箱、固定在机箱上表面的圆环、转动连接在圆环内腔的转盘、设置在机箱上用于驱动转盘转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转盘同轴固定，所述转盘上贯穿开设有若干个检测孔，所述机箱上表面设置有孔径检测机构和内螺纹检测机构，所述孔径检测机构包括用于筛选铆螺母螺纹孔内径尺寸的下限检测单元和上限检测单元，所述上限检测单元位于内螺纹检测机构与下限检测单元之间。
[0008]通过采用上述技术方案，待检测的铆螺母卡接在检测孔内，驱动电机驱动转盘转动，将铆螺母运输至下限检测单元部位，此时下限检测单元对铆螺母螺纹孔径进行检测，检测结果合格的产品被运送至上限检测单元部位处，此时上限检测单元对铆螺母进行检测，检测结果合格的产品被运行至内螺纹检测机构下方，内螺纹检测机构对铆螺母的内螺纹进行检测，检测结果合格的产品为良品。
[0009]可选的，所述下限检测单元包括固定在机箱上的第一安装座、设置在第一安装座上的第一圆形缸、设置在第一安装座上的第一滑轨、滑移在第一滑轨轨道上的第一固定块和设置在第一安装座上的第一探测器，所述第一圆形缸的活塞杆固定在所述第一固定块上，所述第一固定块上设置有第一检测杆。
[0010]通过采用上述技术方案，第一检测杆对待检测铆螺母的内径进行检测，若第一检测杆的下端能顺利进入铆螺母内腔时，此时第一探测器检测不到来自第一检测杆的信号，检测结果合格；若第一检测杆的下端不能进入铆螺母内腔时，此时第一检测器能够接收到来自第一检测杆的信号，检测结果为该铆螺母为不良品。
[0011]可选的，所述上限检测单元包括固定在机箱上的第二安装座、设置在第二安装座上的第二圆形缸、设置在第二安装座上的第二滑轨、滑移在第二滑轨轨道上的第二固定块和设置在第二安装座上的第二探测器，所述第二圆形缸的活塞杆固定在所述第二固定块上，所述第二固定块上设置有第二检测杆。
[0012]通过采用上述技术方案，第二检测杆对第一检测杆检测结果合格的产品进行检测，当第二检测杆下端能够顺利进入铆螺母内腔内时，第二检测杆检测不到第二检测杆的信号，此时铆螺母的大小不合格；当第二检测杆下端不能进入铆螺母内腔内时，第二检测器能够检测到第二检测杆的信号，此时铆螺母的大小合格。
[0013]可选的，所述第一检测杆滑移在所述第一固定块上，所述第一检测杆外壁上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端固定在所述第一检测杆外壁上，所述缓冲弹簧上端固定在所述第一固定块上。
[0014]通过采用上述技术方案，第一检测杆在检测铆螺母的过程当中，如果第一检测杆下端不能进入铆螺母内腔内，此时第一检测杆跟铆螺母之间存在撞击，为了避免第一检测杆与铆螺母之间发生碰撞，缓冲弹簧为第一检测杆提供缓冲力，有效的保护第一检测杆跟待测铆螺母。
[0015]可选的，所述第一检测杆的下端呈倒圆角设置。
[0016]通过采用上述技术方案，第一检测杆的下端设置的倒圆角对第一检测杆有引导作用，第一检测杆对待检测铆螺母进行检测的过程当中，铆螺母跟检测孔之间存在间隙，第一检测杆与连接块滑移连接，所以引导第一检测杆检测铆螺母能够提高检测效率。
[0017]可选的，所述内螺纹检测机构包括固定在机箱上表面的固定座、滑移在固定座侧壁上的连接块、设置在所述固定座侧壁上的双作用气缸、设置在所述连接块上的检测组件，所述双作用气缸活塞杆固定在所述连接块上。
[0018]通过采用上述技术方案，内螺纹检测机构对尺寸合格的铆螺母的内螺纹进行检测，尺寸合格的铆螺母被固定在内螺纹检测机构下方，此时双作用气缸工作，检测组件向下滑移靠近铆螺母，对铆螺母内螺纹进行检测。
[0019]可选的，所述检测组件包括安装盒、转动连接在安装盒内腔的旋转丝杠、设置在所述固定座上的电机，所述安装盒固定在所述连接块上，所述电机的转轴外壁上设置有连接套，所述连接套内腔设置有空心管，所述安装盒内腔内固定有扭力传感器，所述扭力传感器的转动轴与所述安装盒外壁转动连接，所述扭力传感器远离所述机箱的一端滑移连接在所述空心管内腔内，所述扭力传感器的另一端与所述旋转丝杠固定，所述固定座下端设置有用于固定铆螺母的抵接组件。
[0020]通过采用上述技术方案，检测组件对铆螺母进行检测时，电机的转轴转动，旋转丝杠向下移动并且旋转，抵接组件将铆螺母固定在检测孔内，旋转丝杠下端旋进铆螺母内腔时，扭力传感器会检测到旋转丝杠扭转力，扭力检测器根据扭转力的大小判断铆螺母检测结果是否合格。
[0021]可选的，所述抵接组件包括单作用气缸和设置在单作用气缸活塞杆端部的方形块，所述圆环侧壁上贯穿开设有滑移槽，所述单作用气缸的活塞杆滑移在所述滑移槽内，所述方形块抵接铆螺母外壁将铆螺母固定在所述滑移槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，被运送到内螺纹检测机构下方的铆螺母，在单作用气缸
的活塞杆上方形块的抵触下，将铆螺母固定在检测孔内，避免旋转丝杠旋进铆螺母内腔时，铆螺母外壁与检测孔内壁之间存在相对转动而无法进行检测。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置孔径检测机构和内螺纹检测机构，能够铆螺母的大小、铆螺母的内螺纹的完整程度两个维度筛选出合格的产品。
[0025]2.通过在第一检测杆和第二检测杆外壁设置缓冲弹簧，能够避免在检测过程当中第一检测杆和第二检测杆与铆螺母之间发生碰撞。
附图说明
[0026]图1是铆螺母检测机构整体结构示意图。
[0027]图2是本实施例中第一安装座部位处的结构示意图。
[0028]图3是本实施例中第二安装座部位处的结构示意图。
[0029]图4是本实施例中内螺纹检测机构位于机箱上的整体结构示意图。
[0030]图5是本实施例中内螺纹检测机构结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆螺母检测设备，包括机箱(1)、固定在机箱(1)上的圆环(2)、转动设置在圆环(2)内腔的转盘(3)、固定在机箱(1)内壁上的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的转轴与转盘(3)同轴固定，所述转盘(3)上贯穿开设有若干个检测孔(5)，其特征在于：所述机箱(1)上表面设置有孔径检测机构(6)和内螺纹检测机构(7)，所述孔径检测机构(6)包括用于筛选铆螺母螺纹孔内径尺寸的下限检测单元(8)和上限检测单元(9)，所述上限检测单元(9)位于内螺纹检测机构(7)与下限检测单元(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种铆螺母检测设备，其特征在于：所述下限检测单元(8)包括固定在机箱(1)上的第一安装座(10)、设置在第一安装座(10)上的下限气缸(17)、设置在第一安装座(10)上的第一滑轨(12)、滑移在第一滑轨(12)轨道上的第一固定块(14)和设置在第一安装座(10)上的第一探测器(13)，所述下限气缸(17)的活塞杆固定在所述第一固定块(14)上，所述第一固定块(14)上设置有第一检测杆(15)。3.根据权利要求1所述的一种铆螺母检测设备，其特征在于：所述上限检测单元(9)包括固定在机箱(1)上的第二安装座(16)、设置在第二安装座(16)上的上限气缸(11)、设置在第二安装座(16)上的第二滑轨(18)、滑移在第二滑轨(18)轨道上的第二固定块(19)和设置在第二安装座(16)上的第二探测器(20)，所述第二固定块(19)固定在所述上限气缸(11)的活塞杆上，所述第二固定块(19)上设置有第二检测杆(21)。4.根据权利要求2所述的一种铆螺母检测设备，其特征在于：所述第一检测杆(15)滑移在所述第一固定块(14)上，所述第一检测杆(15)外壁上套设有缓冲弹簧(22)，所述缓冲弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮红岩，崔久远，
申请(专利权)人：上海岩井精工结构件有限公司，
类型：新型
国别省市：