本申请涉及牙刷轴收料技术领域，尤其是涉及一种下料装置，包括工作台、固定在工作台上的收料箱，所述收料箱的一端沿着收料箱长度方向水平滑移有推板，所述推板位于收料箱的进料端，所述工作台上设置有用于驱使推板往复滑移的驱动组件，本申请具有无须人为手动拨料，减小了工作人员的劳动强度的效果。小了工作人员的劳动强度的效果。小了工作人员的劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种下料装置
[0001]本申请涉及牙刷轴收料
，尤其是涉及一种下料装置。
技术介绍
[0002]牙刷轴是用在电动牙刷上用于连接牙刷头与电动机芯的一种金属轴类零件，现有的厂家生产完电动牙刷轴需要对其进行长度以及端部铣削深度进行检测，检测完成后，通过移动的输送板，使得位于输送板上的牙刷轴滚落在收料箱内。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于输送板端部与收料箱之间的间距为固定的，且每次牙刷轴从同一个位置落入料箱的内腔内，滚落在收料箱内的牙刷轴难以均匀分布在料箱内腔，牙刷轴易在料箱内腔形成堆积，从而需要工作人员不定时间拨动，额外增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]为了使得完成检测的牙刷轴能自主均匀分布在料箱的内腔内，无须人为手动拨动料箱内的牙刷轴，本申请提供一种下料装置。
[0005]本申请提供的一种下料装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种下料装置，包括工作台、固定在工作台上的收料箱，所述收料箱的一端沿着收料箱长度方向水平滑移有推板，所述推板位于收料箱的进料端，所述工作台上设置有用于驱使推板往复滑移的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，检测完成的牙刷轴掉落在收料箱的内腔内。形成堆积，通过驱动组件驱使推板在收料箱的内腔底部往复滑移，从而使得堆积的牙刷轴分散在收料箱的内腔内，无须人为手动拨料，减小了工作人员的劳动强度。
[0008]可选的，所述驱动组件包括固定在工作台底部的调速电机、同轴固定在电机转轴上的收料凸轮、转动连接在工作台上的摆臂、设置在推板上的复位弹簧，所述摆臂一端抵接在收料凸轮侧壁上，另一端伸出工作台上表面外且与推板相互抵接，所述复位弹簧一端固定在推板的侧壁上，另一端固定在工作台的上表面上。
[0009]通过采用上述技术方案，驱使摆臂摆动的过程中，通过外界PLC设备驱使调速电机的转轴转动，使得收料凸轮转动，在摆臂下端抵接在收料凸轮外壁的过程中，使得摆臂的上端摆动，同时在复位弹簧的作用下，使得推板往复滑移。
[0010]可选的，所述收料箱的内腔内固定有隔板，所述隔板将所述收料箱分隔成落料区和集料区，所述隔板的底部与收料箱的内腔底面之间预留有用于连通落料区与集料区的间隙，间隙的长度等于推板的长度，间隙的宽度与推板的厚度相等，，所述推板伸入收料箱内的一端位于落料区内。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置隔板，隔板将落料部位与堆料部位进行区分，从而使得牙刷轴难以影响推板的滑移，将间隙的长度等于推板的长度，间隙的宽度等于推板的宽度，从而难以出现重叠推料的现象，推板难以出现卡接在间隙中的现象。
[0012]可选的，所述隔板朝向背离推板的方向呈向下倾斜设置。
[0013]通过采用上述技术方案，使得牙刷轴难以在隔板预留有间隙的部位形成堆积，更加便于牙刷轴在集料区的内腔内均匀分布。
[0014]可选的，所述落料区的内壁上固定有导料板，所述导料板朝向集料区的方向呈向下倾斜设置，初始状态下，所述推板伸入收料箱内的一端位于导料板的下方。
[0015]通过采用上述技术方案，牙刷轴向下掉落的过程中难以掉落在导料板的上方，从而提升了推板推料的稳定性。
[0016]可选的，所述导料板的下端与隔板之间的间距小于牙刷轴的两倍直径大小。
[0017]通过采用上述技术方案，使得推板每次只能推着一个牙刷轴进行移动，牙刷轴难以发生重叠移动。
[0018]可选的，所述推板伸出收料箱外的一端固定有抵接块，所述摆臂伸出工作台上方的一端呈圆弧状，所述摆臂的圆弧端抵接在抵接块上。
[0019]通过采用上述技术方案，抵接块优选的为橡胶材质，抵接块一方面对推板伸入料箱内的长度进一步进行限位，另一方面增大了摆臂与推板之间的接触面积，提升了推板推动牙刷轴的稳定性。
[0020]可选的，所述摆臂远离抵接块的一端转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁抵接在收料凸轮的侧壁上。
[0021]通过采用上述技术方案，滚轮减小了摆臂下端与下料凸轮之间的摩擦力，提升可下料凸轮与摆臂之间的磨损。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1. 推板在收料箱的内腔底部往复滑移，从而使得堆积的牙刷轴分散在收料箱的内腔内，无须人为手动拨料，减小了工作人员的劳动强度；
[0024]2. 将间隙的长度等于推板的长度，间隙的宽度等于推板的宽度，从而难以出现重叠推料的现象，推板难以出现卡接在间隙中的现象。
附图说明
[0025]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本实施例中驱动组件部位处的整体结构示意图。
[0027]图3是本实施例中用于体现导料板部位处的收料箱剖视图。
[0028]附图标记：1、工作台；2、收料箱；3、推板；4、驱动组件；5、调速电机；6、收料凸轮；7、摆臂；8、复位弹簧；9、隔板；10、落料区；11、集料区；12、导料板；13、抵接块；14、滚轮。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种下料装置。
[0031]参照图1，一种下料装置，包括工作台1和收料箱2，工作台1为箱体，收料箱2固定在工作台1的上表面上，收料箱2的上端呈开口设置，收料箱2的其中一端朝向牙刷轴的输送板方向，收料箱2朝向牙刷轴输送板的一端滑移有推板3，初始状态下，推板3一端位于收料箱2的内腔内，另一端伸出收料箱2外。
[0032]参照图1和图2，工作台1上设置有用于驱使推板3往复滑移的驱动组件4，驱动组件4包括调速电机5、收料凸轮6、摆臂7和复位弹簧8，调速电机5固定在工作台1的内腔上表面上，收料凸轮6同轴固定在调速电机5的转轴上，摆臂7转动连接在工作台1上，摆臂7的下端转动连接有滚轮14，滚轮14的外边缘抵接在收料凸轮6的外边缘上，通过设置滚轮14，减小了摆臂7下端与下料凸轮之间的磨损。
[0033]参照图1和图2，摆臂7的上端伸出工作台1外壁上表面的上方，且摆臂7的上端呈圆弧状，推板3伸出收料箱2外的一端固定有抵接块13，抵接块13的横截面面积大于推板3的横截面面积，从而通过设置抵接块13，增大了摆臂7与推板3之间接触的面积，更加便于摆臂7推动推板3滑移，复位弹簧8优选的设置有两个，两个复位弹簧8分别设置在推板3的两侧，复位弹簧8一端固定在推板3的侧壁上，另一端固定在工作台1的上表面。
[0034]参照图2和图3，收料箱2的内腔内固定有隔板9，隔板9朝向远离摆臂7的方向呈向下倾斜设置，隔板9将收料箱2的内腔划分呈两个区域，其中一个区域为用于将输送板上牙刷轴掉落在收料箱2内腔内的落料区10，另一个区域为用于将落料区10内牙刷轴进行收集的集料区11，推板3位于落料区10内，隔板9的底面与收料箱2的内腔底面之间预留有间隙，间隙的长度等于牙刷轴的长度，间隙的宽度等于单个牙刷轴的直径。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料装置，包括工作台(1)、固定在工作台(1)上的收料箱(2)，其特征在于：所述收料箱(2)的一端沿着收料箱(2)长度方向水平滑移有推板(3)，所述推板(3)位于收料箱(2)的进料端，所述工作台(1)上设置有用于驱使推板(3)往复滑移的驱动组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定在工作台(1)底部的调速电机(5)、同轴固定在电机转轴上的收料凸轮(6)、转动连接在工作台(1)上的摆臂(7)、设置在推板(3)上的复位弹簧(8)，所述摆臂(7)一端抵接在收料凸轮(6)侧壁上，另一端伸出工作台(1)上表面外且与推板(3)相互抵接，所述复位弹簧(8)一端固定在推板(3)的侧壁上，另一端固定在工作台(1)的上表面上。3.根据权利要求2所述的一种下料装置，其特征在于：所述收料箱(2)的内腔内固定有隔板(9)，所述隔板(9)将所述收料箱(2)分隔成落料区(10)和集料区(11)，所述隔板(9)的底部与收料箱(2)的内腔底面之间预留有用于连通落料区(10)与集料区(11)的间隙，间隙的长度等于推板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志兵，
申请(专利权)人：上海岩井精工结构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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