一种检测尺寸可调节的工件检测机构及包含其的整列机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种检测尺寸可调节的工件检测机构及包含其的整列机，包括水平设置于输送带一端的检测台，所述输送台的上方竖直设置有固定板，所述固定板的中下部开设有安装孔，所述安装孔安装有第一感应器，所述固定板的中上部通过调节单元连接安装件，所述安装件上固定安装有第二感应器；其中，所述调节单元包括：若干水平开设的第一调节孔，若干所述第一调节孔竖直排列，若干所述第一调节孔通过竖直设置的拆卸孔相连通，若干所述第一调节孔与所述拆卸孔共同构成拆装孔，所述拆装孔内可拆卸安装有安装件。通过设置调节单元，使工件检测机构的检测工件的尺寸范围可在较大范围内调整，同时也降低了生产加工工件的成本，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种检测尺寸可调节的工件检测机构及包含其的整列机


[0001]本技术属于整列机
，特别涉及一种检测尺寸可调节的工件检测机构及包含其的整列机。

技术介绍

[0002]轴类零件的加工过程中，充分利用自动化机构是十分必要的，目前整列机在轴类零件的整列过程中，首先将轴类零件倒入料仓中，由送料机的上料装置将轴类零件分批输送到输送带上传送，然后由转向装置将输送带上排列好的轴类零件转向到下一个工序，现有整列机的转向装置在其输送转向的过程中容易发生轴类零件的滑脱或位置偏移，需要安排专人在旁监视，并将掉落的轴类零件重新放置到输送带上，大大降低了生产效率，增加了操作者的工作量，且结构复杂，无法准确的将轴类零件转向到指定的位置。
[0003]在现有的技术中，整列机的工件检测机构一般是在结构固定的支架上固定安装检测感应器对工件进行检测，该种设计的工件检测机构结构固定，适用检测范围的工件尺寸较小，一旦需要检测的工件尺寸超过所述工件检测机构的最大尺寸，则需要更换工件检测机构，或者更换其他机器进行检测，导致整列机的利用率受到限制，实用较差，同时也提高了生产加工工件的成本。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出了一种检测尺寸可调节的工件检测机构及包含其的整列机，以适用于各种尺寸的工件检测。
[0005]一种检测尺寸可调节的工件检测机构，包括水平设置于输送带一端的检测台，所述输送带的上方竖直设置有固定板，所述固定板的中下部开设有安装孔，所述安装孔安装有第一感应器，所述固定板的中上部通过调节单元连接安装件，所述安装件上固定安装有第二感应器；
[0006]其中，所述调节单元包括：若干水平开设的第一调节孔，若干所述第一调节孔竖直排列，若干所述第一调节孔通过竖直设置的拆卸孔相连通，若干所述第一调节孔与所述拆卸孔共同构成拆装孔，所述拆装孔内可拆卸安装有安装件，所述安装件为板状结构，所述安装件水平设置，所述安装件靠近所述固定板的一侧壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有两个滑块，所述滑块的一端延伸至所述限位槽外部连接有第一限位块，且所述第一限位块的宽度小于所述拆卸孔的宽度。
[0007]更进一步地，所述第一感应器水平设置，所述第一感应器用于检测工件靠近所述第一感应器一端与所述第一感应器之间的水平距离；所述第二感应器竖直设置，所述第二感应器用于检测工件靠近所述第一感应器一端与所述第二感应器之间的竖直距离。
[0008]更进一步地，所述若干所述调节孔与所述拆卸孔共同构成“丰”形拆装孔。
[0009]更进一步地，所述限位槽两端分别连接有两个限位弹簧的一端，两个所述限位弹簧的自由端分别与两个所述滑块的相背侧面固定连接。
[0010]更进一步地，所述工件检测机构还包括设置于所述检测台上的稳定槽，所述稳定槽的深度为0.3－0.8cm。
[0011]更进一步地，所述稳定槽靠近所述第一感应器的一侧固定安装有止挡件。
[0012]更进一步地，所述止挡件为条状结构、块状结构、柱状结构中的一种或多种。
[0013]更进一步地，所述止挡件还可以为板状结构，且所述板状结构的高度小于所述第一感应器距离所述检测台的高度。
[0014]一种整列机，包括上述的工件检测机构、工件输送机构，所述工件检测机构设置于所述工件输送机构的一端。
[0015]本技术涉及的检测尺寸可调节的工件检测机构及包含其的整列机，通过在工件检测机构上设置调节单元，使工件检测机构的检测工件的尺寸范围可在较大范围内调整，避免实际生产过程中，更换工件检测机构，或者更换其他机器进行检测的情况，提高了整列机的实用，同时也降低了生产加工工件的成本，提高了生产效率。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术实施例的俯视结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例的工件检测机构结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例的固定单元结构示意图；
[0021]图4示出了根据本技术实施例的工件调节机构结构示意图；
[0022]图5示出了根据本技术实施例的A－A截面结构示意图；
[0023]图6示出了根据本技术实施例的调节盘结构示意图。
[0024]图中：1、工件输送机构，2、工件检测机构，3、工件调节机构；
[0025]101、支架，102、输送带，103、挡板，104、推板，105、第一连接杆； 106、步进电机；
[0026]201、检测台，202、固定板，203、第一感应器，204、安装件，205、第二感应器，206、稳定槽，207、止挡件；
[0027]2021、调节单元，2022、固定单元，
[0028]20211、第一调节孔，20212、拆卸孔，
[0029]20221、第一固定部，20222、第二固定部，20223、空腔，20224、固定弹性件，20225、第二限位块，20226、第二连接杆，20227、第一弧形限位槽， 20228、第二弧形限位槽，20229、限位卡槽，202210、第一固定槽，202211、第二固定槽；
[0030]301、调节台，302、第二调节孔，303、调节盘，304、驱动轴，305、L 形固定架，306、缺齿轮，307、环形齿条，308、电动推杆309、驱动机构，310、推动杆，311、推动件，312、第一凹槽，313、第二凹槽；
[0031]3031、调节空腔，3032、螺杆，3033、第一齿轮，3034、第二齿轮，3035、连接轴，3036、电动马达，3037、螺母，3038、限位件，3039、滑槽，30310、扇形弹性板，30311、限位通孔。
具体实施方式
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0033]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测尺寸可调节的工件检测机构，其特征在于：包括水平设置于输送带一端的检测台，所述输送带的上方竖直设置有固定板，所述固定板的中下部开设有安装孔，所述安装孔安装有第一感应器，所述固定板的中上部通过调节单元连接安装件，所述安装件上固定安装有第二感应器；其中，所述调节单元包括：若干水平开设的第一调节孔，若干所述第一调节孔竖直排列，若干所述第一调节孔通过竖直设置的拆卸孔相连通，若干所述第一调节孔与所述拆卸孔共同构成拆装孔，所述拆装孔内可拆卸安装有安装件，所述安装件为板状结构，所述安装件水平设置，所述安装件靠近所述固定板的一侧壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有两个滑块，所述滑块的一端延伸至所述限位槽外部连接有第一限位块，且所述第一限位块的宽度小于所述拆卸孔的宽度。2.根据权利要求1所述的检测尺寸可调节的工件检测机构，其特征在于：所述第一感应器水平设置，所述第一感应器用于检测工件靠近所述第一感应器一端与所述第一感应器之间的水平距离；所述第二感应器竖直设置，所述第二感应器用于检测工件靠近所述第一感应器一端与所述第二感应器之间的竖直距离。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建，
申请(专利权)人：安徽祥利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：