一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具制造技术

本实用新型专利技术提出一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具，包括夹具主体，所述夹具主体内部轴向开设有导向定位孔，所述导向定位孔内设置有拉杆，所述拉杆远离所述法兰盘的一端设置有一台阶轴，所述的台阶轴设置于所述涨套的环形腔内且与所述涨套相连接，所述拉杆内部开设有气道，所述夹具主体内部围绕所述拉杆一段设置有腔体，所述腔体与所述气道相连通，所述夹具主体远离所述法兰盘的一侧固定设置有靠山，所述靠山上开设有若干气密检测孔，所述气密检测孔与所述腔体相连通；所述夹具主体远离所述法兰盘的一端固定套设所述靠山。通过对安装在气检夹具上的工件是否为平衡状态的精准判断，提高加工效率，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具


[0001]本技术属于机械工具加工
，特别涉及一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具。

技术介绍

[0002]利用数控机床(CNC，Computer number control)来加工工件的过程中，通常会用到夹具，将需要加工的工件装夹在夹具的定位面上，然后再利用数控机床的刀具对工件进行加工。
[0003]但是传统夹具无法检测到工件是否装夹到位，也无法检测出夹具是否处于平衡状态。因此在实际操作的过程中，需要人为的检查工件是否处于符合要求的夹装状态，当工件处于非平衡状态时，需要人为的对工件要进行调整，在加工的过程中，危险性较大，且加工的效率较低；一旦人工判断工件的平衡状态有误差时，加工出来的产品就有可能会发生加工工件产生偏差的问题，严重情况还会引起工件的报废、刀具的损毁和机台损坏的情形。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具，以解决工件在实际加工操作的过程中，需要人为的检查工件是否处于符合要求的夹装状态，当工件处于非平衡状态时，人为判断不精准，导致工件的生产加工的效率较低的问题。
[0005]一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的一侧固定设置有法兰盘，所述夹具主体内部轴向开设有导向定位孔，所述导向定位孔内设置有拉杆，所述拉杆靠近所述法兰盘的一端固定连接有拉环，所述拉杆远离所述法兰盘的一端设置有一台阶轴，所述的台阶轴设置于所述涨套的环形腔内且与所述涨套相连接，所述拉杆内部开设有气道，所述气道位于所述拉环的一侧设置有气源接口，所述气源接口与外部空气压缩机的输出端相连接，所述夹具主体内部围绕所述拉杆一段设置有腔体，所述腔体与所述气道相连通，所述夹具主体远离所述法兰盘的一侧固定设置有靠山，所述靠山上开设有若干气密检测孔，所述气密检测孔与所述腔体相连通；所述夹具主体远离所述法兰盘的一端固定套设所述靠山；
[0006]其中，所述拉环、拉杆、夹具主体及涨套同轴设置。
[0007]更进一步地，所述气密检测孔的数量大于或等于2个，且所述气密检测孔环形阵列分布于所述靠山上。
[0008]更进一步地，所述气密检测孔的直径范围为0.02－0.23mm。
[0009]更进一步地，所述夹具主体的一侧通过第三紧固螺钉固定连接所述法兰盘。
[0010]更进一步地，所述靠山通过所述第一紧固螺钉与所述夹具主体固定连接。
[0011]更进一步地，所述气密检测孔与所述夹具主体相连通处设置有O型圈，且所述O型圈为弹性材料制成。
[0012]更进一步地，所述拉杆位于所述涨套的环形腔内一段上设置有限位销，所述限位
销的两端插设在所述涨套侧壁所开设的限位孔内，且所述限位孔的直径大于所述限位销的直径尺寸。
[0013]更进一步地，还包括基座和气密性检测感应机构，所述基座通过第二紧固螺钉与所述法兰盘固定连接，所述气密性检测感应机构设置于所述气密检测孔处，用于检测所述气密检测孔是否漏气。
[0014]更进一步地，所述气密性检测感应机构还包括报警单元，用于当所述气密检测孔被检测出漏气时发出警报。
[0015]更进一步地，所述警报的形式为声音、灯光中的一种或多种。
[0016]本技术的一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具，通过在拉杆内部设置气道，在气检夹具主体内部设置用于存放气体的腔体，以及在靠山上设置与腔体、气道相连通的气密性检测孔，以达到对安装在气检夹具上的工件是否为平衡状态的精准判断，大大提高了工件加工的安全性，提高了工件加工的工作效率，节省了人力成本，提高了夹具的适用性，具有较强的实用性。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了根据本技术实施例的一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具主视图；
[0020]图2示出了图1中A－A截面剖视结构示意图。
[0021]图中：1－工件；2－涨套；3－靠山；4－O型圈；5－第一紧固螺钉；6－腔体；7－气源接口；8－夹具主体；9－拉环；10－法兰盘；11－第二紧固螺钉；12－第三紧固螺钉；13－气道；14－拉杆；15－限位销；16－限位垫片；17－气密检测孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]传统夹具在对加工件进行固定时无法自主检测到工件是否安装到位，也无法检测出夹具是否处于平衡状态。因此在实际操作的过程中，需要人为的检查工件是否处于符合要求的夹装状态，当工件处于非平衡状态时，则需要人为的对工件要进行调整，导致加工的效率较低；一旦人工判断工件的平衡状态有误差时，加工出来的产品就有可能会发生加工
工件产生偏差的问题，严重情况还会引起工件的报废、刀具的损毁和机台损坏的情形。本技术为了解决此问题提出一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具，请参照图1－图2，图1示出了根据本技术实施例的一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具主视图；图2示出了图1中A－A截面剖视结构示意图。所述一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具包括夹具主体8，所述夹具主体8的一侧固定设置有法兰盘10，所述夹具主体8与所述法兰盘10的固定连接的方式包括但不限于焊接、螺栓连接、过盈连接，本实施例中所述夹具主体8的一侧通过第三紧固螺钉12固定连接所述法兰盘10，且所述第三紧固螺钉12为内六角圆柱头螺钉。
[0024]所述夹具主体8为锥形结构，所述夹具主体8内部轴向开设有导向定位孔，所述导向定位孔内设置有拉杆14，所述拉杆14靠近所述法兰盘10的一端固定连接有拉环9，所述拉杆14远离所述法兰盘10的一端设置有一台阶轴，所述的台阶轴设置于所述涨套2的环形腔内且与所述涨套2相匹配连接，所述拉杆14内部开设有气道13，所述气道13位于所述拉环9的一侧设置有气源接口7，所述气源接口7与外部空气压缩机的输出端相连接，所述夹具主体 8内部围绕所述拉杆14一段设置有腔体6，所述腔体6与所述气道13相连通，所述夹具主体8远离所述法兰盘10的一侧固定设置有靠山3，所述夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有工件平衡性检测功能的气检夹具，其特征在于：包括夹具主体(8)，所述夹具主体(8)的一侧固定设置有法兰盘(10)，所述夹具主体(8)内部轴向开设有导向定位孔，所述导向定位孔内设置有拉杆(14)，所述拉杆(14)靠近所述法兰盘(10)的一端固定连接有拉环(9)，所述拉杆(14)远离所述法兰盘(10)的一端设置有一台阶轴，所述的台阶轴设置于涨套(2)的环形腔内且与所述涨套(2)相连接，所述拉杆(14)内部开设有气道(13)，所述气道(13)位于所述拉环(9)的一侧设置有气源接口(7)，所述气源接口(7)与外部空气压缩机的输出端相连接，所述夹具主体(8)内部围绕所述拉杆(14)一段设置有腔体(6)，所述腔体(6)与所述气道(13)相连通，所述夹具主体(8)远离所述法兰盘(10)的一侧固定设置有靠山(3)，所述靠山(3)上开设有若干气密检测孔(17)，所述气密检测孔(17)与所述腔体(6)相连通；所述夹具主体(8)远离所述法兰盘(10)的一端固定套设所述靠山(3)；其中，所述拉环(9)、拉杆(14)、夹具主体(8)及涨套(2)同轴设置。2.根据权利要求1所述的具有工件平衡性检测功能的气检夹具，其特征在于：所述气密检测孔(17)的数量大于或等于2个，且所述气密检测孔(17)环形阵列分布于所述靠山(3)上。3.根据权利要求2所述的具有工件平衡性检测功能的气检夹具，其特征在于：所述气密检测孔(17)的直径范围为0.02－0.23mm。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：林建，
申请(专利权)人：安徽祥利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：