一种具有循环冷却结构的医用x-ray用球管压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有循环冷却结构的医用x

【技术实现步骤摘要】
一种具有循环冷却结构的医用x
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ray用球管压铸模具


[0001]本技术涉及医用x
‑
ray用球管压铸模具
，具体为一种具有循环冷却结构的医用x
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ray用球管压铸模具。

技术介绍

[0002]随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，球管零件主要用于x
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ray发生器，目前生产工艺使用的是砂型铸造，外观粗糙，尺寸精度不高，产品渗漏严重，生产效率低下，直接影响整机的使用功能和市场的需求,在生产医用x
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ray用球管时需要使用压铸模具一次性生产成功。
[0003]现有的医用x
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ray用球管压铸模具具有不容易脱模的问题,以及产品容易发生变形的问题,且降温后容易粘壁的问题，针对上述情况，在现有的医用x
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ray用球管压铸模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有循环冷却结构的医用x
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ray用球管压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的医用x
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ray用球管压铸模具具有不容易脱模的问题,以及产品容易发生变形的问题,且降温后容易粘壁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有循环冷却结构的医用x
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ray用球管压铸模具，包括第一定模板和第二防粘层，所述第一定模板的下方设置有底部支柱，且第一定模板的内部安装有固定螺栓，所述固定螺栓的右侧设置有第一模具，且第一模具的内部安装有第一模型槽,所述第二防粘层设置于第一模型槽的内部，所述第二防粘层的内部设置有第一防粘层，且第一防粘层的内部安装有右芯，所述右芯的右侧设置有第二模型槽，且第二模型槽的上方设置有卡块，所述卡块的外部设置有卡槽，且卡槽的右侧设置有第二模具，所述第二模型槽的下方安装有进料口,且进料口的下方设置有下芯，所述下芯的下方设置有下抽芯机构，所述右芯的后端设置有左芯，且右芯的前端设置有右抽芯机构，所述第二模具的右侧设置有第二定模板。
[0006]优选的，所述第一模型槽与第二防粘层之间构成多层涂覆结构,且第二防粘层与第一模型槽的内壁之间构成全覆盖结构,并且第二防粘层与第一模型槽的内壁之间构成密封结构。
[0007]优选的，所述第一模型槽与第二模型槽之间构成圆形结构,且第一模型槽和第二模型槽之间圆形的直径与右芯外壁的直径相同,并且第一模型槽与右芯之间为相互对齐。
[0008]优选的，所述右芯与右抽芯机构之间构成伸缩结构,且右芯的外壁与第一防粘层之间构成全包围结构,并且右芯的外壁与第一防粘层之间构成多层涂覆结构。
[0009]优选的，所述第一模具通过卡槽和卡块与第二模具之间构成卡合结构,且第一模具与第二模具之间为活动连接,并且卡槽与卡块之间为相互匹配。
[0010]优选的，所述下芯与下抽芯机构之间构成伸缩结构,且下芯的外壁尺寸与进料口
内壁的尺寸之间为相互匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术设置有第一模型槽与第二防粘层之间构成多层涂覆结构,这样通过第二防粘层可以使装置容易脱模,防止加工完成的产品与第一模型槽的内壁发生粘连的现象,第一模型槽和第二模型槽之间圆形的直径与右芯外壁的直径相同,这样方便右芯对在第一模型槽和第二模型槽之间圆形内部运动,不会对第一模型槽和第二模型槽之间圆形的内部造成损伤；
[0013]2、本技术设置有右芯的外壁与第一防粘层之间构成全包围结构,这样可以通过第一防粘层对原料和右芯进行分离,防止在右芯运动时对产品造成损伤,第一模具通过卡槽和卡块与第二模具之间构成卡合结构,这样在合模时可以通过卡槽和卡块对第一模具和第二模具进行定位,防止发生错位的现象；
[0014]3、本技术设置有下芯与下抽芯机构之间构成伸缩结构,这样可以通过下芯对进料口进行密封处理,防止原料在装置内部发生泄漏的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术第一模具结构示意图；
[0017]图3为本技术第二模具结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术左芯结构示意图。
[0020]图中：1、第一定模板；2、底部支柱；3、下抽芯机构；4、下芯；5、第二定模板；6、第一模具；7、固定螺栓；8、右芯；9、第二模具；10、卡槽；11、卡块；12、第一模型槽；13、第一防粘层；14、左芯；15、进料口；16、第二模型槽；17、右抽芯机构；18、第二防粘层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有循环冷却结构的医用x
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ray用球管压铸模具，包括第一定模板1和第二防粘层18，第一定模板1的下方设置有底部支柱2，且第一定模板1的内部安装有固定螺栓7，固定螺栓7的右侧设置有第一模具6，且第一模具6的内部安装有第一模型槽12,所述第二防粘层18设置于第一模型槽12的内部，所述第二防粘层18的内部设置有第一防粘层13，且第一防粘层13的内部安装有右芯8，右芯8的右侧设置有第二模型槽16，且第二模型槽16的上方设置有卡块11，卡块11的外部设置有卡槽10，且卡槽10的右侧设置有第二模具9，第二模型槽16的下方安装有进料口15,且进料口15的下方设置有下芯4，下芯4的下方设置有下抽芯机构3，右芯8的后端设置有左芯14，且右芯8的前端设置有右抽芯机构17，第二模具9的右侧设置有第二定模板5。
[0023]本技术中：第一模型槽12与第二防粘层18之间构成多层涂覆结构,且第二防
粘层18与第一模型槽12的内壁之间构成全覆盖结构,并且第二防粘层18与第一模型槽12的内壁之间构成密封结构；这样通过第二防粘层18可以使装置容易脱模,防止加工完成的产品与第一模型槽12的内壁发生粘连的现象。
[0024]本技术中：第一模型槽12与第二模型槽16之间构成圆形结构,且第一模型槽12和第二模型槽16之间圆形的直径与右芯8外壁的直径相同,并且第一模型槽12与右芯8之间为相互对齐；这样方便右芯8对在第一模型槽12和第二模型槽16之间圆形内部运动,不会对第一模型槽12和第二模型槽16之间圆形的内部造成损伤。
[0025]本技术中：右芯8与右抽芯机构17之间构成伸缩结构,且右芯8的外壁与第一防粘层13之间构成全包围结构,并且右芯8的外壁与第一防粘层13之间构成多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有循环冷却结构的医用x
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ray用球管压铸模具，包括第一定模板(1)和第二防粘层(18)，其特征在于：所述第一定模板(1)的下方设置有底部支柱(2)，且第一定模板(1)的内部安装有固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)的右侧设置有第一模具(6)，且第一模具(6)的内部安装有第一模型槽(12)，所述第二防粘层(18)设置于第一模型槽(12)的内部，所述第二防粘层(18)的内部设置有第一防粘层(13)，且第一防粘层(13)的内部安装有右芯(8)，所述右芯(8)的右侧设置有第二模型槽(16)，且第二模型槽(16)的上方设置有卡块(11)，所述卡块(11)的外部设置有卡槽(10)，且卡槽(10)的右侧设置有第二模具(9)，所述第二模型槽(16)的下方安装有进料口(15),且进料口(15)的下方设置有下芯(4)，所述下芯(4)的下方设置有下抽芯机构(3)，所述右芯(8)的后端设置有左芯(14)，且右芯(8)的前端设置有右抽芯机构(17)，所述第二模具(9)的右侧设置有第二定模板(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却结构的医用x
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ray用球管压铸模具，其特征在于：所述第一模型槽(12)与第二防粘层(18)之间构成多层涂覆结构,且第二防粘层(18)与第一模型槽(12)的内壁之间构成全覆盖结构,并且第二防粘层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹卫，
申请(专利权)人：成都卫达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：