本实用新型专利技术公开了一种压铸模中的排气装置，包括：动模和定模，在动模中设置有上成型块，在定模中设置有下成型块，在下成型块中设置有若干第一气孔，在定模中设置有若干第二气孔，第一气孔分别与第二气孔一一相连通，在定模中设置有贯穿定模左右侧壁的排气通道，排气通道与各第二气孔相连通，在排气通道中设置有向下凹陷的储气槽，各第二气孔均与储气槽相对齐，在储气槽中设置有用于调节排气通道气压的缓冲装置。本实用新型专利技术的优点在于能够降低压铸模中气体的流速，使气体流速保持稳定。使气体流速保持稳定。使气体流速保持稳定。
【技术实现步骤摘要】
压铸模中的排气装置
[0001]本技术涉及压铸模中的排气装置。
技术介绍
[0002]压铸的实质是在高压作用下，使液态或半固态金属以及极高的速度填充进入压铸模中，并在压力作用下成型和冷却凝固而获得铸件的一种成形工艺。液态或半固态金属在高速进入到压铸模中时，会快速加热压铸模中的气体、并将高温气体快速排出，如果气体排出速度过快，压铸模中的物料容易随着气体一起排出，从而造成物料的浪费，增加压铸成本，
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种压铸模中的排气装置，其结构简单，能够避免物料因气体排出速度过快而向外排出。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：压铸模中的排气装置，包括：动模和定模，在动模中设置有上成型块，在定模中设置有下成型块，在下成型块中设置有若干第一气孔，在定模中设置有若干第二气孔，第一气孔分别与第二气孔一一相连通，在定模中设置有贯穿定模左右侧壁的排气通道，排气通道与各第二气孔相连通，在排气通道中设置有向下凹陷的储气槽，各第二气孔均与储气槽相对齐，在储气槽中设置有用于调节排气通道气压的缓冲装置，所述缓冲装置包括：滑动设置在储气槽左右两侧的两块缓冲板，在缓冲板与储气槽的侧壁之间设置有复位机构，在两块缓冲板上分别设置有一个斜导面，两块缓冲板上的斜导面对向设置。
[0005]进一步的，前述的压铸模中的排气装置，其中，所述复位机构包括：弹簧及连接杆，在连接杆的一端设置有凸台，在连接杆的另一端设置有卡块；在缓冲板上设置有连接孔，在连接孔中设置有卡槽，在储气槽的侧壁上设置有弹簧孔，在弹簧孔的端口处设置有挡块，在弹簧孔中设置有弹簧，连接杆上的凸台入到弹簧孔中、并抵靠在弹簧上，弹簧孔上的挡块阻挡住连接杆上的凸台，连接杆上的卡块伸入到连接孔中、并卡设在连接孔中的卡槽中。
[0006]进一步的，前述的压铸模中的排气装置，其中，在储气槽的底壁上设置有T型滑槽，在缓冲板上设置有T型滑块，缓冲板上的T型滑块卡设在T型滑槽中。
[0007]进一步的，前述的压铸模中的排气装置，其中，在排气通道的左右两端分别设置有一个螺纹孔，在两个螺纹孔中分别螺纹连接有一个连接接头。
[0008]进一步的，前述的压铸模中的排气装置，其中，在螺纹孔中设置有金属滤网，当连接接头螺纹连接在螺纹孔中后，连接接头抵靠在金属滤网上。
[0009]本技术的优点在于：设置有多个相连通的第一气孔和第二气孔能够将气体分散进入排气通道中，初步降低气体进入排气通道的流速，气体依次经过第一气孔和第二气孔快速排入到排气通道中的储气槽中时，储气槽中的两块缓冲板就会在接收到高流速气体，缓冲板上的斜导面对高速气体进行泄压及导向，从而降低气体流速，使气体存储在储气
槽中，当气体持续进入到储气槽中后，储气槽中的气体就会溢流到排气通道中，然后经过金属滤网及连接接头向外排出，这样就降低了气体向外排放的速度，使气体流速保持稳定。
附图说明
[0010]图1是本技术所述的压铸模中的排气装置的结构示意图。
[0011]图2是图1中A方向的放大结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。
[0013]如图1、图2所示，本技术所述的压铸模中的排气装置，包括：动模1和定模2，在动模1中设置有上成型块11，在定模2中设置有下成型块21，在下成型块21中设置有若干第一气孔3，在定模2中设置有若干第二气孔4，第一气孔3分别与第二气孔4一一相连通，在定模2中设置有贯穿定模2左右侧壁的排气通道5，排气通道5与各第二气孔4相连通，在排气通道5的左右两端分别设置有一个螺纹孔，在螺纹孔中设置有金属滤网51，在螺纹孔中还螺纹连接有一个连接接头52，连接接头52抵靠在金属滤网51上，在不使用时，金属滤网51能够防止外部杂质进入到排气通道5中。
[0014]在排气通道5中设置有向下凹陷的储气槽6，各第二气孔4均与储气槽6相对齐，在储气槽6中设置有用于调节排气通道5气压的缓冲装置，所述缓冲装置包括：滑动设置在储气槽6左右两侧的两块缓冲板61，在两块缓冲板61上分别设置有一个斜导面613，两块缓冲板61上的斜导面613对向设置，在储气槽6的底壁上设置有T型滑槽62，在缓冲板61上设置有T型滑块，缓冲板61上的T型滑块卡设在T型滑槽62中，在缓冲板61与储气槽6的侧壁之间设置有复位机构，所述复位机构包括：弹簧63及连接杆64，在连接杆64的一端设置有凸台641，在连接杆64的另一端设置有卡块642；在缓冲板61上设置有连接孔611，在连接孔611中设置有卡槽612，在储气槽6的侧壁上设置有弹簧孔，在弹簧孔的端口处设置有挡块65，在弹簧孔中设置有弹簧63，连接杆64上的凸台641伸入到弹簧孔中、并抵靠在弹簧63上，弹簧孔上的挡块65阻挡住连接杆64上的凸台641，连接杆64上的卡块642伸入到连接孔中、并卡设在连接孔611中的卡槽612中。
[0015]本技术的优点在于：设置有多个相连通的第一气孔和第二气孔能够将气体分散进入排气通道中，初步降低气体进入排气通道的流速，气体依次经过第一气孔和第二气孔快速排入到排气通道中的储气槽中时，储气槽中的两块缓冲板就会在接收到高流速气体，缓冲板上的斜导面对高速气体进行泄压及导向，从而降低气体流速，使气体存储在储气槽中，当气体持续进入到储气槽中后，储气槽中的气体就会溢流到排气通道中，然后经过金属滤网及连接接头向外排出，这样就降低了气体向外排放的速度，使气体流速保持稳定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压铸模中的排气装置，包括：动模和定模，在动模中设置有上成型块，在定模中设置有下成型块，其特征在于：在下成型块中设置有若干第一气孔，在定模中设置有若干第二气孔，第一气孔分别与第二气孔一一相连通，在定模中设置有贯穿定模左右侧壁的排气通道，排气通道与各第二气孔相连通，在排气通道中设置有向下凹陷的储气槽，各第二气孔均与储气槽相对齐，在储气槽中设置有用于调节排气通道气压的缓冲装置，所述缓冲装置包括：滑动设置在储气槽左右两侧的两块缓冲板，在缓冲板与储气槽的侧壁之间设置有复位机构，在两块缓冲板上分别设置有一个斜导面，两块缓冲板上的斜导面对向设置。2.根据权利要求1所述的压铸模中的排气装置，其特征在于：所述复位机构包括：弹簧及连接杆，在连接杆的一端设置有凸台，在连接杆的另一端设置有卡块；在缓冲板上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王笃熊，瞿元亮，
申请(专利权)人：张家港市品杰模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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