一种便于卸料的模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于卸料的模架，包括底座，具体涉及模架领域，包括底座顶部的中部固定连接有下模，所述下模的顶部开设有一号通槽，所述底座的中部开设有空腔，所述空腔的顶部开设有与一号通槽连通的二号通槽，所述下模的内部滑动连接有滑板，所述空腔的内部固定连接有滑杆，所述滑杆表面的中部固定套接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有与滑板底部中部固定连接的伸缩杆，且所述伸缩杆穿设于一号通槽和二号通槽的内部。本实用新型专利技术通过上模向下压时，压铸件变形后会推动滑板向下移动，当工件压铸完全后，在伸缩杆和一号弹簧的作用下，滑板向上移动进行复位，从而将压铸件顶出，方便进行卸料。方便进行卸料。方便进行卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的模架


[0001]本技术涉及模架
，更具体地说，本技术涉及一种便于卸料的模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
[0003]但是在实际使用时，模架中的模具在压铸后由于压铸件发生形变，导致压铸件容易卡在模具上，需要利用尖锐的工具进行卸料，从而不方便对模具进行卸料，为此我们提出一种便于卸料的模架。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种利用弹簧弹力向上顶出压铸件的模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于卸料的模架，包括底座，所述底座顶部的中部固定连接有下模，所述下模的顶部开设有一号通槽，所述底座的中部开设有空腔，所述空腔的顶部开设有与一号通槽连通的二号通槽，所述下模的内部滑动连接有滑板，所述空腔的内部固定连接有滑杆，所述滑杆表面的中部固定套接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有与滑板底部中部固定连接的伸缩杆，且所述伸缩杆穿设于一号通槽和二号通槽的内部，所述伸缩杆的表面设置有用于滑板进行复位的一号弹性机构，所述底座的顶部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有与下模配合的上模。
[0006]为了能够使滑板向下移动后能够向上移动进行复位，所述一号弹性机构包括固定套接在伸缩杆表面的两个卡环，两个所述卡环之间固定连接有套设在伸缩杆表面的一号弹簧。
[0007]为了避免压铸件卡的较紧导致一号弹簧没法推动滑板向上移动的情况，所述滑杆的表面套接有两个左右分布的活动块，两个所述活动块相互远离的一端与空腔两侧内壁之间固定连接有套设在滑杆表面的二号弹簧，两个所述活动块的顶部均固定连接有一号支座，所述一号支座的顶端通过转轴转动连接有穿设于一号通槽和二号通槽内部的支撑杆，所述滑板的底部固定连接有两个左右分布的二号支座，且所述支撑杆远离一号支座的一端通过转轴与二号支座转动连接。
[0008]为了能够在压铸件在压铸后对压铸件查看是否压铸完全，同时避免压铸件取出后再次压铸时难以定位，所述滑板两侧表面的中部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部套接有定位杆，所述定位杆与圆柱槽的内壁之前固定连接有三号弹
簧，所述定位杆远离圆柱槽的一端开设有滚珠槽，且所述滚珠槽的内部嵌入有在其内部滚动的滚珠，所述滚珠的表面与下模的侧壁抵触，所述下模的两侧表面底部均开设有与定位杆相匹配的定位孔。
[0009]为了能够使限位的滑板能够将压铸件顶出，所述底座的顶部且位于下模的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的侧面穿设有与定位孔相对应的插杆，所述插杆的远离下模的一端固定连接有把手，且所述插杆的表面与固定板之间设置有用于插杆移动后进行复位的二号弹性机构。
[0010]为了能够使移动后的插杆进行复位，方便下次使用，所述二号弹性机构包括固定套接在插杆表面的挡环，所述挡环与固定板之间固定连接有套设在插杆表面的四号弹簧。
[0011]为了保证上模和下模的位置相匹配，所述下模顶部的四个边角处均固定连接有角型定位块，所述挡板的底部开设有四个与角型定位块相匹配的角型定位槽。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过上模向下压时，压铸件变形后会推动滑板向下移动，当下模上的角型定位块完全收入到挡板上的角型定位槽内，压铸完成，此时滑板两侧的定位杆在三号弹簧的弹性作用下，插入下模两侧的定位孔的内部，随后上模向上移动，此时滑板受到限位，无法移动，工作人员能够对压铸后的工件进行查看是否压铸完全，当工件压铸完全后，工作人员推动把手带动插杆伸入定位孔内，并将定位杆顶出定位孔，随后在伸缩杆和一号弹簧的作用下，滑板向上移动进行复位，从而将压铸件顶出，方便进行卸料。
[0014]2、与现有技术相比，通过两个活动块和二号弹簧之间的配合，当滑板向下移动时，同时推动两个活动块沿着滑杆向两侧滑动，从而对二号弹簧进行压缩，当一号弹簧的弹力不足以推动压铸件向上顶出时，此时两个二号弹簧的弹力进一步增加滑板对压铸件向上的推力，从而避免压铸件卡在下模上而无法顶出。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的平面结构示意图。
[0017]图3为本技术底座和下模的剖视图。
[0018]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、底座；2、下模；3、一号通槽；4、空腔；5、二号通槽；6、滑板；7、滑杆；8、固定块；9、伸缩杆；10、支撑柱；11、顶板；12、液压缸；13、挡板；14、上模；15、卡环；16、一号弹簧；17、活动块；18、二号弹簧；19、一号支座；20、支撑杆；21、二号支座；22、凹槽；23、圆柱槽；24、定位杆；25、三号弹簧；26、滚珠；27、定位孔；28、固定板；29、插杆；30、把手；31、挡环；32、四号弹簧；33、角型定位块；34、角型定位槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1、附图2和附图3所示的一种便于卸料的模架，包括底座1，底座1顶部的中
部固定连接有下模2，下模2的顶部开设有一号通槽3，底座1的中部开设有空腔4，空腔4的顶部开设有与一号通槽3连通的二号通槽5，下模2的内部滑动连接有滑板6，空腔4的内部固定连接有滑杆7，滑杆7表面的中部固定套接有固定块8，固定块8的顶部固定连接有与滑板6底部中部固定连接的伸缩杆9，且伸缩杆9穿设于一号通槽3和二号通槽5的内部，伸缩杆9的表面设置有用于滑板6进行复位的一号弹性机构，底座1的顶部固定连接有四个支撑柱10，四个支撑柱10的顶端固定连接有顶板11，顶板11的底部固定连接有液压缸12，液压缸12的底端固定连接有挡板13，挡板13的顶部固定连接有与下模2配合的上模14。
[0022]具体的，如附图3所示，一号弹性机构包括固定套接在伸缩杆9表面的两个卡环15，两个卡环15之间固定连接有套设在伸缩杆9表面的一号弹簧16。
[0023]以便于通过上模14向下压时，压铸件变形后会推动滑板6向下移动，压铸完全后，在伸缩杆9和一号弹簧16的作用下，滑板6向上移动进行复位，从而将压铸件顶出，方便进行卸料。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图3所示，滑杆7的表面套接有两个左右分布的活动块17，两个活动块17相互远离的一端与空腔4两侧内壁之间固定连接有套设在滑杆7表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的模架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中部固定连接有下模（2），所述下模（2）的顶部开设有一号通槽（3），所述底座（1）的中部开设有空腔（4），所述空腔（4）的顶部开设有与一号通槽（3）连通的二号通槽（5），所述下模（2）的内部滑动连接有滑板（6），所述空腔（4）的内部固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）表面的中部固定套接有固定块（8），所述固定块（8）的顶部固定连接有与滑板（6）底部中部固定连接的伸缩杆（9），且所述伸缩杆（9）穿设于一号通槽（3）和二号通槽（5）的内部，所述伸缩杆（9）的表面设置有用于滑板（6）进行复位的一号弹性机构，所述底座（1）的顶部固定连接有四个支撑柱（10），四个所述支撑柱（10）的顶端固定连接有顶板（11），所述顶板（11）的底部固定连接有液压缸（12），所述液压缸（12）的底端固定连接有挡板（13），所述挡板（13）的顶部固定连接有与下模（2）配合的上模（14）。2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的模架，其特征在于：所述一号弹性机构包括固定套接在伸缩杆（9）表面的两个卡环（15），两个所述卡环（15）之间固定连接有套设在伸缩杆（9）表面的一号弹簧（16）。3.根据权利要求1
‑
2任一所述的一种便于卸料的模架，其特征在于：所述滑杆（7）的表面套接有两个左右分布的活动块（17），两个所述活动块（17）相互远离的一端与空腔（4）两侧内壁之间固定连接有套设在滑杆（7）表面的二号弹簧（18），两个所述活动块（17）的顶部均固定连接有一号支座（19），所述一号支座（19）的顶端通过转轴转动连接有穿设于一号通槽（3）和二号通槽（5）内部的支撑杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，陈志，刘胜财，
申请(专利权)人：温州市共好精密模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：