一种瓶盖自动脱螺纹注塑模具制造技术

本发明专利技术属于塑料瓶盖注塑生产技术领域，具体的说是一种瓶盖自动脱螺纹注塑模具，包括组装架，所述组装架内部设置有多个成型模具，多个所述成型模具与组装架内壁之间插接有限位杆，所述注塑模具包括限位板、升降板、动模、定模，所述动模与定模相适配，所述限位板与限位杆插接，所述限位板顶部设置有转动齿轮，所述转动齿轮与升降板之间安装有运动组件，所述运动组件底端安装有成型螺杆，所述运动组件用以带动成型螺杆进行转动；通过调整组装架的大小适配不同数量、不同型号规格的瓶盖生产，达到了根据生产需求实现多数量、多规格塑料螺纹瓶盖同时注塑生产的效果，符合企业多变的生产环境与场景，适用性高。适用性高。适用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖自动脱螺纹注塑模具


[0001]本专利技术属于塑料瓶盖注塑生产
，具体的说是一种瓶盖自动脱螺纹注塑模具。

技术介绍

[0002]目前的市场上常见的包装瓶，其与瓶盖都是通过螺纹的方式进行连接的，这就要求包装瓶瓶口处与瓶盖的内部均开设有螺纹，而瓶盖大多为塑料件，其往往是采用注塑成型的方式进行生产，这就要求瓶盖在注塑成型时也要保证螺纹的生成。
[0003]目前螺纹瓶盖的生产已经有较为成熟的技术，现有技术中针对瓶盖的自动脱螺纹注塑模具一般有两种，其一是模具设计采用活动式螺纹型芯，将注塑件与活动螺纹型芯一起顶出，再通过人工的方式进行脱螺纹；另一种方式是采用齿轮齿条，将直线运动转化成螺纹型芯地旋转运动的方式进行脱螺纹。
[0004]而目前现有的瓶盖自动脱螺纹模具，在注塑成型的过程中，成型生产出瓶盖的数量、规格是固定的，无法对此进行更改，这就导致企业在面临不同的生产难题时，往往无法及时的对模具进行更换与调用，从而引发生产事故。
[0005]为此，本专利技术提供一种瓶盖自动脱螺纹注塑模具。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的现有的瓶盖自动脱螺纹模具，在注塑成型的过程中，成型生产出瓶盖的数量、规格是固定的，无法对此进行更改的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种瓶盖自动脱螺纹注塑模具，包括组装架，所述组装架内部设置有多个成型模具，多个所述成型模具与组装架内壁之间插接有限位杆；所述注塑模具包括限位板、升降板、动模、定模，所述动模与定模相适配，所述限位板与限位杆插接，所述限位板顶部设置有转动齿轮，所述转动齿轮与升降板之间安装有运动组件，所述运动组件底端安装有成型螺杆，所述运动组件用以带动成型螺杆进行转动，所述成型螺杆的直径大于运动组件的直径，所述限位板与升降板之间安装有伸缩导向杆，所述定模内部开设有成型模腔，所述成型螺杆底端的螺纹部分设置在成型模腔内部，所述动模、定模内部均开设有连通成型模腔的注塑槽，所述升降板底面的四角处均安装有传动组件，所述传动组件用以延时带动动模与定模分离；工作时，将多个成型模具安装在组装架的内部，并通过限位杆将限位板进行限定，同时在其中一个或多个转动齿轮上安装驱动电机，其他的转动齿轮通过链条或是齿轮皮带相连接；通过注塑槽向定模内部的成型模腔注入原料，在注塑完成之后，启动驱动电机，使得转动齿轮开始转动带动运动组件转动，运动组件转动则会带动成型螺杆进行转动，从而实现了自动脱螺纹注塑的效果；综上，本专利技术实施例达到了根据生产需求实现多数量、多规
格塑料螺纹瓶盖同时注塑生产的效果，符合企业多变的生产环境与场景，适用性高。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述运动组件包括转动轴，所述转动轴与升降板贯通连接，所述转动轴顶端套接有空心筒，所述空心筒与限位板贯通并与转动齿轮固定连接，所述空心筒内壁的底端转动连接有多个转动杆，多个所述转动杆呈圆周状阵列分布，所述转动杆远离空心筒的一端球接有限位球，所述转动轴外部开设有多个限位槽，所述转动杆、限位球安装在限位槽的内部，所述限位球的直径大于转动杆的直径；工作时，在转动齿轮进行转动时，其会带动空心筒进行转动，空心筒转动则会带动转动杆、限位球进行转动，转动杆与限位球在转动的过程中会对转动轴施加轴向力，进而带动转动轴进行转动，通过此种设计代替了传统自动脱螺纹模具的多齿轮配合作业，齿轮寿命低的情况，提高注塑模具的使用寿命，同时更加的节省空间。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述传动组件包括支撑杆，所述支撑杆通过螺纹与升降板连接，所述支撑杆底端通过螺纹连接有磁性板，所述磁性板的直径大于支撑杆的直径，所述动模的内部贯通开设有沉头孔，且沉头孔的开设位置与深度与支撑杆、磁性板相适配；工作时，在升降板向上运动的过程中，其会同时带动支撑杆、磁性板一同向上运动，而由于动模的内部开设有沉头孔，从而在磁性板未与沉头孔内壁的顶面接触时，升降板的运动不会对动模产生影响，而在磁性板与沉头孔内壁的顶面接触后，此时磁性板便会对动模施加力，从而带动动模一同向上运动，如此便达到了延时自动分离动模与定模的效果，实现了自动脱螺纹的目的。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述成型螺杆与运动组件之间设置有调节组件，所述调节组件包括调节盘，所述调节盘与转动轴的底端固定连接，所述调节盘的直径大于转动轴的直径，所述调节盘内部开设有多个调节槽，多个所述调节槽呈圆周状阵列分布，所述调节槽内部插接有固定螺杆，所述成型螺杆顶端开设有与固定螺杆相适配的螺纹孔，所述调节盘的底面固定连接有橡胶导向柱，所述成型螺杆内部开设有与橡胶导向柱相适配的导向孔；工作时，在安装成型螺杆时，首先通过橡胶导向柱与成型螺杆内部导向孔的配合将成型螺杆装配到调节组件的底部，随后通过固定螺杆对成型螺杆进行固定，而通过调节槽的设计，从而可以调节固定螺杆的固定位置，从而适应不同直径的成型螺杆，同时橡胶导向柱为橡胶材质设计也可适应不同尺寸的导向孔，如此便达到了可以适配不同尺寸瓶盖的生产需求，且通过固定螺杆进行组装的方式也十分便捷，便于更换与维护。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述导向孔内部放置有多个碰撞球，所述碰撞球为不具备磁性、熔点高的金属材料制成；工作时，在脱螺纹的过程中，成型螺杆在转动的过程中，其内部的碰撞球会在惯性力的作用下发生晃动，从而产生一定程度的碰撞与震动，这个震动会传导至定模内部的瓶盖上，从而在一定程度上使其同步震动，进而达到了便于后续瓶盖与定模脱模的效果。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述动模底面固定连接有分割板，所述定模的顶面且位于成型模腔的外部开设有与分割板相适配的卡槽，所述分割板内部开设有与一对注塑槽相适配的注塑孔，所述分割板内部且位于注塑孔处开设有倒角，通过倒角的设置使得分割板内部且位于注塑孔底部的位置为刀刃状；工作时，在注塑的过程中，原料会通过注塑槽注入到成型模腔中，从而在注塑槽内部会残留有注塑水口，而在动模与定模分离的过程中，动模会同时带动分割板一同向上运动，而在此过程中由于瓶盖未与定模进行脱模，从而分割
板便会与注塑水口相接触，这时通过倒角的设置使得分割板内部靠近水口的一侧为刀刃状，从而使得分割板在运动的过程中将水口与瓶盖切断，达到了自动去水口的效果。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述动模内部且位于注塑槽的外部插接有一对提升板，其中一个所述提升板与动模之间安装有电动伸缩杆，所述提升板内部开设有与一对注塑槽相适配的注塑孔；工作时，在动模运动的过程中，其会同时带动提升板、电动伸缩杆运动，通过提升板的设计可以对水口进行支撑从而便于去水口作业的进行，同时在切割困难或是切割完成后，可以对电动伸缩杆的长度进行调整，使得水口发生倾斜，倾斜后的水口会更加便于切割同时在切割后其也会沿着提升板滑落，如此提高了去水口的质量与效率的同时又不会使得水口残留注塑槽内部影响下一次注塑作业的进行。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述定模内部且位于磁性板的对应位置处开设有限位孔，所述限位孔内部滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖自动脱螺纹注塑模具，其特征在于：包括组装架（1），所述组装架（1）内部设置有多个成型模具，多个所述成型模具与组装架（1）内壁之间插接有限位杆（3）；所述注塑模具包括限位板（2）、升降板（5）、动模（7）、定模（8），所述动模（7）与定模（8）相适配，所述限位板（2）与限位杆（3）插接，所述限位板（2）顶部设置有转动齿轮（4），所述转动齿轮（4）与升降板（5）之间安装有运动组件（6），所述运动组件（6）底端安装有成型螺杆（10），所述运动组件（6）用以带动成型螺杆（10）进行转动，所述成型螺杆（10）的直径大于运动组件（6）的直径，所述限位板（2）与升降板（5）之间安装有伸缩导向杆（11），所述定模（8）内部开设有成型模腔，所述成型螺杆（10）底端的螺纹部分设置在成型模腔内部，所述动模（7）、定模（8）内部均开设有连通成型模腔的注塑槽（14），所述升降板（5）底面的四角处均安装有传动组件，所述传动组件用以延时带动动模（7）与定模（8）分离。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动脱螺纹注塑模具，其特征在于：所述运动组件（6）包括转动轴（601），所述转动轴（601）与升降板（5）贯通连接，所述转动轴（601）顶端套接有空心筒（602），所述空心筒（602）与限位板（2）贯通并与转动齿轮（4）固定连接，所述空心筒（602）内壁的底端转动连接有多个转动杆（603），多个所述转动杆（603）呈圆周状阵列分布，所述转动杆（603）远离空心筒（602）的一端球接有限位球（604），所述转动轴（601）外部开设有多个限位槽，所述转动杆（603）、限位球（604）安装在限位槽的内部，所述限位球（604）的直径大于转动杆（603）的直径。3.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动脱螺纹注塑模具，其特征在于：所述传动组件包括支撑杆（12），所述支撑杆（12）通过螺纹与升降板（5）连接，所述支撑杆（12）底端通过螺纹连接有磁性板（13），所述磁性板（13）的直径大于支撑杆（12）的直径，所述动模（7）的内部贯通开设有沉头孔，且沉头孔的开设位置与深度与支撑杆（12）、磁性板（13）相适配。4.根据权利要求2所述的一种瓶盖自动脱螺纹注塑模具，其特征在于：所述成型螺杆（10）与运动组件（6）之间设置有调节组件（9），所述调节组件（9）包括调节盘（902），所述调节盘（902）与转动轴（601）的底端固定连接，所述调节盘（902）的直径大于转动轴（601）的直径，所述调节盘（902）内部开设有多个调节槽（903），多个所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王笃雄，瞿元亮，
申请(专利权)人：张家港市品杰模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：