一种散热风扇生产用速冷式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热风扇生产用速冷式注塑模具，包括立架，立架的底板顶部安装有龙门架，在龙门架的顶部架设有下模块；在立架的顶板底部安装有升降装置一，升降装置一的执行轴竖直向下设置并在执行轴末端连接有上模块；上模块与下模块对应设置，上模块的上槽与上模具之间、下模块的下槽与下模具之间均形成有冷却通道，在上模的两侧以及下模的两侧分别对称安装有与对应的冷却通道连通的多个走水接头，通过设置的冷却通道能够提高注塑成型效率；在上模块内还竖直设置有一注塑管；在下模块的下方还设置有用于将成型后的产品顶出的顶升机构，通过顶升机构将成型后的产品顶出，能够提高脱模效率，且能够保证产品质量。且能够保证产品质量。且能够保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种散热风扇生产用速冷式注塑模具


[0001]本技术涉及一种散热风扇生产用速冷式注塑模具，属于汽车用散热风扇注塑领域。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，汽车行业得到了快速发展。汽车的组成部件中，汽车水箱用散热风扇也是重要的组成部分。现有汽车水箱用的散热风扇均是用塑料颗粒熔融后注塑至模具中冷却成型得到，冷却方式多采用自然冷却，待产品成型后再脱模取出产品，自然冷却的方式降低了产品成型速度；且成型后往往通过人工将产品脱模取出，但由于注塑件与模具分离存在一定难度，致使人工脱模较为费时费力，并容易造成产品损坏。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种散热风扇生产用速冷式注塑模具，通过设置冷却通道能够提高注塑成型效率，通过顶升机构能够提高脱模效率，且能够保证产品质量。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种散热风扇生产用速冷式注塑模具，包括立架，所述立架的底板顶部安装有龙门架，在所述龙门架的顶部架设有下模块；在立架的顶板底部安装有升降装置一，所述升降装置一的执行轴竖直向下设置并在执行轴末端连接有上模块；
[0006]所述的上模块与下模块对应设置，上模块包括开口向下的上槽和设置在上槽底部槽口内的上模具；下模块包括开口向上的下槽和设置在下槽顶部槽口内的下模具；所述的上槽与上模具之间、所述的下槽与下模具之间均形成有冷却通道，在上模的两侧以及下模的两侧分别对称安装有与对应的冷却通道连通的多个走水接头；
[0007]在上模内还竖直设置有一注塑管，所述注塑管的顶端延伸至上模上方，底端与上模具的模腔相连通；
[0008]在下模块的下方还设置有用于将成型后的产品顶出的顶升机构。
[0009]作为本技术的一种优选，所述的顶升机构包括升降装置二、升降板以及多个顶升柱，所述的升降装置二设置在位于龙门架内的立架底板顶部，升降装置二的执行轴竖直向下穿插过龙门架并延伸至下模块下方；
[0010]所述的升降板水平设置在升降装置二的执行轴末端；
[0011]所述的顶升柱安装在升降板的顶部，多个顶升柱的顶端均竖直穿插过下模并延伸至下模具内，顶升柱的顶部形成有与下模具的模腔契合的坡面，且顶升柱与下模、下模具紧密贴合并相对滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选，在上槽与上模具之间、下槽与下模具之间形成的冷却通道均设置有多个折流板。
[0013]作为本技术的一种优选，在上模内还设置有一溢流管，所述溢流管的顶端延
伸至上模上方，底端与上模具的模腔相连通。
[0014]作为本技术的一种优选，在下模具的模腔外沿形成有向上的凸环，在下模具的模腔外沿形成有对凸环对应的沉槽。
[0015]作为本技术的一种优选，在上模块的顶部还设置有多个超声波振动器。
[0016]作为本技术的一种优选，在龙门架与下模块之间还竖直设置有多个导向柱，所述导向柱穿插过升降板并与升降板滑动连接。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]将上模以及下模同一侧的多个走水接头与外部冷却水供水系统通过管道相连，用于向冷却通道内供应冷却水，将上模以及下模另一侧的多个走水接头与冷却水回水系统管道连接，用于对水进行回收，通过冷却水的循环流动能够有效对注塑件进行降温，并通过在冷却通道内设置的多个折流板以延长冷却水的停留时间，继而能够提高对注塑件的冷却成型效率；
[0019]注塑成型后，通过升降装置一将上模块抬升实现开模，再通过升降装置二带动升降板以及多个顶升柱缓慢抬升，继而能够将成型后的产品顶出，继而方便将产品取出，降低了人工操作难度，并能够保证产品质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为下模块与下模块合模时主视图；
[0022]图3为下模块与下模块合模时立体示意图；
[0023]图4为冷却通道处结构示意图；
[0024]图5为上模的冷却通道处俯视图；
[0025]图6为折流板处侧视图；
[0026]图中主要附图标记含义如下：
[0027]1、立架，2、底板，3、顶板，4、立柱，5、龙门架，6、下模块，7、升降装置一，8、上模块，9、上槽，10、上模具，11、下槽，12、下模具，13、冷却通道，14、走水接头，15、折流板，16、注塑管，17、溢流管，18、凸环，19、沉槽，20、升降装置二，21、升降板，22、顶升柱，23、导向柱，24、超声波振动器。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0029]如图1
‑
6所示：本实施例是一种散热风扇生产用速冷式注塑模具，如图1所示，包括立架1，立架1包括底板2和顶板3，以及对称设置在底板2和顶板3两侧的多个立柱4；在底板2顶部安装有龙门架5，在龙门架5的顶部架设有下模块6；在立架1的顶板3底部安装有升降装置一7，升降装置一7的执行轴竖直向下设置并在执行轴末端连接有上模块8，上模块8与下模块6对应设置，通过启动升降装置一7来带动上模块8上下位移，继而能够实现合模、开模。
[0030]如图3
‑
6所示，上模块8包括开口向下的上槽9和设置在上槽9底部槽口内的上模具10；下模块6包括开口向上的下槽11和设置在下槽11顶部槽口内的下模具12；在上槽9与上模具10之间、下槽11与下模具12之间均形成有冷却通道13，在上模的两侧以及下模的两侧
分别对称安装有与对应的冷却通道13连通的多个走水接头14；在上槽9与上模具10之间、下槽11与下模具12之间形成的冷却通道13还设置有多个折流板15。
[0031]在上模内还竖直设置有一注塑管16，注塑管16的顶端延伸至上模上方，底端与上模具10的模腔相连通，熔融后的物料通过注塑管16注入合模后的模具内；在上模内还设置有一溢流管17，溢流管17的顶端延伸至上模上方，底端与上模具10的模腔相连通，溢流管17的存在能够方便将原料注入，且方便在初始注塑时，对注入的原料量进行把控，以方便对后续注塑机每次注入的量进行控制。在实际应用时，注塑管16、溢流管17与上槽9、上模具10可通过螺纹连接，将注塑管16、溢流管17旋入上槽9以及上模具10上对应的螺纹孔内实现连接即可；同时，为了提高合模后的密封性，在下模具12的模腔外沿形成有向上的凸环18，在下模具12的模腔外沿形成有对凸环18对应的沉槽19，在合模后，凸环18能够嵌入沉槽19内。
[0032]在实际应用时，将位于上模以及下模同一侧的多个走水接头14与外部冷却水供水系统通过管道相连，用于向冷却通道13内供应冷却水，将上模以及下模另一侧的多个走水接头14与冷却水回水系统管道连接，用于对水进行回收，通过冷却水的循环流动能够有效对注塑件进行降温，并通过在冷却通道13内设置的多个折流板15以延长冷却水的停留时间，继而能够提高对注塑件的冷却成型效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热风扇生产用速冷式注塑模具，其特征在于，包括立架，所述立架的底板顶部安装有龙门架，在所述龙门架的顶部架设有下模块；在立架的顶板底部安装有升降装置一，所述升降装置一的执行轴竖直向下设置并在执行轴末端连接有上模块；所述的上模块与下模块对应设置，上模块包括开口向下的上槽和设置在上槽底部槽口内的上模具；下模块包括开口向上的下槽和设置在下槽顶部槽口内的下模具；所述的上槽与上模具之间、所述的下槽与下模具之间均形成有冷却通道，在上模的两侧以及下模的两侧分别对称安装有与对应的冷却通道连通的多个走水接头；在上模内还竖直设置有一注塑管，所述注塑管的顶端延伸至上模上方，底端与上模具的模腔相连通；在下模块的下方还设置有用于将成型后的产品顶出的顶升机构。2.根据权利要求1所述的一种散热风扇生产用速冷式注塑模具，其特征在于，所述的顶升机构包括升降装置二、升降板以及多个顶升柱，所述的升降装置二设置在位于龙门架内的立架底板顶部，升降装置二的执行轴竖直向下穿插过龙门架并延伸至下模块下方；所述的升降板水平设置在升降装置二...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖青梅，
申请(专利权)人：南京百鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：