一种鼓风机叶轮的注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种鼓风机叶轮的注塑工艺，在成型模具中设置芯模以及布置在芯模圆周方向上的两组第一侧模和两组第二侧模，成型模具中的上模座朝着下模座方向运动，使得两组第一侧模以及两组第二侧模均朝向芯模运动，两组第二侧模与两组第二侧模贴合后与芯模之间形成一个成型腔；塑料颗粒经过加热融化后注入成型模具的流道内，并通过流道流入成型腔；在注射完毕后，将上模座离开下模座，鼓风机叶轮塑件冷却成型后，取出注塑件。本发明专利技术通过四个侧模和一个芯模组成成型腔，采用四个芯模减少结构冗余，且相较于现有的模具，由于侧模数量减少，其装配误差以及运动误差也容易控制，结构的密封有保证，产品质量好。产品质量好。产品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风机叶轮的注塑工艺


[0001]本专利技术涉及一种鼓风机叶轮的注塑工艺。

技术介绍

[0002]鼓风机叶轮的结构如图1所示，现有技术中普遍用于将鼓风机叶轮的注塑成型的模具如图2所示，其是通过驱动盘5驱动所有的驱动座51同时朝着圆心方向运动，在每个驱动座上固定一个用于成型的模块52，所有的模块合并后形成与中间的模芯形成一个成型腔（图2中的中间模芯未画出），该种结构使用时，由于是多片模块相互作用，其使用段时间后，会存在运动误差，从而导致密封破坏，因此使用经常校模，在批量化作业时，经常性的校模也会浪费时间，因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现思路

[0003]本专利技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种鼓风机叶轮的注塑工艺。
[0004]本专利技术所采用的技术方案有：一种鼓风机叶轮的注塑工艺，包括1）在成型模具中设置芯模以及布置在芯模圆周方向上的两组第一侧模和两组第二侧模，成型模具中的上模座朝着下模座方向运动，使得两组第一侧模以及两组第二侧模均朝向芯模运动，两组第二侧模与两组第二侧模贴合后与芯模之间形成一个成型腔；2）塑料颗粒经过加热融化后注入成型模具的流道内， 并通过流道流入成型腔；3）在注射完毕后，将上模座离开下模座，鼓风机叶轮塑件冷却成型后，取出 注塑件。
[0005]进一步地，所述成型模具包括上模座、下模座、第一侧模、第二侧模和芯模，所述两组第一侧模对称布置在芯模两侧，两组第二侧模对称布置在芯模两侧，第一侧模与第二侧模互成90
°r/>，上模座与下模座相向运动时，第一侧模与第二侧模朝着芯模的圆心方向布置。
[0006]进一步地，所述第一侧模包括第一驱动块和第一模块，所述第一模块弹性支撑在下模座上，在第一模块的内端面上设有第一圆弧面，在第一模块的外端面上设有第一驱动斜面，第一驱动块固定连接在上模座上，在第一驱动块上设有与所述第一驱动斜面相适配的斜面，第一驱动块的斜面与所述第一驱动斜面相互配合，驱动第一模块朝着芯模的径向方向运动。
[0007]进一步地，所述第一模块通过弹簧弹性支撑在下模座上，在下模座上对称设有两个滑槽，在每个滑槽内滑动连接一个第一模块，在滑槽的底面上设有矩形凸台，在第一模块的底面上设有矩形槽，凸台和弹簧均置于矩形槽内，弹簧沿着芯模的径向方向布置，且弹簧的一端抵触在凸台上，另一端抵触在矩形槽的内部侧壁上。
[0008]进一步地，所述第二侧模包括安装块、斜导柱和第二模块，所述安装块固定于上模座上，在安装块上设有第一斜孔，斜导柱插接与第一斜孔内，且斜导柱与安装块固定，第二模块弹性连接在下模座上，在第二模块上设有第二斜孔和第二圆弧面，所述斜导柱插接于
第二斜孔内，斜导柱与第二斜孔相互配合驱动第二模块朝着芯模的径向方向运动。
[0009]进一步地，所述下模座上设有用于滑动连接第二模块的滑槽，第二模块通过弹簧滑动连接在对应滑槽内。
[0010]进一步地，所述芯模的圆周面上设有竖直布置的叶片成型槽。
[0011]进一步地，所述上模座上设有用于将叶片成型槽上端面封闭的密封板。
[0012]进一步地，所述上模座上设有用于将成型鼓风机叶轮塑件推出的卸料推杆。
[0013]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过四个侧模和一个芯模组成成型腔，采用四个芯模减少结构冗余，且相较于现有的模具，由于侧模数量减少，其装配误差以及运动误差也容易控制，结构的密封有保证，产品质量好。
附图说明
[0014]图1为鼓风机叶轮的结构图。
[0015]图2为现有技术中用于成型鼓风机叶轮的注塑模结构图。
[0016]图3为本专利技术结构图。
[0017]图4为第一侧模的结构图。
[0018]图5为第一侧模中第一模块的结构图。
[0019]图6为第二侧模的结构图。
[0020]图7为芯模的结构图。
实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]如图3至图7，本专利技术一种鼓风机叶轮的注塑工艺，包括1）在成型模具中设置芯模以及布置在芯模圆周方向上的两组第一侧模和两组第二侧模，成型模具中的上模座朝着下模座方向运动，使得两组第一侧模以及两组第二侧模均朝向芯模运动，两组第二侧模与两组第二侧模贴合后与芯模之间形成一个成型腔；2）塑料颗粒经过加热融化后注入成型模具的流道内， 并通过流道流入成型腔；3）在注射完毕后，将上模座离开下模座，鼓风机叶轮塑件冷却成型后，取出 注塑件。
[0023]以下对本专利技术涉及成型模具的具体结构作出如下说明。
[0024]成型模具包括上模座11、下模座21、第一侧模31、第二侧模41和芯模51，两组第一侧模31沿着芯模51的轴线方向对称布置在芯模51两侧，两组第二侧模41沿着芯模51的轴线方向对称布置在芯模51两侧，第一侧模31与第二侧模41互成90
°
，上模座11与下模座21相向运动时，第一侧模31与第二侧模41朝着芯模51的圆心方向布置。
[0025]第一侧模31包括第一驱动块311和第一模块312，第一模块312弹性支撑在下模座21上，在第一模块312的内端面上设有第一圆弧面313，在第一模块312的外端面上设有第一驱动斜面314，第一驱动块311固定连接在上模座11上，在第一驱动块311上设有与所述第一驱动斜面314相适配的斜面，第一驱动块311的斜面与第一驱动斜面314相互配合，驱动第一模块312朝着芯模51的径向方向运动。
[0026]本专利技术中的第一模块3 12是通过弹簧弹性支撑在下模座21上，在下模座21上对称设有两个滑槽，在每个滑槽内滑动连接一个第一模块312。为实现弹簧在结构上的紧凑安装，避免结构的冗余，在滑槽的底面上设有矩形凸台，在第一模块312的底面上设有矩形槽315，凸台和弹簧均置于矩形槽315内，弹簧沿着芯模51的径向方向布置，且弹簧的一端抵触在凸台上，另一端抵触在矩形槽315的内部侧壁上。
[0027]第二侧模41包括安装块411、斜导柱412和第二模块413，安装块411固定于上模座11上，在安装块411上设有第一斜孔，斜导柱412插接与第一斜孔内，且斜导柱412与安装块411固定，第二模块413弹性连接在下模座21上，在第二模块413上设有第二斜孔和第二圆弧面，两个第二圆弧面与两个第一圆弧面组成一个圆形腔。斜导柱412插接于第二斜孔内，斜导柱412与第二斜孔相互配合驱动第二模块413朝着芯模51的径向方向运动。
[0028]下模座21上设有用于滑动连接第二模块413的滑槽，第二模块413通过弹簧滑动连接在对应滑槽内。第二模块413与弹簧装配结构与第一模块3 12与弹簧之间的装配结构相同。
[0029]本专利技术在芯模51的圆周面上设有竖直布置的叶片成型槽511，在注塑时，为避免流态塑料从叶片成型槽511的上端面流出，在上模座11上设有用于将叶片成型槽511上端面封闭的密封板。上下模压合后，密封板抵触在芯模51的上端面上，并将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓风机叶轮的注塑工艺，其特征在于：包括1）在成型模具中设置芯模以及布置在芯模圆周方向上的两组第一侧模和两组第二侧模，成型模具中的上模座朝着下模座方向运动，使得两组第一侧模以及两组第二侧模均朝向芯模运动，两组第二侧模与两组第二侧模贴合后与芯模之间形成一个成型腔；2）塑料颗粒经过加热融化后注入成型模具的流道内， 并通过流道流入成型腔；3）在注射完毕后，将上模座离开下模座，鼓风机叶轮塑件冷却成型后，取出 注塑件。2.如权利要求1所述的鼓风机叶轮的注塑工艺，其特征在于：所述成型模具包括上模座（11）、下模座（21）、第一侧模（31）、第二侧模（41）和芯模（51），所述两组第一侧模（31）对称布置在芯模（51）两侧，两组第二侧模（41）对称布置在芯模（51）两侧，第一侧模（31）与第二侧模（41）互成90
°
，上模座（11）与下模座（21）相向运动时，第一侧模（31）与第二侧模（41）朝着芯模（51）的圆心方向布置。3.如权利要求1所述的鼓风机叶轮的注塑工艺，其特征在于：所述第一侧模（31）包括第一驱动块（311）和第一模块（312），所述第一模块（312）弹性支撑在下模座（21）上，在第一模块（312）的内端面上设有第一圆弧面（313），在第一模块（312）的外端面上设有第一驱动斜面（314），第一驱动块（311）固定连接在上模座（11）上，在第一驱动块（311）上设有与所述第一驱动斜面（314）相适配的斜面，第一驱动块（311）的斜面与所述第一驱动斜面（314）相互配合，驱动第一模块（312）朝着芯模（51）的径向方向运动。4.如权利要求3所述的鼓风机叶轮的注塑工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖青梅，
申请(专利权)人：南京百鸿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：