一种可调节型腔厚度的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节型腔厚度的模具，包括定模和动模，定模的底面具有定模仁；动模设置在定模的下方，动模包括底板、动模板、衬板、调节块、动模仁以及推动轴，动模板固定在底板上，顶面与定模的底面相贴合，动模板的顶面具有凹槽；衬板设置在动模板内且固定安装在底板上，衬板的顶面具有斜面；调节块设置在动模板内，调节块的底面具有斜面，调节块的斜面与衬板的斜面相贴合；动模仁设置在动模板的凹槽中，动模仁的底面与调节块的顶部平面相贴合，动模仁与定模仁之间形成型腔；推动轴与调节块的侧面连接，推动轴可推动调节块左右移动，带动动模仁上下移动来调节型腔的厚度，使得型腔厚度尺寸调节更加省时省力，节约模具成本。节约模具成本。节约模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节型腔厚度的模具


[0001]本技术属模具
，特别是涉及一种可调节型腔厚度的模具。

技术介绍

[0002]现有的可变动型腔厚度模具技术是：模具固定在注塑机上可以拆卸或不拆卸，动模仁与定模仁之间形成型腔，通过更换不同厚度的动模仁来改变型腔的厚度，从而生产所需的不同厚度的产品，这样能够缩短更换模具的时间，降低模具成本，同时也提高了生产效率。
[0003]然而因不同厚度型腔的动模仁数量有限，不能满足更多不同厚度产品的使用需求,且更换步骤相对较繁锁，耗时较长。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出了一种可调节型腔厚度的模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种可调节型腔厚度的模具，其特征在于：包括
[0007]定模，底面具有定模仁；
[0008]动模，设置在所述定模的下方，所述动模包括
[0009]底板，
[0010]动模板，固定安装在所述底板上，顶面与所述定模的底面相贴合，所述动模板的顶面具有凹槽；
[0011]衬板，设置在所述动模板内且固定安装在所述底板上，所述衬板的顶面具有斜面；
[0012]调节块，设置在所述动模板内，所述调节块的底面具有斜面，所述调节块的斜面与所述衬板的斜面相贴合；
[0013]动模仁，设置在所述动模板的凹槽中，所述动模仁的底面与所述调节块的顶部平面相贴合，所述动模仁与所述定模仁之间形成型腔；
[0014]推动轴，与所述调节块的侧面连接，所述推动轴可推动所述调节块左右移动，所述调节块左右移动带动所述动模仁上下移动来调节所述型腔的厚度。
[0015]优选的，所述推动轴为丝杆，所述丝杆的前端具有凸起，所述动模板的侧面具有第一卡槽，所述第一卡槽内设置有螺母，所述调节块的侧面具有第二卡槽，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，所述丝杆前端的凸起卡设在所述第二卡槽中。
[0016]优选的，所述丝杆的后端固定连接有转动把手。
[0017]优选的，所述动模板的侧面固定连接有尺杆，所述调节块的侧面固定连接有测量杆，所述测量杆与所述尺杆配合，指示所述尺杆表面的刻度值。
[0018]优选的，所述动模仁为倒T型结构，所述动模板的顶面锁付有抵紧螺丝，用于抵紧所述动模仁的台阶面。
[0019]优选的，所述动模仁的台阶面上具有定位孔，所述定位孔与所述抵紧螺丝的位置相对应。
[0020]优选的，所述抵紧螺丝共四颗，所述动模仁两侧的台阶面各两颗。
[0021]优选的，所述型腔的长宽尺寸为255mm*155mm，厚度为1mm
–
6mm。
[0022]本技术提供了一种可调节型腔厚度的模具，具备以下有益效果；
[0023]通过推动轴与所述调节块的侧面连接，所述推动轴可推动所述调节块左右移动，在调节块的斜面与衬板的斜面的相互配合下，所述调节块左右移动带动所述动模仁上下移动来调节所述型腔的厚度，使得型腔厚度尺寸调节更加省时省力，且型腔的厚度尺寸在调节范围内可任意调节，节约模具成本。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体外部结构示意图；
[0025]图2为本技术的俯视图；
[0026]图3为本技术图2中A
‑
A的剖视图；
[0027]图4为本技术图2中B
‑
B的剖视图；
[0028]图5为本技术动模的结构示意图；
[0029]图6为本技术图5中C处的放大图；
[0030]图7为本技术定模的结构示意图；
[0031]图8为本技术动模的内部结构示意图。
[0032]图中：1、定模；11、定模仁；2、动模；21、底板；22、动模板；221、第一卡槽；23、衬板；24、调节块；241、第二卡槽；25、动模仁；26、推动轴；261、凸起；3、型腔；4、螺母；5、转动把手；6、尺杆；7、测量杆；8、抵紧螺丝。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，
可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]实施例，如图1
‑
8所示，一种可调节型腔厚度的模具，包括定模1和动模2，定模1的底面具有定模仁11，定模仁11与定模1的底面平齐；动模2设置在所述定模1的下方，所述动模2包括底板21、动模板22、衬板23、调节块24、动模仁25以及推动轴26，动模板22固定安装在所述底板21上，顶面与所述定模1的底面相贴合，所述动模板22的顶面具有凹槽；衬板23设置在所述动模板22内且固定安装在所述底板21上，所述衬板23的顶面具有斜面；调节块24设置在所述动模板22内，所述调节块24的底面具有斜面，所述调节块24的斜面与所述衬板23的斜面相贴合；动模仁25设置在所述动模板22的凹槽中，所述动模仁25的底面与所述调节块24的顶部平面相贴合，所述动模仁25与所述定模仁11之间形成型腔3；推动轴26与所述调节块24的侧面连接，所述推动轴26可推动所述调节块24左右移动，在调节块24的斜面与衬板23的斜面的相互配合下，所述调节块24左右移动带动所述动模仁25上下移动来调节所述型腔3的厚度，使得型腔3厚度尺寸调节更加省时省力，且型腔3的厚度尺寸在调节范围内可任意调节，节约模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节型腔厚度的模具，其特征在于：包括定模，底面具有定模仁；动模，设置在所述定模的下方，所述动模包括底板，动模板，固定安装在所述底板上，顶面与所述定模的底面相贴合，所述动模板的顶面具有凹槽；衬板，设置在所述动模板内且固定安装在所述底板上，所述衬板的顶面具有斜面；调节块，设置在所述动模板内，所述调节块的底面具有斜面，所述调节块的斜面与所述衬板的斜面相贴合；动模仁，设置在所述动模板的凹槽中，所述动模仁的底面与所述调节块的顶部平面相贴合，所述动模仁与所述定模仁之间形成型腔；推动轴，与所述调节块的侧面连接，所述推动轴可推动所述调节块左右移动，所述调节块左右移动带动所述动模仁上下移动来调节所述型腔的厚度。2.根据权利要求1所述的一种可调节型腔厚度的模具，其特征在于：所述推动轴为丝杆，所述丝杆的前端具有凸起，所述动模板的侧面具有第一卡槽，所述第一卡槽内设置有螺母，所述调节块的侧面具有第二卡槽，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，所述丝杆前端的凸起卡设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊伟，陈增军，华国飞，刘应，阳赛林，夏云兰，赵春生，
申请(专利权)人：上海品诚控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：