本实用新型专利技术涉及一种真空废气分离装置，包括筒体、若干填充件及加热线圈，筒体下部两侧分别设置有进气口和冷介质进口，上部两侧分别设置有出气口和冷介质出口，底部设置有排液口；若干填充件无序堆叠在筒体内，填充件包括壳体和若干弯折翼片，壳体为中空管状结构；若干弯折翼片设置在壳体内；加热线圈缠绕在筒体外，本实用新型专利技术筒体内无序堆叠有若干填充件且每个填充件的壳体内设置有若干弯折翼片，这样可以增加废气与填充件的接触面积以及废气在筒体内的滞留时间，充分将废气中的低聚物冷凝分离。当低聚物冷凝分离结束后需要进行排废液时，通过加热线圈将筒体加热，从而将筒体内由低聚物凝结成的固体加热成熔融的液体，便于从排液口集中排出。排液口集中排出。排液口集中排出。
【技术实现步骤摘要】
一种真空废气分离装置及其分离系统
[0001]本技术属挤出加工
，特别是涉及一种真空废气分离装置及其分离系统。
技术介绍
[0002]PMMA和PC等高分子塑料颗粒，在生产过程中添加较多的抗氧剂、脱模剂等低分子组分，需要在挤出加工过程中使用真空装置对螺杆内部的气体进行抽除，否则会造成加工制品内部气泡或表面成型不良；真空抽取过程中，需要在进入真空泵体之前对低聚物气体进行处置收集(真空废气分离器)，否则极易导致真空泵体内吸入低聚物，造成泵体转子上凝结油脂，运转超载或无法运转的情况。
[0003]目前市场使用的真空废气分离器，均为夹套式筒状结构，气体在筒内流速快，行程短，滞留时间短，无法充分获得冷凝分离效果；且针对PMMA使用的脱模剂硬脂酸醇类，低于53℃后，低聚物气体凝结成固体，并非液体，原设计的普通排废液很难实现。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出了一种真空废气分离装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种真空废气分离装置，包括
[0007]筒体，下部两侧分别设置有进气口和冷介质进口，上部两侧分别设置有出气口和冷介质出口，底部设置有排液口；
[0008]若干填充件，无序堆叠在所述筒体内，所述填充件包括，
[0009]壳体，为中空管状结构；
[0010]若干弯折翼片，设置在所述壳体内；
[0011]加热线圈，缠绕在所述筒体外。
[0012]优选的，所述填充件为拉西环。
[0013]优选的，所述填充件为金属材质。
[0014]一种挤出机真空废气分离系统，包括挤出机真空口、第一真空废气分离装置、第二真空废气分离装置和真空泵，所述第一真空废气分离装置、第二真空废气分离装置为上述任一项所述的真空废气分离装置；
[0015]所述挤出机真空口通过第一管路与所述第一真空废气分离装置的进气口连通，所述第一管路上设置有第一阀门，所述第一真空废气分离装置的出气口通过第二管路与所述真空泵连通，所述第二管路上设置有第二阀门，所述第一真空废气分离装置的冷介质进口设置有第一冷阀，所述第一真空废气分离装置的排液口设置有第一排废阀；
[0016]所述挤出机真空口通过第三管路与所述第二真空废气分离装置的进气口连通，所述第三管路上设置有第三阀门，所述第二真空废气分离装置的出气口通过第四管路与所述
真空泵连通，所述第四管路上设置有第四阀门，所述第二真空废气分离装置的冷介质进口设置有第二冷阀，所述第二真空废气分离装置的排液口设置有第二排废阀。
[0017]优选的，所述挤出机真空口设置有真空表。
[0018]本技术提供了一种真空废气分离装置及其分离系统，具备以下有益效果；
[0019]1、筒体内无序堆叠有若干填充件且每个填充件的壳体内设置有若干弯折翼片，这样可以增加废气与填充件的接触面积以及废气在筒体内的滞留时间，充分将废气中的低聚物冷凝分离。
[0020]2、当低聚物冷凝分离结束后需要进行排废液时，通过加热线圈将筒体加热，从而将筒体内由低聚物凝结成的固体加热成熔融的液体，便于从排液口集中排出。
附图说明
[0021]图1为本技术真空废气分离装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术填充件的俯视图；
[0023]图3为本技术分离系统的结构示意图。
[0024]图中：1、筒体；101、进气口；102、冷介质进口；103、出气口；104、冷介质出口；105、排液口；2、填充件；20、壳体；21、弯折翼片；3、加热线圈；4、挤出机真空口；5、第一真空废气分离装置；6、第二真空废气分离装置；7、真空泵；8、第一管路；9、第一阀门；10、第二管路；11、第二阀门；12、第一冷阀；13、第一排废阀；14、第三管路；15、第三阀门；16、第四管路；17、第四阀门；18、第二冷阀；19、第二排废阀；20、真空表。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例，如图1
‑
2所示，一种真空废气分离装置，包括筒体1、若干填充件2及加热线圈3，筒体1下部两侧分别设置有进气口101和冷介质进口102，上部两侧分别设置有出气口103和冷介质出口104，底部设置有排液口105；若干填充件2无序堆叠在所述筒体1内，所述填充件2包括壳体20和若干弯折翼片21，壳体20为中空管状结构；若干弯折翼片21设置在所述壳体20内；加热线圈3缠绕在所述筒体1外。
[0030]在一个具体的实施例中，所述填充件2为金属材质。
[0031]在一个具体的实施例中，所述填充件2为拉西环。
[0032]本技术真空废气分离装置的工作原理为：冷介质从冷介质进口102进入筒体1内，从冷介质出口104排出，筒体1为常用换热夹层结构，冷介质在夹层中流通，使筒体1内的填充件2预冷降低温度，在本实施例中，冷介质为冰水，高温废气从进气口101进入筒体1内与填充件2换热后温度降低，从而废气中的低聚物凝结成液体或者固体，筒体1内无序堆叠有若干填充件2且每个填充件2的壳体20内设置有若干弯折翼片21，这样可以增加废气与填充件2的接触面积以及废气在筒体1内的滞留时间，充分将废气中的低聚物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空废气分离装置，其特征在于：包括筒体，下部两侧分别设置有进气口和冷介质进口，上部两侧分别设置有出气口和冷介质出口，底部设置有排液口；若干填充件，无序堆叠在所述筒体内，所述填充件包括，壳体，为中空管状结构；若干弯折翼片，设置在所述壳体内；加热线圈，缠绕在所述筒体外。2.根据权利要求1所述的一种真空废气分离装置，其特征在于：所述填充件为拉西环。3.根据权利要求1所述的一种真空废气分离装置，其特征在于：所述填充件为金属材质。4.一种挤出机真空废气分离系统，其特征在于：包括挤出机真空口、第一真空废气分离装置、第二真空废气分离装置和真空泵，所述第一真空废气分离装置、第二真空废气分离装置为权利要求1
‑
3任一项所述的真空废气分离装置；所述挤出机真...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑亮亮，陈增军，阳赛林，何立春，赵春生，华国飞，
申请(专利权)人：上海品诚控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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