一种铝银浆生产中油气冷凝分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了化工设备技术领域的一种铝银浆生产中油气冷凝分离设备，包括：分离器主体，所述油气冷凝分离设备还包括：若干组设置在分离器主体内部的分离板；若干组所述分离板呈线性依次设置在分离器主体的内部，所述分离板上开设有若干组通孔；所述分离器主体上连通设有进管、排油管以及排气管，所述进管与排油管分别处于分离板的两侧，所述排气管与排油管处于分离板的同一侧，所述分离板由导热材质制成，本申请中将油气导入到冷凝分离设备中，对油气先进行分离回收，使回收油可以再次投入到生产中，为企业减少了主要耗材的损耗量，降低了生产成本；并且减轻了环保设备的压力，同时降低了环保设备耗材的损耗率，节约了环保费用。环保费用。环保费用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝银浆生产中油气冷凝分离设备


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种铝银浆生产中油气冷凝分离设备。

技术介绍

[0002]在对铝银浆生产中产生的油气进行处理时，一般是直接将其导入尾气处理设备(环保设备)中进行处理，然而这样会导致对尾气中含有的油未进行回收或处理效果不理想，造成一定的油浪费，并且会使环保设备中相应的耗材加大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝银浆生产中油气冷凝分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的尾气中含有的油未进行回收或处理效果不理想，造成一定的油浪费，并且会使环保设备中相应的耗材加大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝银浆生产中油气冷凝分离设备，包括：分离器主体，所述油气冷凝分离设备还包括：若干组设置在分离器主体内部的分离板；
[0005]若干组所述分离板呈线性依次设置在分离器主体的内部，以将分离器主体的内腔密封分割成若干个，所述分离板上开设有若干组通孔；
[0006]所述分离器主体上连通设有进管、排油管以及排气管，所述进管与排油管分别处于分离板的两侧，所述排气管与排油管处于分离板的同一侧；
[0007]其中，所述分离板由导热材质制成。
[0008]作为优选，相邻两个所述分离板上的通孔相互错位；增加油气在分离器主体内部停留的时间，提高分离油气的效果。
[0009]作为优选，所述分离板的数量大于二十个；增加油气分离的效果。
[0010]作为优选，所述分离器主体包括器身以及可拆卸安装在器身两端的两个器盖；
[0011]其中，所述器身与器盖均由导热材质制成；增加油气分离的效果。
[0012]作为优选，所述排油管与排气管不处于分离器主体的同一平面；避免分离出的油从排气管中排出。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请中将油气导入到冷凝分离设备中，对油气先进行分离回收，使回收油可以再次投入到生产中，为企业减少了主要耗材的损耗量，降低了生产成本；并且减轻了环保设备的压力，同时降低了环保设备耗材的损耗率，节约了环保费用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中：1、分离器主体；101、器身；102、器盖；2、进管；3、分离板；4、通孔；5、排油管；
6、排气管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1，一种铝银浆生产中油气冷凝分离设备，包括：分离器主体1，分离器主体1内部安装有若干组分离板3，若干组分离板3呈线性依次设置在分离器主体1的内部，用于将分离器主体1的内腔密封分割成若干个，分离板3是导热材质制成的(如金属材质的铜、铁等)；分离板3上开设有若干组通孔4，使气体能够穿过分离板3。
[0019]请参阅图1，分离器主体1上连通设有进管2、排油管5以及排气管6；进管2与排油管5分别处于分离板3的两侧(进管2面向分离器主体1的一端延伸至分离器主体1的内部；在进管2朝下时，液化的油不会进入到进管2内部)，排气管6与排油管5处于分离板3的同一侧，并且排油管5与排气管6不处于分离器主体1的同一平面，使冷凝液化的油不会进入到排气管6中。
[0020]在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图1，相邻两个分离板3上的通孔4相互错位；分离板3的数量大于二十个；使导入的油气不会直接穿过分离板3，增加油气与分离板3接触的时间，并增加油气在分离器主体1内部停留的时间(增加油气与分离器主体1的接触时间)，使油气的油成分能够充分冷凝液化，提高分离油气的质量。
[0021]在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图1，分离器主体1包括器身101以及可拆卸安装在器身101两端的两个器盖102，使器盖102能够从器身101的两端处取下，用于将器身101的两端打开，并且器盖102与器身101之间经过密封处理；器身101与器盖102都是由导热材质制成的，增加油气中油部分冷凝的效率，降低排出气体中的含油率。
[0022]需要说明的是，本申请的工作方式为，油气从进管2导入到分离器主体1的内部；油气经过多个分离板3(通过通孔4穿过分离板3)，油气中90％以上的油冷凝在分离板3上，形成液珠，逐步长大汇流至分离器主体1的内部下方，再从排油管5中流出，进入到相应的回收罐内，循环使用；经过分离后的尾气从排气管6中排出，被引到环保设备中再次进行处理。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝银浆生产中油气冷凝分离设备，包括：分离器主体(1)，其特征在于：所述油气冷凝分离设备还包括：若干组设置在分离器主体(1)内部的分离板(3)；若干组所述分离板(3)呈线性依次设置在分离器主体(1)的内部，以将分离器主体(1)的内腔密封分割成若干个，所述分离板(3)上开设有若干组通孔(4)；所述分离器主体(1)上连通设有进管(2)、排油管(5)以及排气管(6)，所述进管(2)与排油管(5)分别处于分离板(3)的两侧，所述排气管(6)与排油管(5)处于分离板(3)的同一侧；其中，所述分离板(3)由导热材质制成。2.根据权利要求1所述的一种铝银浆生...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋良，洪兴东，疏敏，李宁，董前年，姚磊，方慧，
申请(专利权)人：内蒙古旭阳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：