一种铝银浆湿法筛分自动智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了化工设备技术领域的一种铝银浆湿法筛分自动智能控制系统，包括：筛机罐、冲洗罐、中转罐以及压滤粗油罐，所述筛机罐、冲洗罐均通过管道与一级筛分机连通，所述一级筛分机的出口上分别连通设有粗油箱、第一细油箱，所述中转罐的出口上连通设有二级筛分机，所述二级筛分机与冲洗罐连通，设置在筛机罐、冲洗罐、中转罐、压滤粗油罐、一级筛分机、粗油箱、第一细油箱、二级筛分机、中油箱、第二细油箱上的控制器与检测设备；所述控制器与检测设备均电性连接控制柜；本申请中通过在筛分的设备上安装有控制器与检测设备，并将控制器、检测设备与控制柜连接，实现筛分过程中的智能化控制，降低了工作人员操作难度及工作量。降低了工作人员操作难度及工作量。降低了工作人员操作难度及工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝银浆湿法筛分自动智能控制系统


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种铝银浆湿法筛分自动智能控制系统。

技术介绍

[0002]筛分机是铝银浆生产的重要设备之一，将球磨车间球磨后的浆料按工艺要求人工从筛机罐加入到粗筛机中进行筛分，需要人工控制筛分机筛上物及冲洗筛分机，还需要人工控制粗油箱及细油箱中液位，手动开启泵、阀门，将相应料浆打入粗油压滤罐及中转罐等等，这个过程中，人工需要参与的步骤较多，增加了工作人员的工作量，并且增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝银浆湿法筛分自动智能控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的人工需要参与的步骤较多，增加了工作人员的工作量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝银浆湿法筛分自动智能控制系统，包括：筛机罐、冲洗罐、中转罐以及压滤粗油罐，所述筛机罐、冲洗罐均通过管道与一级筛分机连通，所述一级筛分机的出口上分别连通设有粗油箱、第一细油箱，所述粗油箱出口与压滤粗油罐连通，所述第一细油箱的出口与中转罐的进口连通，所述中转罐的出口上连通设有二级筛分机，所述二级筛分机与冲洗罐连通，所述二级筛分机的出口上分别连通设有中油箱、第二细油箱，所述控制系统还包括：设置在筛机罐、冲洗罐、中转罐、压滤粗油罐、一级筛分机、粗油箱、第一细油箱、二级筛分机、中油箱、第二细油箱上的控制器与检测设备；
[0005]所述控制器与检测设备均电性连接控制柜。
[0006]作为优选，所述一级筛分机与二级筛分机均有两组，所述一级筛分机与二级筛分机上设有状态检测设备，所述状态检测设备电性连接控制柜；可以更换备用设备，保证设备正常工作。
[0007]作为优选，所述筛机罐与一级筛分机之间设有流量计，所述中转罐与二级筛分机之间设有流量计，所述流量计电性连接控制柜。
[0008]作为优选，所述检测设备包括液位传感器，所述控制柜电性连接报警器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请中通过在筛分的设备上安装有控制器与检测设备，并将控制器、检测设备与控制柜连接，实现筛分过程中的智能化控制，降低了工作人员操作难度及工作量，也减少了车间操作工人数量；并且使用自控系统，避免了人为因素的错误，造成筛分时间过长、筛分机溢漫、以及油箱溢漫，从而导致车间浪费及产生危险。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图中：1、筛机罐；2、冲洗罐；3、中转罐；4、压滤粗油罐；5、一级筛分机；6、粗油箱；7、第一细油箱；8、二级筛分机；9、中油箱；10、第二细油箱；11、控制器；12、检测设备；13、控制柜。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]实施例1
[0014]请参阅图1，一种铝银浆湿法筛分自动智能控制系统，包括：筛机罐1、冲洗罐2、中转罐3以及压滤粗油罐4；筛机罐1、冲洗罐2均通过管道与一级筛分机5连通(管道上设有阀门，冲洗罐2与一级筛分机5连接的管道上还安装有泵)；一级筛分机5的出口上分别连通设有粗油箱6、第一细油箱7；粗油箱6出口通过管道与压滤粗油罐4连通(管道上设有阀门以及泵)，第一细油箱7的出口通过管道与中转罐3的进口连通(管道上设有阀门以及泵)；中转罐3的出口上连通设有二级筛分机8(两者通过管道连通的，并且管道上设有阀门)，二级筛分机8与冲洗罐2连通(两者通过管道连通的，并且管道上设有阀门)，二级筛分机8的出口上分别连通设有中油箱9、第二细油箱10；中油箱9与第二细油箱10上都安装有输送机构，用于将中油箱9与第二细油箱10内部的油输送出去，输送机构是指油泵。
[0015]请参阅图1，筛机罐1、冲洗罐2、中转罐3、压滤粗油罐4、一级筛分机5、粗油箱6、第一细油箱7、二级筛分机8、中油箱9、第二细油箱10上安装有控制器11与检测设备12；控制器11与检测设备12均电性连接控制柜13；控制器11与控制柜13都是PLC控制器(型号为S7
‑
300)。
[0016]请参阅图1，筛机罐1与一级筛分机5之间设有流量计，中转罐3与二级筛分机8之间也设有流量计，流量计电性连接控制柜13；检测设备12包括液位传感器(型号为探针式WE
‑
S2
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G2)，控制柜13电性连接报警器(声光报警器)；控制柜13会检测筛分的设备是否正常工作(是否按照控制系统的控制工作)，使用数据采集异常报警系统精准控制筛分加料量、冲洗时长频次、筛分时间、油箱油量，很好的保证产品品质同时确保安全。
[0017]需要说明的是，根据工艺控制要求在控制柜13处设计安装模块，在铝银浆湿法筛分设备上安装控制器11以及检测设备12，并使其与控制柜13连接；在控制柜13上编制设计好的控制程序，在控制程序上输入工艺参数要求：筛分机振动频率、一级筛分投料量、一级筛分脉冲冲洗时间间隔及时长、二级筛分投料量、二级筛分脉冲冲洗时间间隔及时长；整个铝银浆湿法筛分工艺按设计程序、设计参数自动运行，直到筛机罐内无料浆后自动关机；特殊情况下也可手动操作，工艺参数可以临时修改。
[0018]还需要说明的是，本申请控制系统的工作方式为，先在控制柜13上输入参数：筛分机振动频率、一级筛分投料量、一级单次投料筛分时间、一级筛分脉冲冲洗时间间隔及时长、二级筛分投料量、二级筛分脉冲冲洗时间间隔及时长(设置阶段)；然后在控制柜13的操
作界面上一键启动，通过自动智能控制系统，开启一级筛分机5，球磨后的料浆从筛机罐1经过流量计进入到一级筛分机5中，经过筛分后分别进入到粗油箱6以及第一细油箱7中，达到设定量后，停止加料浆；达到筛分时间后，自动启动泵和阀门，使冲洗罐2对一级筛分机5处的管道及筛网进行清洗，清洗完成后，自动进行投料动作，如此反复，直至筛机罐1内无料浆后，自动关停一级筛分机5及相应阀门；监测粗油箱6、第一细油箱7内部的液位，在液位达到预设值时，启停泵，开关阀门，将粗油箱6中的油输入到压滤粗油罐4中，将第一细油箱7中的油输入到中转罐3中；通过自动智能控制系统，在中转罐3内的液位达到一定高度时，自动开启二级筛分机8，中转罐3内的料浆经过流量计进入到二级筛分机8中，经过筛分后分别进入到中油箱9与第二细油箱10中，达到设定量后，停止加料浆；达到筛分时间后，打开冲洗罐2，按照先后顺序对二级筛分机8处的管道及筛网进行清洗，清洗按工艺参数完成后，自动进行投料动作，如此反复，直至中转罐3内无料浆后，自动关停二级筛分机及相应阀门。
[0019]在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图1，一级筛分机5与二级筛分机8均有两组，一级筛分机5与二级筛分机8上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝银浆湿法筛分自动智能控制系统，包括：筛机罐(1)、冲洗罐(2)、中转罐(3)以及压滤粗油罐(4)，所述筛机罐(1)、冲洗罐(2)均通过管道与一级筛分机(5)连通，所述一级筛分机(5)的出口上分别连通设有粗油箱(6)、第一细油箱(7)，所述粗油箱(6)出口与压滤粗油罐(4)连通，所述第一细油箱(7)的出口与中转罐(3)的进口连通，所述中转罐(3)的出口上连通设有二级筛分机(8)，所述二级筛分机(8)与冲洗罐(2)连通，所述二级筛分机(8)的出口上分别连通设有中油箱(9)、第二细油箱(10)，其特征在于：所述控制系统还包括：设置在筛机罐(1)、冲洗罐(2)、中转罐(3)、压滤粗油罐(4)、一级筛分机(5)、粗油箱(6)、第一细油箱(7)、二级筛分机(8)、中油箱(9)、第二细...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪兴东，黄秋良，疏敏，毛燕飞，董前年，方慧，霍冬亮，
申请(专利权)人：内蒙古旭阳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：