一种铝银浆冲洗自动智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了化工设备技术领域的一种铝银浆冲洗自动智能控制系统，包括：第一循环罐与第二循环罐，所述第一循环罐通过管道与压滤罐连通，所述压滤罐通过连管、导管分别与第二循环罐的进出口连通，所述连管上设有第一阀门，所述导管上设有第二阀门以及油第一油泵，设置在管道上流量计、第二油泵以及第三阀门；所述压滤罐通过管件与储料罐连通，所述管件上设有第四阀门，所述压料槽上连通设有输送机构；所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第一油泵、第二油泵、流量计、输送机构均电性连接控制柜；本申请通过设置控制柜来控制冲洗的设备，实现加油一键操作，降低了人员操作难度及工作量。了人员操作难度及工作量。了人员操作难度及工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝银浆冲洗自动智能控制系统


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种铝银浆冲洗自动智能控制系统。

技术介绍

[0002]冲洗系统是铝银浆生产的重要设备系统之一，将压滤车间压滤后的油按工艺要求人工泵送至循环罐后，由于其含较高的浆料，必须再次进行清洗分离；一般是通过人工开启泵、阀门，进行压滤，压滤一定时间后，需要人工关闭泵、阀门，再进行后续的处理工作，在这个过程中，人工操作的步骤较多，并且需要人工调整操作流程，较为麻烦，且存在精度不好把握的问题，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝银浆冲洗自动智能控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的人工操作的步骤较多，并且需要人工调整操作流程，较为麻烦，且存在精度不好把握的问题，影响工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝银浆冲洗自动智能控制系统，包括：第一循环罐与第二循环罐，所述第一循环罐通过管道与压滤罐连通，所述压滤罐通过连管、导管分别与第二循环罐的进出口连通，所述连管上设有第一阀门，所述导管上设有第二阀门以及油第一油泵，所述控制系统还包括：设置在管道上流量计、第二油泵以及第三阀门；
[0005]所述压滤罐通过管件与储料罐连通，所述管件上设有第四阀门，所述储料罐通过输送管与压料槽连通，所述输送管上设有第五阀门，所述压料槽上连通设有输送机构；
[0006]所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第一油泵、第二油泵、流量计、输送机构均电性连接控制柜。
>[0007]作为优选，所述第一循环罐、压滤罐、第二循环罐、储料罐与压料槽内均设有液位传感器，所述液位传感器电性连接控制柜；监测冲洗设备内部的液位。
[0008]作为优选，所述控制柜电性连接采集模块与警报模块，所述采集模块连接第一循环罐、压滤罐、第二循环罐、储料罐与压料槽；
[0009]所述采集模块包括温度传感器以及压力传感器。
[0010]作为优选，所述第二循环罐与储料罐上均连通设有减压机构；对第二循环罐与储料罐进行保护。
[0011]作为优选，所述减压机构包括连通安装在第二循环罐与储料罐上的收纳箱，所述收纳箱内滑动设有支板以及与支板连接的弹簧件，所述收纳箱上设有安装箱，所述安装箱内设有触碰开关，所述支板上设有用于按压触碰开关的按压件，所述触碰开关电性连接警报模块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请通过设置控制柜来控制冲洗的设备，实现加油一键操作，降低了人员操作难度及工作量，也减少了车间操作工人数量；
通过使用自控系统，避免了人为因素的错误而造成投料不准确、压滤时间过长、反向清洗时间间隔及时长无法控制、小罐内料浆无法控制、二次压滤投料及时长等，从而避免出现车间浪费及产生相应危险。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术减压机构结构示意图。
[0015]图中：1、第一循环罐；2、压滤罐；3、第二循环罐；4、储料罐；5、压料槽；6、控制柜；7、收纳箱；8、支板；9、按压件；10、安装箱；11、触碰开关。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1，一种铝银浆冲洗自动智能控制系统，包括：第一循环罐1与第二循环罐3，第一循环罐1通过管道与压滤罐2连通，压滤罐2通过连管、导管分别与第二循环罐3的进出口连通；连管上设有第一阀门，导管上设有第二阀门以及油第一油泵，管道上安装有流量计、第二油泵以及第三阀门。
[0019]请参阅图1，压滤罐2通过管件与储料罐4连通，管件上设有第四阀门；储料罐4通过输送管与压料槽5连通，输送管上设有第五阀门；压料槽5上连通设有输送机构，输送机构是指将压料槽5内部的油输送出去的装置，是指油泵，并且压料槽5与油泵的连接区域安装有阀门。
[0020]请参阅图1，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第一油泵、第二油泵、流量计、输送机构均电性连接控制柜6，控制柜6是指PLC控制器(型号S7
‑
300)。
[0021]请参阅图1，第一循环罐1、压滤罐2、第二循环罐3、储料罐4与压料槽5内均设有液位传感器(型号为探针式WE
‑
S2
‑
G2)，液位传感器电性连接控制柜6；控制柜6接收液位传感器传输的信息，对第一循环罐1、压滤罐2、第二循环罐3、储料罐4与压料槽5内部的液位进行监测，用于控制第一循环罐1、压滤罐2、第二循环罐3、储料罐4与压料槽5内部的液位，避免出现液位过高的情况。
[0022]请参阅图1，控制柜6电性连接采集模块与警报模块(警报模块是报警器，例如声光报警器)，采集模块连接第一循环罐1、压滤罐2、第二循环罐3、储料罐4与压料槽5；采集模块包括温度传感器(型号为PT100)以及压力传感器(型号为MCS20
‑
A3)，用于采集第一循环罐1、压滤罐2、第二循环罐3、储料罐4与压料槽5的信息，在检测到异常情况时，发出警示信息，用于提示工作人员，增加设备使用的安全性。
[0023]需要说明的是，本申请的控制系统在使用之前，需要根据工艺控制要求在PLC控制器上设计安装模块，并在冲洗过程中所用设备的控制点位上安装相应控制器采集数据输入PLC控制器，在PLC上编制设计好的控制程序；在PLC控制程序上输入相应参数要求：投料量、
压滤时间、反向清洗时间间隔及时长、二次压滤投料量、二次压滤时长；然后一键启动，整个清洗工艺按设计程序、设计参数自动运行，直到循环罐内无料浆后自动关机；特殊情况下也可手动操作，工艺参数可以临时修改。
[0024]还需要说明的是，本申请的控制系统具体工作方式为：完成PLC程序设计后(设计改造阶段)，在PLC控制台上输入参数：筛投料量、压滤时间、反向清洗时间间隔及时长、二次压滤投料量、二次压滤时长(设置阶段)；在PLC控制柜操作界面上一键启动，通过自动智能控制系统，开启第二油泵、第三阀门(将管道打开)、和第一阀门(打开连管)，油从第一循环罐1经过流量计，进入到压滤罐2中进行二次压滤后，进入到第二循环罐3中，达到设定投料量后，自动关闭第二油泵、第三阀门、和第一阀门，停止压滤；自动开启第一油泵、第二阀门(打开导管)、第四阀门(打开管件)，使第二循环罐3中的浆料反向清洗压滤罐2，然后进入到储料罐4中，反向清洗达到输入参数要求后，自动关闭第一油泵、第二阀门、第四阀门，停止反向清洗；再自动开启第二油泵、第三阀门、和第一阀门，进行压滤，如此反复，直至第一循环罐1内无油；通过自动智能控制系统，在储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝银浆冲洗自动智能控制系统，包括：第一循环罐(1)与第二循环罐(3)，所述第一循环罐(1)通过管道与压滤罐(2)连通，所述压滤罐(2)通过连管、导管分别与第二循环罐(3)的进出口连通，所述连管上设有第一阀门，所述导管上设有第二阀门以及油第一油泵，其特征在于：所述控制系统还包括：设置在管道上流量计、第二油泵以及第三阀门；所述压滤罐(2)通过管件与储料罐(4)连通，所述管件上设有第四阀门，所述储料罐(4)通过输送管与压料槽(5)连通，所述输送管上设有第五阀门，所述压料槽(5)上连通设有输送机构；所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第一油泵、第二油泵、流量计、输送机构均电性连接控制柜(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝银浆冲洗自动智能控制系统，其特征在于：所述第一循环罐(1)、压滤罐(2)、第二循环罐(3)、储料罐(4)与压料槽(5)内均设有液位传感器，所述液位传...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪兴东，黄秋良，疏敏，孙建国，董前年，谷圣军，张严，
申请(专利权)人：内蒙古旭阳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：