一种带助脱模结构的橡胶转注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带助脱模结构的橡胶转注模具，为解决现有技术中的橡胶转注模具上不具备帮助脱模的结构，从而在进行脱模时较为困难，容易对橡胶产品最后的成型尺寸形成偏差的问题。所述上模的下方设置有中模，所述中模的下方设置有下模；还包括：堵料柱，其设置在所述上模的一侧，且所述堵料柱设置有多个，可根据实际需要设置数量，所述堵料柱的一侧设置有压料板，且所述压料板设置有多个，可根据实际需要设置数量；PIN脚，其设置在所述中模的一侧端面，且所述PIN脚设置有若干个，所述上模和下模一侧端面的四角均设置有凹角，所述上模、中模和下模的两侧端面均设置有连接孔，所述上模一侧端面的四周均设置有第一柱脚，且所述第一柱脚设置有四个。一柱脚设置有四个。一柱脚设置有四个。

【技术实现步骤摘要】
一种带助脱模结构的橡胶转注模具


[0001]本技术涉及橡胶转注模具结构
，具体为一种带助脱模结构的橡胶转注模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
[0003]例如公告号为CN212312616U的中国授权专利(一种橡胶件转注模具)：包括底板、橡胶件和顶板，底板通过快速开模装置安装有放料板，放料板的顶部设置有转注口，转注口呈矩形阵列布置，橡胶件位于底板和放料板之间，橡胶件包括骨架和钳件，转注口位于骨架的外部，放料板为块状，使胶料更好流动，转注口均布在橡胶件的骨架的四周，有利于胶料的流动，转注口胶料流动间隙更好控制，不受骨架的约束，产品不良率低，橡胶件产品质量好，开模效率高。
[0004]但是，上述现有技术中的橡胶转注模具上不具备帮助脱模的结构，从而在进行脱模时较为困难，容易对橡胶产品最后的成型尺寸形成偏差的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种带助脱模结构的橡胶转注模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带助脱模结构的橡胶转注模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的橡胶转注模具上不具备帮助脱模的结构，从而在进行脱模时较为困难，容易对橡胶产品最后的成型尺寸形成偏差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带助脱模结构的橡胶转注模具，包括上模、中模和下模，所述上模的下方设置有中模，所述中模的下方设置有下模；
[0007]还包括：
[0008]堵料柱，其设置在所述上模的一侧，且所述堵料柱设置有多个，可根据实际情况设置，一种优选的方案是八个，所述堵料柱的一侧设置有压料板，且所述压料板设置有多个，可根据实际情况设置，一种优选的方案是四个；
[0009]PIN脚，其设置在所述中模的一侧端面，且所述PIN脚设置有若干个。
[0010]优选的，所述上模和下模一侧端面的四角均设置有凹角，所述上模、中模和下模的两侧端面均设置有连接孔。
[0011]优选的，所述上模一侧端面的四周均设置有第一柱脚，且所述第一柱脚设置有四个，所述中模的一侧端面的四周均设置有第二柱脚，且所述第二柱脚设置有四个。
[0012]优选的，所述中模的另一侧端面设置有压槽，且所述压槽设置有四个，所述压槽的内部设置有第一PIN孔，且所述压料板和堵料柱分别与压槽和第一PIN孔插接连接。
[0013]优选的，所述下模的一侧端面设置有放置槽，且所述放置槽设置有若干个，所述放
置槽内设置有转注成品。
[0014]优选的，所述放置槽的内部设置有第二PIN孔，且所述第二PIN孔设置有若干个，所述PIN脚与第二PIN孔插接连接。
[0015]优选的，所述上模的两侧均设置有固定座，所述中模的两侧均设置有限位块，所述下模的两侧均设置有固定柱，所述固定座上设置有固定槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在上模上设置堵料柱，中模上设置第一PIN孔和PIN脚，下模上设置第二PIN孔，使用时上模上的堵料柱，将中模的第一PIN孔堵住，使得产品脱模时比较容易将产品敲击下来，不损伤中模上的PIN脚，并且为了便于成型后，下模的第二PIN孔用于排废，降低后续清洁模具的工作量，同时中模PIN脚，跟下模第二PIN孔在压合后会留有间隙，使得产品上的废料会比较牢固地附着在产品上，而不是掉落在模具PIN孔内，避免增加清洁难度，而附着在产品上的废料，只需用工具单独铲除即可，解决了现有技术中的橡胶转注模具上不具备帮助脱模的结构，从而在进行脱模时较为困难，容易对橡胶产品最后的成型尺寸形成偏差的问题。
[0018]2、通过在上模、中模和下模的两侧分别设置固定座、限位块和固定柱，在将上模、中模和下模合在一起时，固定柱插入固定座内的固定槽内，对上模、中模和下模起到限位固定的作用，同时上模和中模的一侧端面设置了第一柱脚和第二柱脚，在合模时可以使得柱脚插入连接孔内，避免模具之间产生偏差。
附图说明
[0019]图1为本技术的橡胶转注模具整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的上模结构示意图；
[0021]图3为本技术的中模结构示意图；
[0022]图4为本技术的下模结构示意图；
[0023]图中：1、上模；2、中模；3、下模；4、连接孔；5、凹角；6、固定座；7、限位块；8、固定柱；9、固定槽；10、第一柱脚；11、压料板；12、堵料柱；13、第二柱脚；14、PIN脚；15、第一PIN孔；16、放置槽；17、转注成品；18、第二PIN孔；19、压槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种带助脱模结构的橡胶转注模具，包括上模1、中模2和下模3，上模1的下方设置有中模2，中模2的下方设置有下模3；
[0026]还包括：
[0027]堵料柱12，其设置在上模1的一侧，且堵料柱12设置有多个，可根据实际需要设置，一种优选的设置是八个，堵料柱12的一侧设置有压料板11，且压料板11设置有多个，可根据实际需要设置，一种优选的方案是四个；
[0028]PIN脚14，其设置在中模2的一侧端面，且PIN脚14设置有若干个，上模1上的堵料柱
12，将中模2的第一PIN孔15堵住，使得产品脱模时比较容易将产品敲击下来，不损伤中模2上的PIN脚14，并且为了便于转注后，下模3的第二PIN孔18用于排废，降低后续清洁模具的工作量，同时中模2PIN脚14，跟下模3第二PIN孔18在压合后会留有间隙，使得产品上的废料会比较牢固地附着在产品上，而不是掉落在模具PIN孔内，避免增加清洁难度，而附着在产品上的废料，只需用工具单独铲除即可，解决了现有技术中的橡胶转注模具上不具备帮助脱模的结构，从而在进行脱模时较为困难，容易对橡胶产品最后的成型尺寸形成偏差的问题。
[0029]请参阅图1
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图4，上模1和下模3一侧端面的四角均设置有凹角5，上模1、中模2和下模3的两侧端面均设置有连接孔4。
[0030]请参阅图1
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图3，上模1一侧端面的四周均设置有第一柱脚10，且第一柱脚10设置有四个，中模2的一侧端面的四周均设置有第二柱脚13，且第二柱脚13设置有四个。
[0031]请参阅图2和图3，中模2的另一侧端面设置有压槽19，且压槽19设置有四个，压槽19的内部设置有第一PIN孔15，且压料板11和堵料柱12分别与压槽19和第一PIN孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带助脱模结构的橡胶转注模具，包括上模(1)、中模(2)和下模(3)，所述上模(1)的下方设置有中模(2)，所述中模(2)的下方设置有下模(3)；其特征在于：还包括：堵料柱(12)，其设置在所述上模(1)的一侧，且所述堵料柱(12)设置有多个，所述堵料柱(12)的一侧设置有压料板(11)，且所述压料板(11)设置有多个；PIN脚(14)，其设置在所述中模(2)的一侧端面，且所述PIN脚(14)设置有若干个。2.根据权利要求1所述的一种带助脱模结构的橡胶转注模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(3)一侧端面的四角均设置有凹角(5)，所述上模(1)、中模(2)和下模(3)的两侧端面均设置有连接孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种带助脱模结构的橡胶转注模具，其特征在于：所述上模(1)一侧端面的四周均设置有第一柱脚(10)，且所述第一柱脚(10)设置有四个，所述中模(2)的一侧端面的四周均设置有第二柱脚(13)，且所述第二柱脚(13)设置有四个。4.根据权利要求1所述的一种带助脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，舒国义，陈俊，
申请(专利权)人：卓研达科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：