一种手柄双面包胶模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手柄双面包胶模，包括：上固定板、动模、定模、模脚、下固定板及脱料板，在动模中设置有向下凸出于动模、且能够分别与前壳体和后壳体中与包胶槽相对的内侧壁相适配的第一、第二模芯，在动模上设置有压筋和压槽，在第一、第二模芯上分别设置有流道，在流道中设置有导流板；在定模中设置有下模仁及避让槽，在下模仁中设置有第一、第二模腔，第一、第二模腔分别与前壳体和后壳体上的包胶槽之间留有成型腔。本实用新型专利技术的优点在于：在注塑时，既保证了对前壳体和后壳体的定位精度，能够实现高精度局部包胶处理，在脱模时可减少前壳体和后壳体与第一模腔、第二模腔之间的脱模阻力，方便脱模工作。方便脱模工作。方便脱模工作。

【技术实现步骤摘要】
一种手柄双面包胶模


[0001]本技术涉及一种手柄双面包胶模。

技术介绍

[0002]在生产手柄时，为了增强手柄的握持感，需要在手柄的前壳体和后壳体上进行局部包胶处理，为了能够使手柄的前壳体和后壳体能够得到优良的包胶层，需要定制一个能够与手柄的前壳体和后壳体高精度配合的包胶模。手柄形状如图1所示，手柄包括：可对合拼装的前壳体1和后壳体10，在前壳体1和后壳体10中均设置有凹型结构的内侧壁11，在前壳体1和后壳体10的外侧壁上均设置有待包胶的包胶槽12，在前壳体1和后壳体10的包胶槽12上均设置有若干注塑孔13，在前壳体1上设置有若干卡槽14，在后壳体10上设置有若干卡条15，前壳体1和后壳体10对合拼装时，前壳体1上的卡槽14与后壳体10上的卡条15相互卡接就能将前壳体1与后壳体10固定住。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够对手柄的前壳体和后壳体进行高精度局部包胶处理的一种手柄双面包胶模。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种手柄双面包胶模，包括：上固定板、动模、定模、模脚、下固定板及脱料板，上固定板与动模相连，在上固定板上设置有浇口套，定模通过两个模脚与下固定板相连，脱料板放置在下固定板上，脱料板上的顶针向上伸入到定模中，在动模中设置有向下凸出于动模、且能够分别与前壳体和后壳体中与包胶槽相对的内侧壁相适配的第一模芯和第二模芯，在动模上沿着第一模芯的左右两侧设置有能够与前壳体中的卡槽相适配的压筋，在动模上沿着第二模芯的左右两侧设置有能够与后壳体中的卡条相适配的压槽，在第一模芯和第二模芯上分别设置有与浇口套相连通的流道，在流道中设置有导流板，在导流板上设置有引流台阶，导流板与上固定板相连，第一模芯与第二模芯上的流道分别与前壳体和后壳体的注塑孔相对齐连通；在定模中设置有带有第一模腔和第二模腔的下模仁，第一模腔和第二模腔分别与前壳体和后壳体中带有包胶槽的外侧壁相适配，第一模腔和第二模腔分别与前壳体和后壳体上的包胶槽之间留有成型腔，在位于下模仁右前、左前、右后、左后的四个方向的定模上分别设置有一个避让槽，第一模腔和第二模腔均高于避让槽，脱料板上的顶针分别一一穿过定模、下模仁后顶靠在前壳体和后壳体上。
[0005]进一步的，前述的一种手柄双面包胶模，其中，所述流道包括：圆柱孔部及锥形孔部，圆柱孔部的外径与锥形孔部的最大外径端相连通，且圆柱孔部的外径尺寸大于锥形孔部的最大外径尺寸，导流板位于圆柱孔部，浇口套与导流板的引流台阶相连通。
[0006]进一步的，前述的一种手柄双面包胶模，其中，第一模芯和第二模芯与动模之间的连接结构为：在动模上设置有两个贯穿动模上下壁的模芯孔，在动模的前后两侧分别设置有一个连接槽，两个连接槽分别与两个模芯孔相连通，在第一模芯和第二模芯的前后两端
分别设置有一个凹槽，当第一模芯和第二模芯分别放置在对应的模芯孔中时，第一模芯和第二模芯上的两个凹槽分别与两个连接槽相齐平，在相互齐平的凹槽与连接槽中卡设有一块连接板，连接板通过三个沉头螺栓分别与动模的连接槽、第一模芯和第二模芯的凹槽相连。
[0007]进一步的，前述的一种手柄双面包胶模，其中，在下模仁的四个角上分别设置有一个向上凸出的定位块，在动模上设置有四个分别与四个扇形定位块一一对齐的定位孔。
[0008]进一步的，前述的一种手柄双面包胶模，其中，在动模中设置有第一水冷通道，在定模与下模仁中设置有第二水冷通道。
[0009]进一步的，前述的一种手柄双面包胶模，其中，在动模中设置有两条第一水冷通道，两条第一水冷通道分别位于模芯孔的前后两侧。
[0010]进一步的，前述的一种手柄双面包胶模，其中，定模与下模仁中的第二水冷通道结构为：在定模的侧壁上设置有进水孔和出水孔，进水孔与出水孔向上贯穿定模中下模仁孔的底壁，在位于进水孔和出水孔的下模仁孔底壁上分别设置有一个密封圈槽，在密封圈槽中设置有密封圈，在下模仁中设置有水循环通道，水循环通道的进水口和出水口分别向下贯穿下模仁的底壁，当下模仁安装在下模仁孔中时，下模仁抵靠在下模仁孔上、并压紧密封圈，水循环通道的进水口与进水孔相对齐连通，水循环通道的出水口与出水孔相对齐连通。
[0011]进一步的，前述的一种手柄双面包胶模，其中，在第一模芯和第二模芯上分别设置有两条流道。
[0012]本技术的优点在于：第一模芯和第二模芯分别与前壳体和后壳体中与包胶槽相对的内侧壁相适配，下模仁中的第一模腔和第二模腔分别与前壳体和后壳体中带有包胶槽的外侧壁相适配，这样就不需要第一模芯配合第一模腔、第二模芯配合第二模腔对前壳体和后壳体进行全包覆固定，既保证了对前壳体和后壳体的定位精度，能够实现高精度局部包胶处理，在脱模时可减少前壳体和后壳体与第一模腔、第二模腔之间的脱模阻力，方便脱模工作。
附图说明
[0013]图1是本技术所适用手柄的结构示意图。
[0014]图2是本技术所述的一种手柄双面包胶模的剖视结构示意图。
[0015]图3是图2中俯视方向动模去掉上固定板的结构示意图。
[0016]图4是图3中仰视方向动模及动模中第二模芯与后壳体相配合的结构示意图。
[0017]图5是图4中A
‑
A方向的剖视结构示意图。
[0018]图6是图2中俯视方向定模及下模仁中第一模腔与前壳体相配合的结构示意图。
[0019]图7是图6中B
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B方向的剖视结构示意图。
[0020]图8是图6中C
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C方向的剖视结构示意图。
[0021]图9是图2中D方向的放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。
[0023]如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本技术所述的一种手柄双面包
胶模，包括：上固定板2、动模3、定模4、模脚5、下固定板6及脱料板7，上固定板2与动模3相连，在上固定板2上设置有浇口套21，定模4通过两个模脚5与下固定板6相连，脱料板7放置在下固定板6上，脱料板7上的顶针71向上伸入到定模4中，在动模3中设置有向下凸出于动模3、且能够分别与前壳体1和后壳体10中与包胶槽1相对的内侧壁11相适配的第一模芯31和第二模芯32，在动模3上沿着第一模芯31的左右两侧设置有能够与前壳体1中的卡槽14相适配的压筋33，在动模3上沿着第二模芯32的左右两侧设置有能够与后壳体10中的卡条15相适配的压槽331，在第一模芯31和第二模芯32上分别设置有两条与浇口套21相连通的流道34，所述流道34包括：圆柱孔部341及锥形孔部342，圆柱孔部341的外径与锥形孔部342的最大外径端相连通，且圆柱孔部341的外径尺寸大于锥形孔部342的最大外径尺寸，在圆柱孔部341中设置有导流板22，在导流板22上设置有引流台阶221导流板22与上固定板2相连，浇口套21与导流板22的引流台阶221相连通，第一模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手柄双面包胶模，包括：上固定板、动模、定模、模脚、下固定板及脱料板，上固定板与动模相连，在上固定板上设置有浇口套，定模通过两个模脚与下固定板相连，脱料板放置在下固定板上，脱料板上的顶针向上伸入到定模中，其特征在于：在动模中设置有向下凸出于动模、且能够分别与前壳体和后壳体中与包胶槽相对的内侧壁相适配的第一模芯和第二模芯，在动模上沿着第一模芯的左右两侧设置有能够与前壳体中的卡槽相适配的压筋，在动模上沿着第二模芯的左右两侧设置有能够与后壳体中的卡条相适配的压槽，在第一模芯和第二模芯上分别设置有与浇口套相连通的流道，在流道中设置有导流板，在导流板上设置有引流台阶，导流板与上固定板相连，第一模芯与第二模芯上的流道分别与前壳体和后壳体的注塑孔相对齐连通；在定模中设置有带有第一模腔和第二模腔的下模仁，第一模腔和第二模腔分别与前壳体和后壳体中带有包胶槽的外侧壁相适配，第一模腔和第二模腔分别与前壳体和后壳体上的包胶槽之间留有成型腔，在位于下模仁右前、左前、右后、左后的四个方向的定模上分别设置有一个避让槽，第一模腔和第二模腔均高于避让槽，脱料板上的顶针分别一一穿过定模、下模仁后顶靠在前壳体和后壳体上。2.根据权利要求1所述的一种手柄双面包胶模，其特征在于：所述流道包括：圆柱孔部及锥形孔部，圆柱孔部的外径与锥形孔部的最大外径端相连通，且圆柱孔部的外径尺寸大于锥形孔部的最大外径尺寸，导流板位于圆柱孔部，浇口套与导流板的引流台阶相连通。3.根据权利要求1或2所述的一种手柄双面包胶模，其特征在于：第一模芯和第二模芯与动模之间的连接结构为：在动模上设置有两个贯穿动模上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王笃熊，瞿元亮，
申请(专利权)人：张家港市品杰模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：