一种吹塑成型模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹塑成型模具结构，涉及吹塑成型设备技术领域。该吹塑成型模具结构包括底板、定模、动模、吹塑头、连接管和进气管。动模活动设置于定模的上侧，动模和定模上具有用于使塑料型坯成型的模腔。动模下压在定模的上侧后，动模和定模的一侧形成与模腔连通的通道。吹塑头通过法兰固定于通道，吹塑头沿轴向设置有吹气管和注塑管。连接管内部设置有用于检测连接管内的气压大小的检测组件。进气管和吹气管通过连接管连通，进气管通过三通管连接有补气管，补气管具有电磁阀。通过检测组件检测连接管内的气压大小，当气压过小时，可开启电磁阀，通过补气管向进气管补气，以增大模腔内的气压，保证塑料型坯的成型质量。保证塑料型坯的成型质量。保证塑料型坯的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑成型模具结构


[0001]本技术涉及吹塑成型设备
，尤其是涉及一种吹塑成型模具结构。

技术介绍

[0002]根据工艺不同，吹塑成型可分为挤出吹塑和注塑吹塑两种。挤出吹塑的工艺过程由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯，随即把型坯置于吹塑模具内，用压缩空气吹胀，经冷却定型得到与模具相同形状的桶或瓶体。注塑吹塑的工艺过程是由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯，然后开模使型坯留在芯模上，趁热将吹塑模合模并吹人压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状，冷却脱模即得制品。
[0003]目前，在塑料制品的吹塑成型过程中，存在着因压缩空气的压力较小，导致塑料型坯成型较差的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，本技术提供一种吹塑成型模具结构，解决了现有塑料制品在吹塑成型过程中，存在着因压缩空气的压力较小，导致塑料型坯成型较差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种吹塑成型模具结构，主要可以包括：底板、定模、动模、吹塑头、连接管和进气管。
[0007]定模，固定于底板的上侧。
[0008]动模，活动设置于定模的上侧，动模和定模上具有用于使塑料型坯成型的模腔。动模下压在定模的上侧后，动模和定模的一侧形成与模腔连通的通道。
[0009]吹塑头，通过法兰固定于通道，吹塑头沿轴向设置有吹气管和注塑管。吹气管的出气端能够延伸至模腔内，多个注塑管沿吹气管的周向设置。
[0010]连接管，内部设置有用于检测连接管内的气压大小的检测组件。
[0011]进气管，进气管和吹气管通过连接管连通，进气管通过三通管连接有补气管，补气管具有电磁阀。
[0012]通过下移动模，使动模扣合在定模上，再将吹塑头通过法兰与通道相连，将熔融的塑料通过注塑管注入模腔，使压缩气体由进气管的出气端进入模腔中，将塑料型坯吹塑成型。通过检测组件检测连接管内的气压大小，当气压过小时，可开启电磁阀，通过补气管向进气管补气，以增大模腔内的气压，保证塑料型坯的成型质量。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述检测组件包括：活动管、导向管、挡板、压簧和位移传感器。
[0014]活动管，活动设置于连接管内，活动管的上部外侧设置有推动环，推动环的外径大于连接管的内径，连接管的内侧开设有能供推动环上下移动的滑槽。
[0015]导向管，插接在活动管的下端。
[0016]挡板，中心开设有与进气管连通的通孔，挡板固定于连接管的内侧下部，导向管的
下端固定在挡板上。
[0017]压簧，设置于导向管内。
[0018]位移传感器，沿连接管的轴向设置，位移传感器的一端固定在滑槽的侧壁上，另一端固定于推动环。
[0019]给位移传感器接通电源后，向连接管内充入高压气体，推动环带动活动管压缩压簧，位移传感器检测到推动环的移动距离，当推动环的移动距离过小时，便可判断高压气体的压力未达到预定值，此时，便可开启电磁阀向进气管补入高压气体。
[0020]在本技术的一些实施例中，上述检测组件包括还包括PLC控制器，位移传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性相连，PLC控制器的输出端与电磁阀的输入端电性相连。
[0021]当推动环的移动距离小于预设阈值时，PLC控制器便使电磁阀打开，以方便向进气管补入高压气体。
[0022]在本技术的一些实施例中，上述连接管上固定有支撑件，支撑件的底部设置在底板上。
[0023]支撑件的设置，便于对连接管进行固定和移动。固定支撑件便可固定连接管的位置，移动支撑件便可移动连接管。
[0024]在本技术的一些实施例中，上述底板上固设有滑轨，滑轨滑动连接有滑座，支撑件的底部固定于滑座。底板上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端与滑座固定相连。
[0025]滑轨、滑座和伸缩气缸的设置，方便连接管的位置调节。
[0026]在本技术的一些实施例中，上述定模上设置有第一冷却道，动模上设置有第二冷却道，第一冷却道和第二冷却道能够相互连通。第一冷却道和第二冷却道分别靠近各自对应的模腔设置，第一冷却道连通有入口管，第二冷却道连通有出口管，入口管和出口管上均具有阀门。
[0027]当打开入口管和出口管上的阀门时，可向第一冷却道和第二冷却道中输入低温流体，以加快塑料型坯的冷却，方便脱模。当关闭入口管和出口管上的阀门时，第一冷却道和第二冷却道形成隔温空间，以起到保温和隔热的作用。
[0028]在本技术的一些实施例中，上述吹气管的出气端通过轴承连接有转动部，转动部的中部轴向开设有第一气孔，转动部上还倾斜设置有多个第一气孔连通的第二气孔。
[0029]转动部、第一气孔和第二气孔的设置，使得高压气体从多个方向流出，以使塑料型坯成型后的厚度更为均匀。
[0030]在本技术的一些实施例中，上述转动部靠近吹气管的一侧固设有多个动叶，多个动叶沿第一气孔的周向设置。
[0031]动叶能够在高压气体的作用下，加快转动部的转动速度，提高塑料型坯的成型效果。
[0032]本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0033]1.通过下移动模，使动模扣合在定模上，再将吹塑头通过法兰与通道相连，将熔融的塑料通过注塑管注入模腔，使压缩气体由进气管的出气端进入模腔中，将塑料型坯吹塑成型。通过检测组件检测连接管内的气压大小，当气压过小时，可开启电磁阀，通过补气管向进气管补气，以增大模腔内的气压，保证塑料型坯的成型质量。
[0034]2.当推动环的移动距离小于预设阈值时，PLC控制器便使电磁阀打开，以方便向进气管补入高压气体。
[0035]3.当打开入口管和出口管上的阀门时，可向第一冷却道和第二冷却道中输入低温流体，以加快塑料型坯的冷却，方便脱模。当关闭入口管和出口管上的阀门时，第一冷却道和第二冷却道形成隔温空间，以起到保温和隔热的作用。
[0036]4.转动部、第一气孔和第二气孔的设置，使得高压气体从多个方向流出，以使塑料型坯成型后的厚度更为均匀。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术实施例提供的吹塑成型模具结构的结构示意图；
[0039]图2为图1中Ⅱ位置的局部放大图；
[0040]图3为图1中Ⅲ位置的局部放大图。
[0041]图标：11
‑
底板，111
‑
支撑件，112
‑
滑轨，113
‑
滑座，114
‑
伸缩气缸，13
‑
定模，131
‑
模腔，132
‑
通道，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型模具结构，其特征在于，包括：底板；定模，固定于所述底板的上侧；动模，活动设置于所述定模的上侧，所述动模和所述定模上具有用于使塑料型坯成型的模腔；所述动模下压在所述定模的上侧后，所述动模和所述定模的一侧形成与所述模腔连通的通道；吹塑头，通过法兰固定于所述通道，所述吹塑头沿轴向设置有吹气管和注塑管；所述吹气管的出气端能够延伸至所述模腔内，多个所述注塑管沿所述吹气管的周向设置；连接管，内部设置有用于检测所述连接管内的气压大小的检测组件；进气管，所述进气管和所述吹气管通过所述连接管连通，所述进气管通过三通管连接有补气管，所述补气管具有电磁阀。2.根据权利要求1所述的吹塑成型模具结构，其特征在于，所述检测组件包括：活动管，活动设置于所述连接管内，所述活动管的上部外侧设置有推动环，所述推动环的外径大于所述连接管的内径，所述连接管的内侧开设有能供所述推动环上下移动的滑槽；导向管，插接在所述活动管的下端；挡板，中心开设有与所述进气管连通的通孔，所述挡板固定于所述连接管的内侧下部，所述导向管的下端固定在所述挡板上；压簧，设置于所述导向管内；位移传感器，沿所述连接管的轴向设置，所述位移传感器的一端固定在所述滑槽的侧壁上，另一端固定于所述推动环。3.根据权利要求2所述的吹塑成型模具结构，其特征在于，所述检测组件包括还包括PLC控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉琳，徐跃，
申请(专利权)人：成都鸿润德川新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：