一种吊环一体化输液瓶成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种吊环一体化输液瓶成型工艺，包括如下步骤：瓶胚成型注塑、胚体成型、浇口柱成型、吊环成型注塑、输液瓶吹塑成型：将得到的吊环一体化输液瓶的瓶胚通过吹塑机吹塑成型为吊环一体化输液瓶。本发明专利技术通过两次注塑实现瓶胚、吊环的成型和连接，不需要焊接堵头，进而避免了在焊接堵头时造成的车间环境污染，杜绝了污染瓶体的风险，保证了产品的质量；同时避免了瓶胚、吊环一次注塑成型存在的瓶胚模具、吊环模具定位精度要求高、脱模困难、注塑压力及锁模力大等问题。压力及锁模力大等问题。压力及锁模力大等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吊环一体化输液瓶成型工艺


[0001]本专利技术涉及瓶胚生产
，特别涉及一种吊环一体化输液瓶成型工艺。

技术介绍

[0002]输液是通过静脉滴注的方式，将大剂量的注射液输入人体内。目前，塑料输液瓶已逐渐取代传统玻璃输液瓶，塑料输液瓶的底部需要一个吊环，方便在使用时挂在固定钩上。一般地，塑料输液瓶的底部均会设置吊环结构，从而在使用时不再需要借助其它辅助结构（如网兜、固定架等）来悬挂。
[0003]现有的瓶胚其吊环采用1、吊环和瓶胚分别成型，之后将成型吊环焊接到成型瓶胚的浇口柱上；2、吊环与瓶坯一体注塑成型两种方式与瓶胚相连接；这样的方式存在如下不足：1、吊环与瓶胚焊接，焊接过程瓶胚容易被污染，进而影响使用，其次焊接会产生污染环境的气体；2、吊环与瓶胚一体化成型存在瓶胚模具、吊环模具定位精度要求高、脱模困难、注塑压力及锁模力大等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吊环一体化输液瓶成型工艺，通过两次注塑实现瓶胚、吊环的成型和连接，不需要焊接堵头，进而避免在焊接堵头时造成的车间环境污染，杜绝污染瓶体的风险，保证产品的质量；同时避免瓶胚、吊环一次注塑成型存在的瓶胚模具、吊环模具定位精度要求高、脱模困难、注塑压力及锁模力大等问题。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种吊环一体化输液瓶成型工艺，包括如下步骤：S1、瓶胚成型注塑；包括胚体成型和浇口柱成型；胚体成型：半熔融塑化状态的塑料通过注塑/压塑设备注入到瓶胚模具的胚体的型腔中，并充满胚体的型腔；浇口柱成型：胚体成型后，对与胚体的型腔连接的浇口柱的型腔进行浇筑，并充满浇口柱的型腔；得到浇口柱端部带有堵头的成型瓶胚；S2、吊环成型注塑：以步骤S1中的成型瓶胚为浇筑基体，进行吊环的浇筑；半熔融塑化状态的塑料通过注塑/压塑设备注入到吊环模具的连接部的型腔中，半熔融塑化状态的塑料会通过与连接部的型腔连通的吊环本体的型腔进行浇筑，得到吊环一体化输液瓶的瓶胚；其中吊环本体、连接部形成吊环，连接部在浇筑过程在浇口柱的外部成型；S3、输液瓶吹塑成型：将步骤S2中得到的吊环一体化输液瓶的瓶胚通过吹塑机吹塑成型为吊环一体化输液瓶。
[0006]进一步地，所述步骤S2中的连接部固定在所述浇口柱的外部。
[0007]进一步地，所述步骤S2中的连接部可转动的连接在所述浇口柱的外部。
[0008]进一步地，所述步骤S2之前还包括如下步骤：S11、步骤S1完成后对成型瓶胚依照注塑工艺保压、冷却、成型后，得到浇口柱端部
带有堵头的成型瓶胚。
[0009]进一步地，所述注塑/压塑设备为注塑机/压塑机。
[0010]进一步地，所述堵头为直径大于浇口柱的圆盘形凸台。
[0011]进一步地，所述步骤S2中还包括：吊环模具连接部的型腔以浇口柱为定位基准与步骤S1中的成型瓶胚相连接。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过两次注塑实现瓶胚、吊环的成型和连接，不需要焊接堵头，进而避免了在焊接堵头时造成的车间环境污染，杜绝了污染瓶体的风险，保证了产品的质量；同时避免了瓶胚、吊环一次注塑成型存在的瓶胚模具、吊环模具定位精度要求高、脱模困难、注塑压力及锁模力大等问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例中吊环一体化输液瓶瓶胚的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中吊环的结构示意图一；图3为本专利技术实施例中吊环的结构示意图二；图4为本专利技术实施例中吊环一体化输液瓶与吊环的爆炸视图；图5为本专利技术实施例中吊环一体化输液瓶整体结构示意图；图中，1、吊环本体；2、连接部；3、铰接部；4、固定柱；5、固定卡套；6、胚体；7、浇口柱；8、堵头；9、输液瓶。
具体实施方式
[0014]下面将结合实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]参阅图1
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图5，本专利技术提供一种技术方案：实施例1：一种吊环，包括吊环本体1、连接部2、铰接部3和至少一个用于维持吊环本体1处于工作状态的固定柱4、与所述固定柱4相适配的固定卡套5，所述固定柱4设置在所述铰接部3上，所述固定卡套5设置在所述吊环本体1上；所述吊环本体1为U字形、圆形或椭圆形结构；所述连接部2用于连接吊环本体1与瓶胚，所述铰接部3设于所述连接部2的两侧，所述连接部2通过铰接部3与所述吊环本体1相连接。
[0016]一种吊环一体化输液瓶9，由带有吊环的瓶胚吹瓶得到。
[0017]一种吊环一体化输液瓶9成型工艺，包括如下步骤：S1、瓶胚成型注塑；包括胚体成型和浇口柱成型；胚体6成型：半熔融塑化状态的塑料通过注塑/压塑设备注入到瓶胚模具的胚体6的型腔中，并充满胚体6的型腔；浇口柱7成型：胚体6成型后，对与胚体6的型腔连接的浇口柱7的型腔进行浇筑，并
充满浇口柱7的型腔；得到浇口柱7端部带有堵头8的成型瓶胚；S11、步骤S1完成后对成型瓶胚依照注塑工艺保压、冷却、成型后，得到浇口柱7端部带有堵头8的成型瓶胚；S2、吊环成型注塑：以步骤S1中的成型瓶胚为浇筑基体，进行吊环的浇筑；吊环模具连接部2的型腔以浇口柱7为定位基准与步骤S1中的成型瓶胚相连接；半熔融塑化状态的塑料通过注塑/压塑设备注入到吊环模具的连接部2的型腔中，半熔融塑化状态的塑料会通过与连接部2的型腔连通的吊环本体1的型腔依次对固定卡套5的型腔、铰接部3的型腔、固定柱4的型腔进行浇筑，得到吊环一体化输液瓶9的瓶胚；其中吊环本体1、连接部2、铰接部3、固定卡套5、固定柱4形成吊环，连接部2在浇筑过程在浇口柱7的外部成型；S3、输液瓶9吹塑成型：将步骤S2中得到的吊环一体化输液瓶9的瓶胚通过吹塑机吹塑成型为吊环一体化输液瓶9。
[0018]进一步地，所述步骤S2中的连接部2可转动的连接在所述浇口柱7的外部。
[0019]吊环一体化瓶胚经过两次注塑成型，第一次注塑时得到浇口柱7端部带有堵头8的成型瓶胚；第二次注塑在第一注塑得到的浇口柱7端部带有堵头8的成型瓶胚上进行吊环的注塑，进而得到吊环一体化输液瓶9的瓶胚。此时得到的吊环一体化输液瓶9的瓶胚由于在第一次注塑时已经得到成型的堵头8，因此可防止吊环脱离浇口柱7。
[0020]之后吊环一体化输液瓶9的瓶胚通过吹塑得到吊环一体化输液瓶9。其中，第二次注塑在吊环注塑成型的过程实现与第一次注塑时得到的成型瓶胚的连接，进而实现吊环与瓶胚一体化。在第二次注塑时，吊环与瓶胚的连接通过浇口柱7定位，提供了二者的定位精度，能精确保证连接部2成型在浇口柱7外部。两次注塑分别成型且分开脱模，瓶胚模具与吊环模具不存在连接关系，因此不用考虑二者（瓶胚模具与吊环模具）定位、密封等因素。同时在加工时，两个模具不用加工为一体化结构，大大降低了模具的加工难度。两次注塑分别成型其注塑压力及模具所需的锁模力均低于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊环一体化输液瓶成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、瓶胚成型注塑；包括胚体成型和浇口柱成型；胚体成型：半熔融塑化状态的塑料通过注塑/压塑设备注入到瓶胚模具的胚体的型腔中，并充满胚体的型腔；浇口柱成型：胚体成型后，对与胚体的型腔连接的浇口柱的型腔进行浇筑，并充满浇口柱的型腔；得到浇口柱端部带有堵头的成型瓶胚；S2、吊环成型注塑：以步骤S1中的成型瓶胚为浇筑基体，进行吊环的浇筑；半熔融塑化状态的塑料通过注塑/压塑设备注入到吊环模具的连接部的型腔中，半熔融塑化状态的塑料会通过与连接部的型腔连通的吊环本体的型腔进行浇筑，得到吊环一体化输液瓶的瓶胚；其中吊环本体、连接部形成吊环，连接部在浇筑过程在浇口柱的外部成型；S3、输液瓶吹塑成型：将步骤S2中得到的吊环一体化输液瓶的瓶胚通过吹塑机吹塑成型为吊环一体化输液瓶。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬明，郭涛，
申请(专利权)人：成都市联余精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：