一种吹塑成型脱模设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹塑成型脱模设备，涉及吹塑成型技术领域。该吹塑成型脱模设备包括外管、限位组件、限位圈和驱动组件。外管的左端能伸入模腔内，限位组件设置于外管的左端内部，限位圈套接于外管，并位于模具的右侧。驱动组件能使限位组件从外管内露出或缩回外管内。将外管伸入模腔，通过驱动组件使限位组件从外管内露出，左移限位圈后，将限位圈固定在外管上，限位组件和限位圈互相配合，便能固定吹塑成型后的制品。上移动模，便能通过移动外管，使吹塑成型后的制品与定模或动模分离。吹塑成型脱模设备能够在不使用脱模剂，不改变模具的结构的情况下，简单、方便的实现对吹塑成型后的制品的脱模。制品的脱模。制品的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑成型脱模设备


[0001]本技术涉及吹塑成型
，尤其是涉及一种吹塑成型脱模设备。

技术介绍

[0002]注塑吹塑的工艺过程是由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯，然后开模使型坯留在芯模上，趁热将吹塑模合模并吹入压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状，冷却后脱模即得制品。
[0003]请参照图1，吹塑成型模具包括配合使用的动模11和定模12。动模11活动设置于定模12的上侧，动模11能够在外部驱动设备的带动下上下移动。动模11和定模12上具有用于使塑料型坯成型的模腔111，动模11下压在定模12的上侧后，动模11和定模12的一侧形成与模腔111连通的通道113。
[0004]目前，成型后的中空制品的脱模主要采用以下两种方式：一种是使用脱模剂进行脱模，另一种是采用顶出脱模的方式。溶剂型脱模剂的使用容易对操作者的身体健康造成不利影响，顶出脱模需要对模具进行结构上的改进，造成模具结构复杂，密封性差的问题，以至于吹塑成型后的制品存在毛刺需要进行修边处理。
[0005]因此，有必要设计一种不需要使用脱模剂，不需要改变模具的结构的脱模设备。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，本技术提供一种吹塑成型脱模设备，其能够在不使用脱模剂，不改变模具的结构的情况下，实现对吹塑成型后的制品的脱模。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种吹塑成型脱模设备，主要可以包括：外管、限位组件、限位圈和驱动组件。
[0009]外管，左端能伸入模腔内。
[0010]限位组件，设置于外管的左端内部。
[0011]限位圈，套接于外管，并位于模具的右侧。
[0012]驱动组件，能使限位组件从外管内露出或缩回外管内。当限位组件从外管内露出时，限位组件与限位圈共同配合以固定吹塑成型后的制品。
[0013]将外管伸入模腔，通过驱动组件使限位组件从外管内露出，左移限位圈后，将限位圈固定在外管上，限位组件和限位圈互相配合，便能固定吹塑成型后的制品。上移动模，便能通过移动外管，使吹塑成型后的制品与定模或动模分离。吹塑成型脱模设备能够在不使用脱模剂，不改变模具的结构的情况下，简单、方便的实现对吹塑成型后的制品的脱模。
[0014]在本技术的一些实施例中，上述限位组件包括气囊和气管。气囊连接于气管的左端，气管套接在外管内，气管的右端与气泵相连。
[0015]将外管伸入模腔后，左推气管，使气囊从外管内露出，再通过气泵为气囊充气，使气囊与模腔的侧壁接触，再左移限位圈，气囊和限位圈互相配合，以固定吹塑成型后的制品。当要从模腔内取出外管时，可先排出气囊内的气体，再右移气管，以使气囊缩回外管内，
以便于外管的移动。
[0016]在本技术的一些实施例中，上述外管的左部径向开设有容纳孔，限位组件包括伸缩板。伸缩板的侧面固设有滑板，容纳孔的侧壁上开设有与滑板匹配的滑槽。伸缩板的一端能够从外管内露出或缩回外管内。
[0017]伸缩板能够与限位圈互相配合，以固定吹塑成型后的制品。
[0018]在本技术的一些实施例中，上述外管上设置有外螺纹，限位圈上设置有与外螺纹匹配的内螺纹，以便于限位圈的移动和固定。
[0019]在本技术的一些实施例中，上述伸缩板上具有第一传动齿，驱动组件包括内管、驱动板、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮。
[0020]内管套接于外管内。
[0021]驱动板固定于内管的左端，驱动板上设置有第二传动齿。第二传动齿依次与第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第一传动齿传动相连。
[0022]内管、驱动板、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的设置，便于通过左移内管使伸缩板从外管内露出，通过右移内管使伸缩板缩回外管内。
[0023]在本技术的一些实施例中，上述外管上还套接有导向套，导向套位于限位圈的右侧，导向套的下侧固定有第一滑套，第一滑套套接于一支撑杆，第一滑套上螺纹连接有紧固螺母。
[0024]支撑杆的设置，能够对外管起到支撑作用，导向套对外管起到导向作用，第一滑套和紧固螺母的设置，便于调节外管在支撑杆上的位置。
[0025]在本技术的一些实施例中，上述支撑杆的上部横向固定有顶板，顶板沿其长度方向安装有无杆气缸。无杆气缸包括导杆和滑块，滑块的下侧通过连杆与外管的右端固定相连。
[0026]无杆气缸和连杆的设置，便于外管的左右移动。
[0027]在本技术的一些实施例中，上述连杆上径向固定有固定杆，固定杆上滑动连接有第二滑套。第二滑套的下侧平行地固定有第一安装板和第二安装板，第二安装板上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端固定于第一安装板，第一安装板的下部与内管的右端固定相连。
[0028]固定杆、第二滑套、第一安装板、第二安装板和伸缩气缸的设置，方便内管的左右移动。
[0029]本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0030]1.吹塑成型脱模设备能够在不使用脱模剂，不改变模具的结构的情况下，简单、方便的实现对吹塑成型后的制品的脱模。
[0031]2.支撑杆的设置，能够对外管起到支撑作用，导向套对外管起到导向作用，第一滑套和紧固螺母的设置，便于调节外管在支撑杆上的位置。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明现有技术或本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
[0033]图1为现有技术中的吹塑成型模具的结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例1提供的中空塑料制品的脱模装置的结构示意图；
[0035]图3为图2中Ⅲ位置的局部放大图；
[0036]图4为本技术实施例2提供的中空塑料制品的脱模装置的结构示意图。
[0037]图标：11
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动模，111
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模腔，113
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通道，12
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定模，2
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中空塑料制品的脱模装置，21
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外管，211
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容纳孔，22
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限位圈，23
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伸缩板，231
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滑板，232
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第一传动齿，233
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内管，234
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驱动板，235
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第一齿轮，236
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第二齿轮，237
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第三齿轮，238
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第二传动齿，241
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导向套，242
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第一滑套，243
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支撑杆，244
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紧固螺母，245
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顶板，246
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无杆气缸，247<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型脱模设备，其特征在于，包括：外管，左端能伸入模腔内；限位组件，设置于所述外管的左端内部；限位圈，套接于所述外管，并位于模具的右侧；驱动组件，能使所述限位组件从所述外管内露出或缩回所述外管内；当所述限位组件从所述外管内露出时，所述限位组件与所述限位圈共同配合以固定吹塑成型后的制品。2.根据权利要求1所述的吹塑成型脱模设备，其特征在于，所述限位组件包括气囊和气管；所述气囊连接于所述气管的左端，所述气管套接在所述外管内，所述气管的右端与气泵相连。3.根据权利要求1所述的吹塑成型脱模设备，其特征在于，所述外管的左部径向开设有容纳孔，所述限位组件包括伸缩板；所述伸缩板的侧面固设有滑板，所述容纳孔的侧壁上开设有与所述滑板匹配的滑槽；所述伸缩板的一端能够从所述外管内露出或缩回所述外管内。4.根据权利要求1
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3任一项所述的吹塑成型脱模设备，其特征在于，所述外管上设置有外螺纹，所述限位圈上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。5.根据权利要求3所述的吹塑成型脱模设备，其特征在于，所述伸缩板上具有第一传动齿，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐跃，
申请(专利权)人：成都鸿润德川新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：