一种注拉吹瓶机制造技术

本实用新型专利技术属于塑料成型技术领域，具体涉及一种注拉吹瓶机，包括：机架，机架上设有转盘座、转盘、导柱、安装台、升降机构和动力机构，转盘与动力机构连接，并转动式安装于转盘座上；导柱的下端与升降机构连接，上端竖向穿装于转盘座上；安装台安装于导柱上，并平行于转盘的上表面；转盘的上表面均匀布设有四组竖直的芯棒；安装台上安装有注射组件、拉伸吹塑组件、和冷却复位组件，注射组件上设有注射模的安装工位，拉伸吹塑组件上设有拉伸吹塑模的安装工位，冷却复位组件上设有复位冷却模的安装工位。上述结构能够有效支撑所述加工后的制品，避免加工后的制品在取出之前从芯棒上脱落，降低制品损坏或取出难度较大的问题。低制品损坏或取出难度较大的问题。低制品损坏或取出难度较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注拉吹瓶机


[0001]本技术属于塑料成型
，具体涉及一种注拉吹瓶机。

技术介绍

[0002]现有技术中的中空产品的成型采用两步法，第一步先在注塑机上作好瓶胚，人工拿下来拿到烘箱上去加热，第二步把加热好的瓶胚拿到吹瓶机上吹塑成型。这种方式不能一次成型出产品，而是多道工序成型，成型设备数量多，给制造加工带来极大麻烦，造成生产成本的提高。
[0003]为解决上述问题，中国专利CN209141417U提供了一种三工位一步法注吹机的三工位布置结构，包括：回转工作台，回转工作台上设置有三个按照120度等边三角布置的芯棒组，三个芯棒组的结构相同，每个芯棒组中包括有至少一个芯棒，其特征在于，所述的三工位包括：对应于所述的三个芯棒组布置的注坯工位、吹塑成型工位、以及冷却定型和脱模工位，所述的注坯工位上设置有与芯棒组中的芯棒一一对应的注塑型腔以及与注塑型腔相通的注塑热流道，所述的吹塑成型工位上设置有与芯棒组中的芯棒一一对应的吹塑型腔，所述的冷却定型和脱模工位上设置有与芯棒组中的芯棒一一对应的冷却型腔和脱模机构。但是上述结构中，芯棒为水平设置，一方面，容易使芯棒上放置的注胶在旋转过程中变形，提高后续吹塑难度，另一方面，芯棒与制品之间的锁模强度不可控，当锁模强度大时，不利于后期脱模，锁模强度小时，成品容易在芯模上脱落，不易于成品的收集。
[0004]因此，针对以上不足，本技术急需提供一种注拉吹瓶机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注拉吹瓶机，以解决现有技术中注吹器中芯棒水平安装导致锁模强度不可控造成的加工问题。
[0006]本技术提供的注拉吹瓶机，包括：机架，所述机架上设有转盘座、转盘、导柱、安装台、升降机构和动力机构，所述转盘与所述动力机构连接，并转动式安装于所述转盘座上；所述导柱的下端与所述升降机构连接，上端竖向穿装于所述转盘座上；所述安装台安装于所述导柱上，并平行于所述转盘的上表面；沿圆周方向，所述转盘的上表面均匀布设有四组竖直的芯棒；所述安装台上安装有注射组件、拉伸吹塑组件和冷却复位组件，所述注射组件上设有注射模的安装工位，所述拉伸吹塑组件上设有拉伸吹塑模的安装工位，所述冷却复位组件上设有复位冷却模的安装工位；所述注射模、拉伸吹塑模和复位冷却模均能在所述安装台下移时与所述芯棒适配。
[0007]如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述注射组件包括料斗、机筒、螺杆和第一驱动机构；所述料斗用于进料；所述机筒的一端与所述料斗连接，另一端与注射模的进料口连接；所述机筒内设有螺杆，且所述螺杆与所述第一驱动结构连接。
[0008]如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述注射模为一体式结构。
[0009]如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述注射组件还包括注射油缸，所述注射
油缸设于所述安装台上。
[0010]如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述拉伸吹塑组件包括夹模架和第二驱动机构；所述夹模架包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、第一导轨和驱动转换器；所述第一导轨悬吊于所述安装台的下表面；所述第一安装板、第二安装板、第三安装板均滑动安装于所述第一导轨上，且所述第一安装板与所述第三安装板联动；所述驱动转换器分别与所述第三安装板和所述第二安装板连接；所述第二驱动机构安装于所述第三安装板上，且活塞杆与所述第二安装板连接。
[0011]如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述驱动转换器包括第一齿轨、第二齿轨和齿轮，所述第一齿轨、第二齿轨相互平行，且所述第一齿轨与第二安装板连接，第二齿轨与所述第三安装板连接；所述齿轮设于所述第一齿轨和第二齿轨之间，且分别与所述第一齿轨、第二齿轨啮合。
[0012]如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述第一导轨的数量为两个，两个所述第一导轨相互平行，且均插装固定于所述安装台下表面的第一导套、第二导套中；所述第二导套位于所述第一安装板和所述第二安装板之间，且所述第二导套的两侧均设有限位螺栓。
[0013]如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述机架上还设有模芯安装板，所述模芯安装板均匀布设于所述转盘的周沿，每个所述模芯安装板上安装有一组所述芯棒。
[0014]如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述导柱的数量为三个，且一根所述导柱位于所述转盘的中心，另外两根所述导柱位于所述转盘座上；三根所述导柱呈三角形排布。
[0015]如上所述的注拉吹瓶机，进一步优选为，所述机架内还设有电气控制柜，所述电气控制柜分别与所述升降机构、动力机构、第一驱动机构、第二驱动机构连接。
[0016]本技术与现有技术相比具有以下的优点：
[0017]本实施例公开的注拉吹瓶机包括机架，所述机架上设有转盘座、转盘、导柱、安装台、升降机构和动力机构；所述转盘上沿圆周方向依次布设有四组芯棒；所述芯棒上方的所述安装台上分别设有注射组件、拉伸吹塑组件、制品取出组件和冷却复位组件，所述注射组件、拉伸吹塑组件、制品取出组件和冷却复位组件上分别设有注射模、拉伸吹塑模、制品取出模、复位冷却模安装工位。上述结构中，通过将芯棒竖向安装，减少模具投影面积，可以以较低的锁模力完成工作，从而达到降低能耗的效果，避免管坯因重力下垂导致壁厚不均匀；此外，竖向安装的芯棒能够有效支撑所述加工后的制品，避免加工后的制品在取出之前从芯棒上脱落，降低制品损坏或取出难度较大的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术中一种注拉吹瓶机的立体结构示意图；
[0020]图2为图1的主视图；
[0021]图3为夹模架与安装台的连接结构示意图；
[0022]图4为夹模架的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
转盘座，2
‑
转盘，3
‑
导柱，4
‑
安装台，5
‑
料斗，6
‑
机筒，7
‑
注射油缸，8
‑
第二驱动机构，9
‑
夹模架，10
‑
操作台，11
‑
第一安装板，12
‑
第二安装板，13
‑
第三安装板，14
‑
第一导轨，15
‑
第二导套，16
‑
限位螺栓，17
‑
齿轮，18
‑
第二齿轨，19
‑
第一齿轨，20
‑
安装孔，21
‑
第二导轨。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注拉吹瓶机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有转盘座、转盘、导柱、安装台、升降机构和动力机构，所述转盘与所述动力机构连接，并转动式安装于所述转盘座上；所述导柱的下端与所述升降机构连接，上端竖向穿装于所述转盘座上；所述安装台安装于所述导柱上，并平行于所述转盘的上表面；沿圆周方向，所述转盘的上表面均匀布设有四组竖直的芯棒；所述安装台上安装有注射组件、拉伸吹塑组件和冷却复位组件，所述注射组件上设有注射模的安装工位，所述拉伸吹塑组件上设有拉伸吹塑模的安装工位，所述冷却复位组件上设有复位冷却模的安装工位；所述注射模、拉伸吹塑模和复位冷却模均能在所述安装台下移时与所述芯棒适配。2.根据权利要求1所述的注拉吹瓶机，其特征在于，所述注射组件包括料斗、机筒、螺杆和第一驱动机构；所述料斗用于进料；所述机筒的一端与所述料斗连接，另一端与注射模的进料口连接；所述机筒内设有螺杆，所述螺杆与所述第一驱动结构连接。3.根据权利要求2所述的注拉吹瓶机，其特征在于，所述注射模为一体式结构。4.根据权利要求3所述的注拉吹瓶机，其特征在于，所述注射组件还包括注射油缸，所述注射油缸设于所述安装台上。5.根据权利要求4所述的注拉吹瓶机，其特征在于，所述拉伸吹塑组件包括夹模架和第二驱动机构；所述夹模架包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、第一导轨和驱动转换器；所述第一导轨悬吊于所述安装台的下表面；所述第一安装板、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，
申请(专利权)人：王振，
类型：新型
国别省市：