【技术实现步骤摘要】
本技术是一种保护膜延伸性检测装置，属于保护膜生产领域。
技术介绍
1、保护膜按照用途可以分为玻璃保护膜，汽车保护膜等，保护膜在生产完毕后，需要对保护膜的延伸性进行检测，检测时对保护膜的两端的位置进行限制，即将保护膜的端部限制在杆柱上，然后控制两个杆柱的间距扩大，使两个杆柱拉拽保护膜，从而达到检测保护膜延伸性的目的，目前，保护膜需要人工操作固定在杆柱上，人工限制保护膜端部位置后，在拉拽保护膜过程中，保护膜的两端因人工操作的误差会出现受力不均的情况，影响保护膜延伸性检测的准确性，故需要设计一种使保护膜两端处于平齐状态的保护膜延伸性检测装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种保护膜延伸性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使保护膜两端处于平齐状态，提高保护膜延伸性检测的准确性。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
3、一种保护膜延伸性检测装置，包括：
4、底座，其顶面的两侧设有两个互相平行的限位槽；
5、两个u型架，其底部的两端分别滑动设于两个所述限位槽内；
6、两个杆柱，分别设于两个所述u型架的顶部，所述杆柱沿沿其长度方向设有条形口；
7、四个支板，分别设于两个所述杆柱的四个端部上，所述支板的底端与所述u型架的端部连接；
8、驱动件，设于两个所述u型架之间，用于控制两个所述u型架之间的间距。
9、可选地，还包括：
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11、限位套，套设于所述柱头上，所述限位套的一端与所述支板连接，所述限位套螺纹连接有夹紧螺栓。
12、可选地，还包括：
13、盒体，设于所述u型架的端部，所述盒体顶部为开口状并设有盖板，所述盖板上开设有矩形口，所述支板的底端贯穿所述矩形口延伸至所述盒体内；
14、矩形块，设于所述支板位于所述盒体内的一端，所述矩形块与所述盒体滑动接触；
15、调节螺杆，螺纹连接于所述盒体的一侧，所述调节螺杆处于所述盒体内的一端与所述矩形块接触；
16、第一磁铁，设于所述矩形块背离所述调节螺杆的一侧；
17、第二磁铁，设于所述盒体的内壁上，并与所述第一磁铁相对设置；
18、多个压板，设于所述盒体内，并位于所述矩形块上。
19、可选地，所述矩形块安装所述第一磁铁的位置处开设有凹槽，所述第一磁铁粘贴在凹槽内。
20、可选地，所述驱动件包括：
21、两个支耳，分别设于两个所述u型架上，所述支耳上具有螺孔；
22、双向螺杆，其两端与两个所述支耳的螺孔匹配；
23、其中，两个所述螺孔内的螺纹相反。
24、可选地，所述底座底面的四个拐角处均固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接有连接座，所述连接座顶面开设有固定孔。
25、本技术的有益效果：
26、1、将保护膜的两端分别穿过两个杆柱上的条形口内，然后转动杆柱，使保护膜端部缠绕在杆柱上，此时保护膜端部的部位相互压持，实现保护膜端部与杆柱的连接，利用夹紧螺栓固定柱头与限位套的相对位置，从而完成对保护膜端部位置的固定，利用手柄转动双向螺杆，双向螺杆驱动两个u型架向相反方向移动，此时保护膜被拉拽，当保护膜被拉拽撕裂后，测量两个u型架从保护膜处于拉紧状态至保护膜撕裂状态时的移动距离，便可判断保护膜的延伸性能。
27、2、当保护膜在拉紧时出现受力不均情况时，拧动相应的调节螺杆，使调节螺杆驱动矩形块在盒体内移动，此时第一磁铁与第二磁铁的间距变大或变小，第一磁铁与第二磁铁之间的排斥力和调节螺杆共同限制矩形块在盒体内的位置，矩形块移动通过支板带动杆柱的一端移动，使两个杆柱之间的夹角产生变化，直至保护膜在拉紧状态时处于受力均衡状态，实现在检测过程中使保护膜两端处于平齐状态，提高保护膜延伸性检测的准确性。
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1.一种保护膜延伸性检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种保护膜延伸性检测装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种保护膜延伸性检测装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种保护膜延伸性检测装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种保护膜延伸性检测装置，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的一种保护膜延伸性检测装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种保护膜延伸性检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种保护膜延伸性检测装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种保护膜延伸性检测装置，其特征在于，还包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉琳，
申请(专利权)人：成都鸿润德川新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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