一种吹塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹塑成型设备，涉及吹塑成型装置技术领域。该吹塑成型设备包括机架、定模、动模、吹塑头、连接管和进气管。机架包括底板、竖板和顶板。动模和定模上具有用于使塑料型坯成型的模腔。动模下压在定模的上侧后，动模和定模的一侧形成与模腔连通的通道。吹塑头通过法兰固定于通道，吹塑头沿轴向设置有吹气管和注塑管。连接管内部设置有用于检测连接管内的气压大小的检测组件。进气管和吹气管通过连接管连通，进气管通过三通管连接有补气管，补气管具有电磁阀。通过检测组件检测连接管内的气压大小，当气压过小时，可开启电磁阀，通过补气管向进气管补气，以增大模腔内的气压，保证塑料型坯的成型质量。保证塑料型坯的成型质量。保证塑料型坯的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑成型设备


[0001]本技术涉及吹塑成型装置
，尤其是涉及一种吹塑成型设备。

技术介绍

[0002]吹塑成型可分为挤出吹塑和注塑吹塑两种。挤出吹塑的工艺过程由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯，随即把型坯置于吹塑模具内，用压缩空气吹胀，经冷却定型得到与模具相同形状的桶或瓶体。注塑吹塑的工艺过程是由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯，然后开模使型坯留在芯模上，趁热将吹塑模合模并吹人压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状，冷却脱模即得制品。
[0003]目前的吹塑成型装置在使用过程中，存在着因压缩空气的压力较小，导致塑料型坯成型较差的问题，有待改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，本技术提供一种吹塑成型设备，解决了现有目前吹塑成型装置在使用过程中，存在着因压缩空气的压力较小，导致塑料型坯成型较差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种吹塑成型设备，主要可以包括：机架、定模、动模、吹塑头、连接管和进气管。
[0007]机架包括底板、竖板和顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型设备，其特征在于，包括：机架、定模、动模、吹塑头、连接管和进气管；所述机架包括底板、竖板和顶板；所述顶板上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定于传动轴，所述传动轴上固定有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有齿板，所述齿板的下端固定连接有升降板，所述升降板插接于一导向套，所述导向套固定于所述竖板；所述定模固定于所述底板的上侧；所述动模固定在所述升降板的下端，且位于所述定模的上侧；所述动模和所述定模上具有用于使塑料型坯成型的模腔；所述动模下压在所述定模的上侧后，所述动模和所述定模的一侧形成与所述模腔连通的通道；所述吹塑头通过法兰固定于所述通道，所述吹塑头沿轴向设置有吹气管和注塑管；所述吹气管的出气端能够延伸至所述模腔内，多个所述注塑管沿所述吹气管的周向设置；所述连接管的内部设置有用于检测所述连接管内的气压大小的检测组件；所述进气管和所述吹气管通过所述连接管连通，所述进气管通过三通管连接有补气管，所述补气管具有电磁阀。2.根据权利要求1所述的吹塑成型设备，其特征在于，所述吹塑成型设备还包括第一料筒、第二料筒、加热圈、喷嘴、导通管、推料螺杆和第二电机；所述第一料筒套接在所述第二料筒内，所述第一料筒上具有进料口，所述加热圈固定在所述第一料筒和所述第二料筒之间；所述喷嘴固定在所述第一料筒的下端内侧，所述导通管用于连通所述喷嘴和所述注塑管；所述推料螺杆和所述第二电机传动相连。3.根据权利要求2所述的吹塑成型设备，其特征在于，所述连接管上固定有支撑件，所述支撑件的底部设置在所述底板上。4.根据权利要求3所述的吹塑成型设备，其特征在于，所述底板上固设有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑座，所述支撑件的底部固定于所述滑座。5.根据权利要求4所述的吹塑成...

【专利技术属性】
技术研发人员：万福全，张吉琳，
申请(专利权)人：成都鸿润德川新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：