一种吹塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹塑成型设备，涉及吹塑成型装置技术领域。该吹塑成型设备包括机架、定模、动模、吹塑头、连接管和进气管。机架包括底板、竖板和顶板。动模和定模上具有用于使塑料型坯成型的模腔。动模下压在定模的上侧后，动模和定模的一侧形成与模腔连通的通道。吹塑头通过法兰固定于通道，吹塑头沿轴向设置有吹气管和注塑管。连接管内部设置有用于检测连接管内的气压大小的检测组件。进气管和吹气管通过连接管连通，进气管通过三通管连接有补气管，补气管具有电磁阀。通过检测组件检测连接管内的气压大小，当气压过小时，可开启电磁阀，通过补气管向进气管补气，以增大模腔内的气压，保证塑料型坯的成型质量。保证塑料型坯的成型质量。保证塑料型坯的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑成型设备


[0001]本技术涉及吹塑成型装置
，尤其是涉及一种吹塑成型设备。

技术介绍

[0002]吹塑成型可分为挤出吹塑和注塑吹塑两种。挤出吹塑的工艺过程由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯，随即把型坯置于吹塑模具内，用压缩空气吹胀，经冷却定型得到与模具相同形状的桶或瓶体。注塑吹塑的工艺过程是由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯，然后开模使型坯留在芯模上，趁热将吹塑模合模并吹人压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状，冷却脱模即得制品。
[0003]目前的吹塑成型装置在使用过程中，存在着因压缩空气的压力较小，导致塑料型坯成型较差的问题，有待改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，本技术提供一种吹塑成型设备，解决了现有目前吹塑成型装置在使用过程中，存在着因压缩空气的压力较小，导致塑料型坯成型较差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种吹塑成型设备，主要可以包括：机架、定模、动模、吹塑头、连接管和进气管。
[0007]机架包括底板、竖板和顶板。顶板上固定有第一电机，第一电机的输出轴固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮固定于传动轴，传动轴上固定有传动齿轮，传动齿轮啮合有齿板，齿板的下端固定连接有升降板，升降板插接于一导向套，导向套固定于竖板。
[0008]定模固定于底板的上侧。
[0009]动模固定在升降板的下端，且位于定模的上侧。动模和定模上具有用于使塑料型坯成型的模腔。动模下压在定模的上侧后，动模和定模的一侧形成与模腔连通的通道。
[0010]吹塑头通过法兰固定于通道，吹塑头沿轴向设置有吹气管和注塑管；吹气管的出气端能够延伸至模腔内，多个注塑管沿吹气管的周向设置。
[0011]连接管，内部设置有用于检测连接管内的气压大小的检测组件。
[0012]进气管和吹气管通过连接管连通，进气管通过三通管连接有补气管，补气管具有电磁阀。
[0013]通过下移动模，使动模扣合在定模上，再将吹塑头通过法兰与通道相连，将熔融的塑料通过注塑管注入模腔，使压缩气体由进气管的出气端进入模腔中，将塑料型坯吹塑成型。通过检测组件检测连接管内的气压大小，当气压过小时，可开启电磁阀，通过补气管向进气管补气，以增大模腔内的气压，保证塑料型坯的成型质量。
[0014]在本技术的一些实施例中，上述吹塑成型设备还包括第一料筒、第二料筒、加热圈、喷嘴、导通管、推料螺杆和第二电机。第一料筒套接在第二料筒内，第一料筒上具有进料口，加热圈固定在第一料筒和第二料筒之间。喷嘴固定在第一料筒的下端内侧，导通管用
于连通喷嘴和注塑管。推料螺杆和第二电机传动相连。
[0015]将熔融的塑料由进料口加入第一料筒内，推料螺杆转动，以推动熔融的塑料从喷嘴喷。熔融的塑料经喷嘴喷出后，经导通管和注塑管进入模腔内。加热圈的设置，能够对熔融的塑料进行再次加热，以方便熔融塑料的成型。
[0016]在本技术的一些实施例中，上述连接管上固定有支撑件，支撑件的底部设置在底板上。
[0017]支撑件的设置，便于对连接管进行固定和移动。固定支撑件便可固定连接管的位置，移动支撑件便可移动连接管。
[0018]在本技术的一些实施例中，上述底板上固设有滑轨，滑轨滑动连接有滑座，支撑件的底部固定于滑座。
[0019]滑轨、滑座的设置，方便连接管的位置调节。
[0020]在本技术的一些实施例中，上述第二料筒和第二电机固定于滑座，以便于第二料筒和第二电机的移动。
[0021]在本技术的一些实施例中，上述检测组件包括：活动管、导向管、挡板、压簧和位移传感器。活动管活动设置于连接管内，活动管的上部外侧设置有推动环，推动环的外径大于连接管的内径，连接管的内侧开设有能供推动环上下移动的滑槽。导向管插接在活动管的下端。挡板的中心开设有与进气管连通的通孔，挡板固定于连接管的内侧下部，导向管的下端固定在挡板上。压簧设置于导向管内。位移传感器沿连接管的轴向设置，位移传感器的一端固定在滑槽的侧壁上，另一端固定于推动环。
[0022]给位移传感器接通电源后，向连接管内充入高压气体，推动环带动活动管压缩压簧，位移传感器检测到推动环的移动距离，当推动环的移动距离过小时，便可判断高压气体的压力未达到预定值，此时，便可开启电磁阀向进气管补入高压气体。
[0023]在本技术的一些实施例中，上述检测组件还包括PLC控制器，位移传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性相连，PLC控制器的输出端与电磁阀的输入端电性相连。
[0024]当推动环的移动距离小于预设阈值时，PLC控制器便使电磁阀打开，以方便向进气管补入高压气体。
[0025]在本技术的一些实施例中，上述定模上设置有第一冷却道，动模上设置有第二冷却道，第一冷却道和第二冷却道能够相互连通。第一冷却道和第二冷却道分别靠近各自对应的模腔设置，第一冷却道连通有入口管，第二冷却道连通有出口管，入口管和出口管上均具有阀门。
[0026]当打开入口管和出口管上的阀门时，可向第一冷却道和第二冷却道中输入低温流体，以加快塑料型坯的冷却，方便脱模。当关闭入口管和出口管上的阀门时，第一冷却道和第二冷却道形成隔温空间，以起到保温和隔热的作用。
[0027]在本技术的一些实施例中，上述吹气管的出气端通过轴承连接有转动部，转动部的中部轴向开设有第一气孔，转动部上还倾斜设置有多个第一气孔连通的第二气孔。
[0028]转动部、第一气孔和第二气孔的设置，使得高压气体从多个方向流出，以使塑料型坯成型后的厚度更为均匀。
[0029]在本技术的一些实施例中，上述转动部靠近吹气管的一侧固设有多个动叶，多个动叶沿第一气孔的周向设置。
[0030]动叶能够在高压气体的作用下，加快转动部的转动速度，提高塑料型坯的成型效果。
[0031]本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0032]1.通过下移动模，使动模扣合在定模上，再将吹塑头通过法兰与通道相连，将熔融的塑料通过注塑管注入模腔，使压缩气体由进气管的出气端进入模腔中，将塑料型坯吹塑成型。通过检测组件检测连接管内的气压大小，当气压过小时，可开启电磁阀，通过补气管向进气管补气，以增大模腔内的气压，保证塑料型坯的成型质量。
[0033]2.将熔融的塑料由进料口加入第一料筒内，推料螺杆转动，以推动熔融的塑料从喷嘴喷。熔融的塑料经喷嘴喷出后，经导通管和注塑管进入模腔内。加热圈的设置，能够对熔融的塑料进行再次加热，以方便熔融塑料的成型。
[0034]3.当打开入口管和出口管上的阀门时，可向第一冷却道和第二冷却道中输入低温流体，以加快塑料型坯的冷却，方便脱模。当关闭入口管和出口管上的阀门时，第一冷却道和第二冷却道形成隔温空间，以起到保温和隔热的作用。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型设备，其特征在于，包括：机架、定模、动模、吹塑头、连接管和进气管；所述机架包括底板、竖板和顶板；所述顶板上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定于传动轴，所述传动轴上固定有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有齿板，所述齿板的下端固定连接有升降板，所述升降板插接于一导向套，所述导向套固定于所述竖板；所述定模固定于所述底板的上侧；所述动模固定在所述升降板的下端，且位于所述定模的上侧；所述动模和所述定模上具有用于使塑料型坯成型的模腔；所述动模下压在所述定模的上侧后，所述动模和所述定模的一侧形成与所述模腔连通的通道；所述吹塑头通过法兰固定于所述通道，所述吹塑头沿轴向设置有吹气管和注塑管；所述吹气管的出气端能够延伸至所述模腔内，多个所述注塑管沿所述吹气管的周向设置；所述连接管的内部设置有用于检测所述连接管内的气压大小的检测组件；所述进气管和所述吹气管通过所述连接管连通，所述进气管通过三通管连接有补气管，所述补气管具有电磁阀。2.根据权利要求1所述的吹塑成型设备，其特征在于，所述吹塑成型设备还包括第一料筒、第二料筒、加热圈、喷嘴、导通管、推料螺杆和第二电机；所述第一料筒套接在所述第二料筒内，所述第一料筒上具有进料口，所述加热圈固定在所述第一料筒和所述第二料筒之间；所述喷嘴固定在所述第一料筒的下端内侧，所述导通管用于连通所述喷嘴和所述注塑管；所述推料螺杆和所述第二电机传动相连。3.根据权利要求2所述的吹塑成型设备，其特征在于，所述连接管上固定有支撑件，所述支撑件的底部设置在所述底板上。4.根据权利要求3所述的吹塑成型设备，其特征在于，所述底板上固设有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑座，所述支撑件的底部固定于所述滑座。5.根据权利要求4所述的吹塑成...

【专利技术属性】
技术研发人员：万福全，张吉琳，
申请(专利权)人：成都鸿润德川新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：