树脂容器的生产装置和生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是提供一种使得即使是借助于具有缩短的成型周期时间的热型坯吹塑也可以生产品质良好的容器的用于树脂容器的生产装置和生产方法。公开了一种用于树脂容器的生产装置(100)，包括：注塑部(10)，注塑预制件(1)；和温度调节部(20)，对通过注塑部(10)成型的预制件(1)的温度进行调节；并且生产装置将通过温度调节部(20)调节了温度的预制件(1)进行吹塑。在预制件(1)的外表面温度比预制件(1)的玻璃化转变温度高30℃至60℃时将预制件(1)引入到温度调节部(20)中，并且通过温度调节部(20)将预制件(1)冷却至适于吹塑的规定温度。(20)将预制件(1)冷却至适于吹塑的规定温度。(20)将预制件(1)冷却至适于吹塑的规定温度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂容器的生产装置和生产方法


[0001]本专利技术涉及一种用于通过热型坯式吹塑法来制造树脂容器的制造设备和制造方法。具体地,本专利技术涉及一种用于通过热型坯式吹塑法来制造树脂容器的制造设备和制造方法，其使得即使缩短制造时间也能够制造具有良好外观和物理特性的树脂容器。

技术介绍

[0002]传统上，已知一种吹塑设备，该吹塑设备包括：注塑部，被构造为对预制件进行注塑；温度调节部，被构造为对在注塑部中成型的预制件的温度进行调节；以及吹塑部，被构造为对在温度调节部中调节了温度的预制件进行吹塑(例如，参照专利文献1)。这种类型的吹塑设备是向主要具有注塑部和吹塑部的传统吹塑设备(例如，参照专利文献2)增加温度调节部的设备。刚在注塑部中成型之后的预制件不具有适于吹塑的温度分布。因此，在注塑部与吹塑部之间设置能够更积极地调节预制件的温度的温度调节部，使得预制件的温度可以被调节到适于吹塑的温度。注意，温度调节部使用加热罐模(加热块)和加热棒，并且通过以非接触方式加热预制件来调节预制件的温度。
[0003]另外，也存在一种在成型仅底部形成得较厚的容器(化妆品容器)的情况下的温度调节方法。具体地，提出了一种吹塑设备，包括温度调节部，用于对容器的预制件执行温度调节，以便提供适于吹塑的温度分布，其中，预制件的底部和与底部连续的本体部的下部的外周面与冷却罐机械地紧密接触并且可靠地冷却，并且除了与底部连续的本体部的下部之外的本体部通过加热块加热至预定温度，从而制造了在执行吹塑时包括具有期望厚度的底部和具有以均匀且薄的厚度伸展的壁部的本体部的容器(例如，参照专利文献3)。另外，提出了一种吹塑设备，该吹塑设备被构造为通过在注塑部中冷却预制件并且在温度调节部中进一步冷却预制件，来缩短决定成型周期时间的注塑时间(例如，参照专利文献4)。引用列表专利文献
[0004]专利文献1：JP
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A
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H06
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315973专利文献2：WO 2017/098673 A1专利文献3：WO 2013/012067 A1专利文献4：JP
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A
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H05
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185493

技术实现思路

技术问题
[0005]然而，根据传统的吹塑设备，在将注塑后的冷却时间设定得较短时，无法在温度调节部中充分地去除温度不均匀性或使温度均匀。另外，尚未建立有利地抑制厚度不均匀性和变白(浑浊；当使用在吹塑期间可能结晶的热塑性树脂(诸如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯))作为材料时发生)的能够制造高品质容器的方法。
[0006]本专利技术的目的是提供一种即使是通过缩短成型周期时间的热型坯式吹塑法也能
够制造品质良好的容器的用于制造树脂容器的制造设备和制造方法。解决问题的技术方案
[0007]本专利技术提供了一种用于制造树脂容器的制造设备，制造设备包括：注塑部，被构造为注塑预制件；和温度调节部，被构造为对在所述注塑部中成型的所述预制件的温度进行调节，其中，所述制造设备被构造为将在所述温度调节部中已调节了温度的所述预制件进行吹塑，其中,在所述预制件的外表面温度比所述预制件的玻璃化转变温度高30℃以上且60℃以下的状态下将所述预制件插入所述温度调节部中，并且其中，在所述温度调节部中将所述预制件冷却至适于吹塑的预定温度。
[0008]在这种情况下，温度调节部可以被构造成利用温度调节芯模具和温度调节腔模具将预制件夹在中间，以使预制件压缩变形。温度调节部可以被构造成使空气在预制件内部循环。
[0009]进一步地，本专利技术提供了一种用于制造树脂容器的制造方法，包括：注塑预制件；在温度调节部中对已执行了注塑的预制件的温度进行调节；以及对已调节了温度的预制件进行吹塑，其中，在预制件的外表面温度比预制件的玻璃化转变温度高30℃以上且60℃以下的状态下将预制件插入温度调节部中，并且在温度调节部中将预制件冷却至适于吹塑的预定温度。
[0010]在这种情况下，温度调节部可以被构造成利用温度调节芯模具和温度调节腔模具将预制件夹在中间，以使预制件压缩变形。温度调节部可以被构造成使空气在预制件内部循环。
[0011]进一步地，本专利技术提供了一种用于制造树脂容器的制造设备，制造设备包括：注塑部，被构造为注塑预制件；和吹塑部，被构造为将在注塑部中成型的预制件进行吹塑，其中，在使预制件的外表面温度比将预制件从注塑部脱模时的预制件的外表面温度升高80℃或以上之后，将预制件插入吹塑部中，预制件的外表面温度在自将预制件从注塑部脱模起经过4秒或以上且8秒或以下之前被升高80℃或以上。
[0012]进一步地，本专利技术提供了一种用于制造树脂容器的制造方法，包括：注塑部，被构造为注塑预制件；和吹塑部，被构造为将在注塑部中成型的预制件进行吹塑，制造方法包括：使预制件的外表面温度比将预制件从注塑部脱模时的预制件的外表面温度升高80℃或以上，预制件的外表面温度在自将预制件从注塑部脱模起经过4秒或以上且8秒或以下之前被升高80℃或以上；以及将预制件插入注塑部中。本专利技术的有益效果
[0013]根据本专利技术，可以提供即使是通过缩短成型周期时间的热型坯式吹塑法也能够制造品质良好的容器的用于制造树脂容器的制造设备和制造方法。
附图说明
[0014]图1是根据本专利技术一个实施例的吹塑设备(包括注塑部、温度调节部、吹塑部和取出部)的立体图。图2是从前方看到的在注塑部中注塑的预制件的放大截面视图。图3是温度调节部的示意图。图4示出了温度调节部的另一示例。
图5是示出了在吹塑部中对预制件进行吹塑的状态的截面视图。图6是当调节预制件的温度时的温度分布图。
具体实施方式
[0015]下文中，将参照附图描述本专利技术的有利实施例。图1是根据本专利技术一个实施例的吹塑设备(包括注塑部、温度调节部、吹塑部和取出部)的立体图，图2是从前方看到的在注塑部中注塑的预制件的放大截面视图，图3是从前方看到的温度调节部的截面视图，图4是在温度调节部中调节温度的预制件的放大截面视图，并且图5是示出了在吹塑部中对预制件进行吹塑的状态的截面视图。
[0016]如图1所示，吹塑设备(用于制造树脂容器的制造设备)100是一种设备，包括：注塑部10、温度调节部20、吹塑部30和取出部40，并且该吹塑设备被构造为通过注塑预制件1且然后对预制件1进行吹塑来制造容器1a。
[0017]注塑部10、温度调节部20、吹塑部30和取出部40布置为形成正方形的四条边的整齐排列，如从上方看到的。在这些部分上方设置旋转盘(未示出)，该旋转盘设置有被构造为将在注塑部10中成型的预制件1的颈部3(参照图2)进行保持的颈部模具50(参照图3)。旋转盘具有四组颈部模具50，该四组颈部模具被布置为形成正方形的四条边的整齐排列，如从上方看到的。从而，当旋转盘在注塑部10、温度调节部20、吹塑部30和取出部40上方围绕立轴沿逆时针方向旋转90度时，四组颈部模具50中的每组同时顺序地移动到注塑部10、温度调节部20、吹塑部30和取出部40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制造树脂容器的制造设备，其特征在于，所述制造设备包括：注塑部，被构造为注塑预制件；和温度调节部，被构造为对在所述注塑部中成型的所述预制件的温度进行调节，其中，所述制造设备被构造为将在所述温度调节部中已调节了温度的所述预制件进行吹塑，其中,在所述预制件的外表面温度比所述预制件的玻璃化转变温度高30℃以上且60℃以下的状态下将所述预制件插入所述温度调节部中，并且其中，在所述温度调节部中将所述预制件冷却至适于吹塑的预定温度。2.根据权利要求1所述的用于制造树脂容器的制造设备，其中，所述温度调节部被构造成利用温度调节芯模具和温度调节腔模具将所述预制件夹在中间，以使所述预制件压缩变形。3.根据权利要求1所述的用于制造树脂容器的制造设备，其中，所述温度调节部被构造成使空气在所述预制件内部循环。4.一种用于制造树脂容器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：注塑预制件；在温度调节部中对已执行了所述注塑的所述预制件的温度进行调节；以及将已调节了温度的所述预制件进行吹塑，其中,在所述预制件的外表面温度比所述预制件的玻璃化转变温度高30℃以上且60℃以下的状态下将所述预制件插入所述温度调节部中；并且其中，在所述温度调节部中将所述预制件冷却至适于吹塑的预定温度。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：土屋要一，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：