【技术实现步骤摘要】
吹塑成型装置
[0001]本技术涉及吹塑成型
,尤其是涉及一种吹塑成型装置。
技术介绍
[0002]注塑吹塑的工艺过程是由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯,然后开模使型坯留在芯模上,趁热将吹塑模合模并通过吹塑头吹人压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状,冷却后脱模即得制品。
[0003]现有技术中的吹塑成型设备存在着,开模后制品在无保护的情况下易掉落而损坏,以至于良品率低的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述情况,本技术提供一种吹塑成型装置,解决了现有吹塑成型设备在开模后,制品在无保护的情况下易掉落而损坏,以至于良品率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种吹塑成型装置,主要可以包括:机架、模具机构、驱动机构和防坠机构。
[0007]机架包括依次相连的底板、竖板和顶板,顶板的下侧设置有吹塑头,竖板上纵向固设有第一导轨,横向固设有支撑板,支撑板位于导轨的下方。
[0008]模具机构包括对称设置的第一模板和第二模板。 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型装置,其特征在于,包括:机架、模具机构、驱动机构和防坠机构;所述机架包括依次相连的底板、竖板和顶板,所述顶板的下侧设置有吹塑头,所述竖板上纵向固设有第一导轨,横向固设有支撑板,所述支撑板位于所述导轨的下方;所述模具机构包括对称设置的第一模板和第二模板;所述第一模板和所述第二模板相背的一侧分别固定有第一连接组件和第二连接组件,所述第一连接组件和所述第二连接组件相对称;所述第一连接组件包括第一连接杆和第二连接杆,所述第二连接组件包括第三连接杆和第四连接杆;所述第一连接杆横向固定在所述第一模板上,所述第二连接杆与所述第一连接杆组成V形结构;所述第二连接杆和所述第四连接杆的上端均插接于所述顶板;所述第一连接杆和所述第三连接杆上均固定有滑块;所述驱动机构包括升降板和驱动气缸;所述升降板的左侧与所述第一导轨滑动相连,所述升降板驱动气缸的两端分别与所述支撑板和所述升降板相连;所述升降板上沿其长度方向开设有与所述滑块匹配的滑槽,所述升降板沿其厚度方向开设有与所述模具机构匹配的避让孔;所述防坠机构包括位于所述升降板下方的顶柱,所述顶柱设置在所述底板上,所述顶柱的轴线与所述第一模板和所述第二模板的对称轴重合。2.根据权利要求1所述的吹塑成型装置,其特征在于,所述底板上固设有第二导轨,所述第二导轨上滑动连接有滑动座,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐跃,
申请(专利权)人:成都鸿润德川新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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