本实用新型专利技术公开了一种化工用化工原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部通过轴承转动连接有转动轴，所述研磨箱的内壁固定连接有导料罩，所述导料罩的底部固定连接有研磨池，所述研磨池的内壁活动连接有第一研磨块，所述转动轴固定连接在第一研磨块偏心位置的中部，所述研磨池的表面开设有出料孔。本实用新型专利技术通过转动轴配合连接杆带动驱动环做偏心转动，使得当驱动环向研磨池的表面靠近时，会使得驱动环带动驱动杆向研磨池的一端靠近，进而使得驱动杆通过活动块和铰接座带动疏通杆向出料孔的位置靠近，并使得疏通杆贯穿出料孔并将堵塞在出料孔内部的颗粒顶出继续进行研磨，从而避免出料孔被堵塞，影响研磨效率的情况发生。况发生。况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用化工原料研磨装置
[0001]本技术涉及化工机械
，具体为一种化工用化工原料研磨装置。
技术介绍
[0002]人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工加工过程中，需要将化工原料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分。
[0003]但是现有技术在实际使用时，出料孔经常会被较大颗粒的原料堵塞，从而影响研磨的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工用化工原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括研磨箱，所述研磨箱的顶部通过轴承转动连接有转动轴，所述研磨箱的内壁固定连接有导料罩，所述导料罩的底部固定连接有研磨池，所述研磨池的内壁活动连接有第一研磨块，所述转动轴固定连接在第一研磨块偏心位置的中部，所述研磨池的表面开设有出料孔，所述研磨池相对应出料孔位置的表面固定连接有导轨，所述导轨的内壁滑动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有铰接座，所述铰接座远离活动块位置的一端铰接有疏通杆，所述疏通杆活动连接在出料孔的内壁，所述活动块的顶部固定连接有扭力弹簧，且扭力弹簧固定连接在疏通杆的表面，所述活动块远离研磨池位置的一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面活动连接有驱动环，所述驱动环内壁的底部固定连接有连接杆，所述转动轴活动贯穿并延伸至研磨池的底部，且转动轴固定连接在连接杆的顶部。
[0006]优选的，所述出料孔远离研磨池圆心位置的一端为扩口式结构，所述出料孔的数量为十二个，且十二个出料孔呈环形开设在研磨池的表面，所述第一研磨块和驱动环相互偏心交错设置。
[0007]优选的，所述导轨的数量为二十四个，且每两个导轨为一组，每组两个所述导轨关于驱动杆中点的水平轴线为对称轴对称设置。
[0008]优选的，所述研磨池相对应活动块位置的侧表面贯穿嵌入有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在活动块相对应研磨池位置的一端，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧。
[0009]优选的，所述第一研磨块的顶部固定连接有导料块，且导料块固定连接在转动轴的表面，所述转动轴相对应研磨池位置的表面固定连接有第二研磨块，所述研磨池相对应第二研磨块位置的中部开设有通槽，且通槽的内壁与第二研磨块的表面转动连接。
[0010]优选的，所述研磨箱的底部固定连接有出料底座，所述研磨箱的顶部通过驱动电
机支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接在转动轴的顶部，所述研磨箱的顶部贯穿嵌入有进料罩，所述进料罩的底部固定连接有导料板，所述研磨池的表面固定连接有支架，且支架固定连接在研磨箱的内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过转动轴配合连接杆带动驱动环做偏心转动，使得当驱动环向研磨池的表面靠近时，会使得驱动环带动驱动杆向研磨池的一端靠近，进而使得驱动杆通过活动块和铰接座带动疏通杆向出料孔的位置靠近，并使得疏通杆贯穿出料孔并将堵塞在出料孔内部的颗粒顶出继续进行研磨，从而避免出料孔被堵塞，影响研磨效率的情况发生；
[0013]2、本技术同时还通过设置导料块，使得当原料从进料罩经过导料板的导向作用进入研磨箱的内部时，会使得原料在导料块和导料罩的导向下进入研磨池的内壁并被第一研磨块研磨，当化工原料进入通槽时，通过第二研磨块配合通槽可以对进入通槽内部的化工原料进行研磨，增加了出料口且避免掉落至出料底座内壁的化工原料颗粒较大。
附图说明
[0014]图1为本技术一种化工用化工原料研磨装置整体结构正剖图；
[0015]图2为本技术一种化工用化工原料研磨装置图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术一种化工用化工原料研磨装置研磨池结构俯剖图；
[0017]图4为本技术一种化工用化工原料研磨装置图2中B处结构放大图。
[0018]图中：1、研磨箱；2、转动轴；3、导料罩；4、研磨池；5、第一研磨块；6、出料孔；7、导轨；8、活动块；9、铰接座；10、疏通杆；11、扭力弹簧；12、驱动杆；13、驱动环；14、连接杆；15、伸缩杆；16、阻尼弹簧；17、导料块；18、第二研磨块；19、通槽；20、出料底座；21、驱动电机；22、进料罩；23、导料板；24、支架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：包括研磨箱1，研磨箱1的顶部通过轴承转动连接有转动轴2，研磨箱1的内壁固定安装有导料罩3，导料罩3的底部固定安装有研磨池4，研磨池4的内壁活动连接有第一研磨块5，转动轴2固定安装在第一研磨块5偏心位置的中部，研磨池4的表面开设有出料孔6，研磨池4相对应出料孔6位置的表面固定安装有导轨7，导轨7的内壁滑动连接有活动块8，活动块8的顶部固定安装有铰接座9，铰接座9远离活动块8位置的一端铰接有疏通杆10，疏通杆10活动连接在出料孔6的内壁，活动块8的顶部固定安装有扭力弹簧11，且扭力弹簧11固定安装在疏通杆10的表面，活动块8远离研磨池4位置的一端固定安装有驱动杆12，驱动杆12的表面活动连接有驱动环13，驱动环13内壁的底部固定安装有连接杆14，转动轴2活动贯穿并延伸至研磨池4的底部，且转动轴2固定安装在连接杆14的顶部。
[0021]出料孔6远离研磨池4圆心位置的一端为扩口式结构，出料孔6的数量为十二个，且
十二个出料孔6呈环形开设在研磨池4的表面，第一研磨块5和驱动环13相互偏心交错设置。
[0022]导轨7的数量为二十四个，且每两个导轨7为一组，每组两个导轨7关于驱动杆12中点的水平轴线为对称轴对称设置。
[0023]研磨池4相对应活动块8位置的侧表面贯穿嵌入有伸缩杆15，伸缩杆15固定安装在活动块8相对应研磨池4位置的一端，伸缩杆15的表面固定安装有阻尼弹簧16。
[0024]第一研磨块5的顶部固定安装有导料块17，且导料块17固定安装在转动轴2的表面，转动轴2相对应研磨池4位置的表面固定安装有第二研磨块18，研磨池4相对应第二研磨块18位置的中部开设有通槽19，且通槽19的内壁与第二研磨块18的表面转动连接。
[0025]研磨箱1的底部固定安装有出料底座20，研磨箱1的顶部通过驱动电机支架固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用化工原料研磨装置，包括研磨箱（1），其特征在于：所述研磨箱（1）的顶部通过轴承转动连接有转动轴（2），所述研磨箱（1）的内壁固定连接有导料罩（3），所述导料罩（3）的底部固定连接有研磨池（4），所述研磨池（4）的内壁活动连接有第一研磨块（5），所述转动轴（2）固定连接在第一研磨块（5）偏心位置的中部，所述研磨池（4）的表面开设有出料孔（6），所述研磨池（4）相对应出料孔（6）位置的表面固定连接有导轨（7），所述导轨（7）的内壁滑动连接有活动块（8），所述活动块（8）的顶部固定连接有铰接座（9），所述铰接座（9）远离活动块（8）位置的一端铰接有疏通杆（10），所述疏通杆（10）活动连接在出料孔（6）的内壁，所述活动块（8）的顶部固定连接有扭力弹簧（11），且扭力弹簧（11）固定连接在疏通杆（10）的表面，所述活动块（8）远离研磨池（4）位置的一端固定连接有驱动杆（12），所述驱动杆（12）的表面活动连接有驱动环（13），所述驱动环（13）内壁的底部固定连接有连接杆（14），所述转动轴（2）活动贯穿并延伸至研磨池（4）的底部，且转动轴（2）固定连接在连接杆（14）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述出料孔（6）远离研磨池（4）圆心位置的一端为扩口式结构，所述出料孔（6）的数量为十二个，且十二个出料孔（6）呈环形开设在研磨池（4）的表面，所述第一研磨块（5）和驱动环（13）相互偏心交错设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭坤，
申请(专利权)人：江苏国威化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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