一种有关合成氯化石蜡的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种有关合成氯化石蜡的生产方法，包括以下步骤：S1：准备洁净的固体石蜡，并将固体石蜡加热转化为液体石蜡；S2：将步骤S2中的液体石蜡原料加入到氯化反应器中，并用液体石蜡将氯化反应器装满，并对氯化反应器加热；S3：将步骤S2中的氯化反应器与惰性气体管道相通，并通过惰性气体管道将惰性气体注入至氯化反应器。本发明专利技术通过氯化反应器仅包括液体石蜡、氮气和氯气，并往复升高和降低氯化反应器内的压强，以及往复升高和降低氯化反应器内的温度，从而加速氯气与液体石蜡的反应，且通过氮气为惰性气体，从而使得氮气可以对氯气与液体石蜡的反应进行保护，有效地促进氯气与液体石蜡充分反应并提升反应速率的目的。液体石蜡充分反应并提升反应速率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种有关合成氯化石蜡的生产方法


[0001]本专利技术涉及氯化石蜡生产领域，具体为一种有关合成氯化石蜡的生产方法。

技术介绍

[0002]氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，以及应用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道，润滑油，等的添加剂，适用于各类产品阻燃之用，广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂。
[0003]但是现有技术在实际使用时，氯气与石蜡反应较慢，且反应不充分，从而造成氯化反应器中氯气尾气较多。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种有关合成氯化石蜡的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：所述的生产方法包括以下步骤：S1：准备洁净的固体石蜡，并将固体石蜡加热转化为液体石蜡；S2：将步骤S2中的液体石蜡原料加入到氯化反应器中，并用液体石蜡将氯化反应器装满，并对氯化反应器加热；S3：将步骤S2中的氯化反应器与惰性气体管道相通，并通过惰性气体管道将惰性气体注入至氯化反应器，氯化反应器内部液体石蜡通过氯化反应器底部的管道向外排出，直至液体石蜡占氯化反应器三分之二空间；S4：将步骤S3中的氯化反应器与氯气管道相同，并通过氯气管道将氯气注入至氯化反应器，直至液体石蜡占氯化反应器三分之一空间；S5：改变步骤S4中的氯化反应器压强和温度，压强变化在1
‑
1.5Mpa区间内往复升高和降低，温度变化在60
‑
120
°
区间内往复升高和降低，并启动氯化反应器中的搅拌设备对反应物进行搅拌；S6：将步骤S5中氯化反应器的温度恢复至常温，且氯化反应器的压强恢复至常压，向氯化反应器通入氮气并将氯化反应器内微反应的氯气排出进行脱氯操作，最终氯化反应器中得到氯化石蜡。
[0006]优选的，所述步骤S2中氯化反应器加热的温度为70
‑
80
°
，且加热时间为20min。
[0007]优选的，所述步骤S2中氯化反应器在加热的同时并对其内部的液体石蜡进行搅拌，且搅拌设备的转速为400
‑
500r/min。
[0008]优选的，所述步骤S2中氯化反应器为密封状态。
[0009]优选的，所述步骤S4中氯气注入氯化反应器的同时，并将高活性催化剂注入氯化
反应器。
[0010]优选的，所述步骤S5中搅拌设备转速为300
‑
400r/min，且步骤S5中反应时间为30min。
[0011]优选的，所述步骤S6中降低压强和温度的同时将稳定剂和PH调节剂一起注入氯化反应器中。
[0012]优选的，所述步骤S6中常温为20
°
，且步骤S6中常压为0.1MPa。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过氯化反应器仅包括液体石蜡、氮气和氯气，并往复升高和降低氯化反应器内的压强，以及往复升高和降低氯化反应器内的温度，从而加速氯气与液体石蜡的反应，且通过氮气为惰性气体，从而使得氮气可以对氯气与液体石蜡的反应进行保护，有效地促进氯气与液体石蜡充分反应并提升反应速率的目的；2、本专利技术同时还用液体石蜡将氯化反应器装满，将惰性气体注入至氯化反应器，氯化反应器内部液体石蜡通过氯化反应器底部的管道向外排出，直至液体石蜡占氯化反应器三分之二空间，将氯气注入至氯化反应器，直至液体石蜡占氯化反应器三分之一空间，使得可以将氯化反应器内部的其余成分完全排空，并使氯化反应器内氮气、氯气和液体石蜡所占空间相同，避免了其他空气成分对生成氯化石蜡的生成产生影响。
具体实施方式
[0014]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]本专利技术提供一种技术方案：实施例一包括以下步骤：S1：准备洁净的固体石蜡，并将固体石蜡加热转化为液体石蜡；S2：将步骤S2中的液体石蜡原料加入到氯化反应器中，并用液体石蜡将氯化反应器装满，并对氯化反应器加热；S3：将步骤S2中的氯化反应器与惰性气体管道相通，并通过惰性气体管道将惰性气体注入至氯化反应器，氯化反应器内部液体石蜡通过氯化反应器底部的管道向外排出，直至液体石蜡占氯化反应器三分之二空间；S4：将步骤S3中的氯化反应器与氯气管道相同，并通过氯气管道将氯气注入至氯化反应器，直至液体石蜡占氯化反应器三分之一空间；S5：改变步骤S4中的氯化反应器压强和温度，压强变化在1
‑
1.5Mpa区间内往复升高和降低，温度变化在60
‑
120
°
区间内往复升高和降低，并启动氯化反应器中的搅拌设备对反应物进行搅拌；S6：将步骤S5中氯化反应器的温度恢复至常温，且氯化反应器的压强恢复至常压，向氯化反应器通入氮气并将氯化反应器内微反应的氯气排出进行脱氯操作，最终氯化反应器中得到氯化石蜡。
[0016]步骤S2中氯化反应器加热的温度为70
‑
80
°
，且加热时间为20min。
[0017]步骤S2中氯化反应器在加热的同时并对其内部的液体石蜡进行搅拌，且搅拌设备的转速为400
‑
500r/min。
[0018]步骤S2中氯化反应器为密封状态。
[0019]步骤S4中氯气注入氯化反应器的同时，并将高活性催化剂注入氯化反应器。
[0020]步骤S5中搅拌设备转速为300
‑
400r/min，且步骤S5中反应时间为30min。
[0021]步骤S6中降低压强和温度的同时将稳定剂和PH调节剂一起注入氯化反应器中。
[0022]步骤S6中常温为20
°
，且步骤S6中常压为0.1MPa。
[0023]实施例二包括以下步骤：S1：准备洁净的固体石蜡，并将固体石蜡加热转化为液体石蜡；S2：将步骤S2中的液体石蜡原料加入到氯化反应器中，并用液体石蜡将氯化反应器装满，并对氯化反应器加热；S3：将步骤S2中的氯化反应器与惰性气体管道相通，并通过惰性气体管道将惰性气体注入至氯化反应器，氯化反应器内部液体石蜡通过氯化反应器底部的管道向外排出，直至液体石蜡占氯化反应器三分之二空间；S4：将步骤S3中的氯化反应器与氯气管道相同，并通过氯气管道将氯气注入至氯化反应器，直至液体石蜡占氯化反应器三分之一空间；S5：改变步骤S4中的氯化反应器压强和温度，压强变化在1
‑
1.2Mpa区间内往复升高和降低，温度变化在60
‑
80
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有关合成氯化石蜡的生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括以下步骤：S1：准备洁净的固体石蜡，并将固体石蜡加热转化为液体石蜡；S2：将步骤S2中的液体石蜡原料加入到氯化反应器中，并用液体石蜡将氯化反应器装满，并对氯化反应器加热；S3：将步骤S2中的氯化反应器与惰性气体管道相通，并通过惰性气体管道将惰性气体注入至氯化反应器，氯化反应器内部液体石蜡通过氯化反应器底部的管道向外排出，直至液体石蜡占氯化反应器三分之二空间；S4：将步骤S3中的氯化反应器与氯气管道相同，并通过氯气管道将氯气注入至氯化反应器，直至液体石蜡占氯化反应器三分之一空间；S5：改变步骤S4中的氯化反应器压强和温度，压强变化在1
‑
1.5Mpa区间内往复升高和降低，温度变化在60
‑
120
°
区间内往复升高和降低，并启动氯化反应器中的搅拌设备对反应物进行搅拌；S6：将步骤S5中氯化反应器的温度恢复至常温，且氯化反应器的压强恢复至常压，向氯化反应器通入氮气并将氯化反应器内微反应的氯气排出进行脱氯操作，最终氯化反应器中得到氯化石蜡。2.根据权利要求1所述的一种有关合成氯化石蜡的生产方法，其特征在于：所述步骤S...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭坤，
申请(专利权)人：江苏国威化工有限公司，
类型：发明
国别省市：