本发明专利技术公开了一种氯化石蜡生产过程中的脱氯装置及工艺，包括净化罐，所述净化罐的顶部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴活动贯穿并延伸至净化罐的内部，所述传动轴相对应净化罐位置的表面通过轴承转动连接有出氯罐，且出氯罐固定设置在净化罐的内壁。本发明专利技术通过第一进料管内部喷出的液态石蜡在出氯罐的内壁产生液态石蜡形成的液体帘，通过出氯罐喷淋与雾化孔雾化的水溶液的量小于第四出料管通过第二出料管泵出的量，使得出氯罐内部的气体通过贯穿液态石蜡形成的液体帘并从出气孔的位置外飘逸，由出液孔位置喷淋出的水溶液可以充分与出气孔位置飘逸出的氯气吸收形成盐酸，从而可以氯气净化彻底的目的。从而可以氯气净化彻底的目的。从而可以氯气净化彻底的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化石蜡生产过程中的脱氯装置及工艺
[0001]本专利技术涉及氯化石蜡生产设备
，具体为一种氯化石蜡生产过程中的脱氯装置及工艺。
技术介绍
[0002]氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。目前，氯化石蜡生产工艺中氯化方法主要有热氯化法、催化氯化法和光催化氯化法，氯化工艺产生的尾气为余氯和氯化氢气体，氯气是一种有毒气体，它可通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成损伤；并且氯气对环境有严重危害，对水体可造成污染，湿润的氯气具有强腐蚀性。氯化氢，是一种无色非可燃性气体，有极刺激气味，比重大于空气，遇潮湿的空气产生白雾，极易溶于水，生成盐酸。有强腐蚀性，能与多种金属反应产生氢气，可与空气形成爆炸性混合物，遇氰化物产生剧毒氰化氢。因此，氯化石蜡生产尾气吸收处理工艺是整体生产工艺中需要着重考虑的部分。
[0003]但是现有技术在实际使用时，在对氯化石蜡生产尾气中的氯气净化不彻底，这就导致在排放时仍然会有氯气原料。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种氯化石蜡生产过程中的脱氯装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括净化罐，所述净化罐的顶部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴活动贯穿并延伸至净化罐的内部，所述传动轴相对应净化罐位置的表面通过轴承转动连接有出氯罐，且出氯罐固定设置在净化罐的内壁，所述传动轴活动贯穿并延伸至出氯罐的内部，所述传动轴相对应出氯罐位置的一端固定连接有导向块，且导向块转动连接在出氯罐内壁的顶部，所述导向块的底部活动连接有第一进料管，所述出氯罐的底部固定连接有第一出料管，所述出氯罐表面的中部开设有多个出气孔，所述出氯罐相对应出气孔位置的内壁和表面均分别固定连接有遮挡板，所述传动轴的表面固定设置有储液管，所述储液管底部的中部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁转动连接有出液管，且出液管的底部固定连接有第一支架，所述第一支架固定连接在出氯罐的表面，所述出液管的底部开设有出液孔。
[0006]优选的，所述出氯罐相对应导向块位置的内壁开设有第三活动槽，且第三活动槽的内壁与导向块的表面转动连接，所述出氯罐的表面固定连接有第四支架，且第四支架固定连接在净化罐的内壁。
[0007]优选的，所述导向块中部的底部为圆锥形结构，且第一进料管相对应导向块位置的一端为扩口式结构，所述第一出料管的内部与出氯罐的内部相连通，所述出液孔的内部与出液管的内部相连通。
[0008]优选的，所述储液管顶部的中部开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内壁转动连接有进液环，所述进液环和出液管相对应储液管内部位置的一端均分别固定连接有密封环，且两个密封环分别紧密贴合在储液管相对应第一活动槽和第二活动槽位置的内壁。
[0009]优选的，所述第一进料管的顶部的一端固定连接有进液管，且进液管固定贯穿并延伸至净化罐的外部，所述进液管、进液环、储液管和出液管的内部均相连通。
[0010]优选的，所述传动轴的表面固定连接有第二支架，且第二支架固定连接在储液管的内侧壁，所述储液管内壁的两端均固定连接有多个第三支架，所述传动轴的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的表面固定连接有驱动电机支架，且驱动电机支架固定连接在净化罐的顶部。
[0011]优选的，所述储液管的表面固定连接有多个转动管，且转动管的内部与储液管的内部相连通，所述转动管的表面开设有多个雾化孔，且雾化孔的内部与转动管的内部相连通。
[0012]优选的，所述净化罐的底部固定连接有第二出料管，且第二出料管的内部与净化罐的内部相连通，所述第一进料管的底部位于第一出料管的内部，所述第一进料管固定贯穿第一出料管并延伸至第二出料管的外部。
[0013]优选的，所述第一进料管相对应第一出料管位置的表面固定连接有第二进料管，且第二进料管固定贯穿并延伸至第二出料管的外部，所述第二进料管的内部与第一进料管的内部相连通，所述第一出料管的底部位于第二出料管的内部，所述第一出料管的底部固定连接有第三出料管，且第三出料管固定贯穿并延伸至第二出料管的外部，所述第二出料管的底部固定连接有第四出料管，且第四出料管的内部与第二出料管的内部相连通。
[0014]本专利技术还提供一种氯化石蜡生产过程中的脱氯装置的工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：将氯化釜尾气的输出端与第一进料管相连通，将第二进料管与液态石蜡储存罐连通，将第三出料管与氯化釜的进料管相连通，将第四出料管与废液收集罐相连通；S2：将氯化釜尾气泵入第一进料管的内部，同时将液态石蜡储存罐通过第二进料管泵入第一进料管的内部，并使出氯罐内液态石蜡的液面高于第一出料管的顶部；S3：液态石蜡喷洒在出氯罐的内壁，并在出氯罐的内壁形成液体帘；S4：通过进液管和进液环将水溶液泵入储液管的内部，水溶液通过出液管和出液孔喷淋在出氯罐的表面，通过第二出料管和第四出料管将净化罐内部的溶液泵入废液收集罐，进液环内的流量为0.3m3/h，第四出料管内的流量为0.4m3/h；S5：净化罐内产生负压，并将出氯罐内部氯气贯穿液态石蜡形成的液体帘并通过出气孔进入净化罐的内部，氯气被净化罐内部的水溶液溶解并被通过第二出料管和第四出料管泵入废液收集罐收集，完成氯化釜尾气脱氯工作。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过第一进料管内部喷出的液态石蜡在出氯罐的内壁产生液态石蜡形成的液体帘，通过出氯罐喷淋与雾化孔雾化的水溶液的量小于第四出料管通过第二出料管泵出的量，使得出氯罐内部的气体通过贯穿液态石蜡形成的液体帘并从出气孔的位置外飘逸，由出液孔位置喷淋出的水溶液可以充分与出气孔位置飘逸出的氯气吸收形成盐酸，从而可以氯气净化彻底的目的；
2、本专利技术同时还通过设置进液管和进液环可以便于对转动的储液管内部注入水溶液，通过设置密封环，使得当传动轴通过第二支架带动储液管转动时，密封环与储液管相对应第二活动槽和第一活动槽位置的内壁紧密贴合，从而可以避免储液管内部的水溶液通过第一活动槽和第二活动槽的位置泄漏；3、本专利技术同时还通过驱动电机带动传动轴转动，使得传动轴通过第二支架带动储液管转动，且当储液管转动时，会使得储液管带动转动管转动，与此同时储液管内部的水溶液通过转动管从雾化孔处雾化并飘逸在净化罐的内部，此时水溶液雾化后更容易与出气孔飘逸出的氯气接触，并将未被水溶液吸收的氯气进行吸收，从而起到进一步净化的目的。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种氯化石蜡生产过程中的脱氯装置及工艺整体结构正剖图；图2为本专利技术一种氯化石蜡生产过程中的脱氯装置及工艺整体结构正视图；图3为本专利技术一种氯化石蜡生产过程中的脱氯装置及工艺出氯罐结构正剖图；图4为本专利技术一种氯化石蜡生产过程中的脱氯装置及工艺储液管结构正剖图；图5为本专利技术一种氯化石蜡生产过程中的脱氯装置及工艺图4中A处结构放大图。
[0017]图中：1、净化罐；2、传动轴；3、出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化石蜡生产过程中的脱氯装置，包括净化罐（1），其特征在于：所述净化罐（1）的顶部通过轴承转动连接有传动轴（2），所述传动轴（2）活动贯穿并延伸至净化罐（1）的内部，所述传动轴（2）相对应净化罐（1）位置的表面通过轴承转动连接有出氯罐（3），且出氯罐（3）固定设置在净化罐（1）的内壁，所述传动轴（2）活动贯穿并延伸至出氯罐（3）的内部，所述传动轴（2）相对应出氯罐（3）位置的一端固定连接有导向块（4），且导向块（4）转动连接在出氯罐（3）内壁的顶部，所述导向块（4）的底部活动连接有第一进料管（5），所述出氯罐（3）的底部固定连接有第一出料管（6），所述出氯罐（3）表面的中部开设有多个出气孔（7），所述出氯罐（3）相对应出气孔（7）位置的内壁和表面均分别固定连接有遮挡板（8），所述传动轴（2）的表面固定设置有储液管（9），所述储液管（9）底部的中部开设有第一活动槽（10），所述第一活动槽（10）的内壁转动连接有出液管（11），且出液管（11）的底部固定连接有第一支架（13），所述第一支架（13）固定连接在出氯罐（3）的表面，所述出液管（11）的底部开设有出液孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产过程中的脱氯装置，其特征在于：所述出氯罐（3）相对应导向块（4）位置的内壁开设有第三活动槽（19），且第三活动槽（19）的内壁与导向块（4）的表面转动连接，所述出氯罐（3）的表面固定连接有第四支架（23），且第四支架（23）固定连接在净化罐（1）的内壁。3.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产过程中的脱氯装置，其特征在于：所述导向块（4）中部的底部为圆锥形结构，且第一进料管（5）相对应导向块（4）位置的一端为扩口式结构，所述第一出料管（6）的内部与出氯罐（3）的内部相连通，所述出液孔（12）的内部与出液管（11）的内部相连通。4.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产过程中的脱氯装置，其特征在于：所述储液管（9）顶部的中部开设有第二活动槽（14），所述第二活动槽（14）的内壁转动连接有进液环（15），所述进液环（15）和出液管（11）相对应储液管（9）内部位置的一端均分别固定连接有密封环（16），且两个密封环（16）分别紧密贴合在储液管（9）相对应第一活动槽（10）和第二活动槽（14）位置的内壁。5.根据权利要求4所述的一种氯化石蜡生产过程中的脱氯装置，其特征在于：所述第一进料管（5）的顶部的一端固定连接有进液管（17），且进液管（17）固定贯穿并延伸至净化罐（1）的外部，所述进液管（17）、进液环（15）、储液管（9）和出液管（11）的内部均相连通。6.根据权利要求1所述的一种氯化石蜡生产过程中的脱氯装置，其特征在于：所述传动轴（2）的表面固定连接有第二支架（18），且第二支架（18）固定连接在储液管（9）的内侧壁，所述储液管（9）内壁的两端均固定连接有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭坤，
申请(专利权)人：江苏国威化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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