本实用新型专利技术公开了一种新的二氯频呐酮尾气吸收装置，包括反应釜、频呐酮喷淋塔、尾气缓冲罐和换热器；尾气缓冲罐的进气口连接第一管路，尾气缓冲罐的出气口与频呐酮喷淋塔底部通过第二管路，反应釜的出液口和出液泵的入口之间通过第六管路连接，出液泵的出口与频呐酮喷淋塔顶部的喷淋口之间通过第三管路连通，反应釜的进液口连接第五管路，反应釜的回液口与频呐酮喷淋塔的出液口之间通过第四管路连通，频呐酮喷淋塔的出气口通过第八管路与换热器的第一换热介质通道的入口联通，换热器的第二换热介质通道与冷却介质循环系统连通，该吸收装置解决了二氯频呐酮生产时尾气中带有的氯气问题，减少了碱的消耗与次氯酸钠副反应的产生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种新的二氯频呐酮尾气吸收装置
[0001]本技术涉及一种新的二氯频呐酮尾气吸收装置，适用于化工领域的生产。
技术介绍
[0002]目前化工领域生产二氯频呐酮时广泛使用大量氯气，生产合成时的尾气包含氯气及氯化氢气体，所产生的尾体需要专有装置进行处理，以到排放废气的标准，处理装置通常使用碱性溶液将尾气消除；现在处理氯化氢尾气的方法，是使用碱性溶液氢氧化钠进行含氯化氢尾气的吸收，当吸收一定量的氯化氢后，可得到副产品盐酸，但尾气中存在的氯气会加剧碱的消耗以及产生次氯酸钠的副反应；导致成本增加。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：一种新的二氯频呐酮尾气吸收装置，该吸收装置解决了二氯频呐酮生产时尾气中带有的氯气问题，利用频呐酮与氯气的反应，蜕除了尾气中的氯气，减少了碱的消耗与次氯酸钠副反应的产生。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种新的二氯频呐酮尾气吸收装置，包括反应釜、频呐酮喷淋塔、尾气缓冲罐和换热器；所述尾气缓冲罐的进气口连接第一管路，尾气缓冲罐的出气口与频呐酮喷淋塔底部通过第二管路，所述反应釜的出液口和出液泵的入口之间通过第六管路连接，出液泵的出口与频呐酮喷淋塔顶部的喷淋口之间通过第三管路连通，所述反应釜上部设置有进液口和回液口，所述反应釜的进液口连接第五管路，所述反应釜的回液口与频呐酮喷淋塔的出液口之间通过第四管路连通，所述频呐酮喷淋塔上部设有出气口，所述频呐酮喷淋塔的出气口通过第八管路与换热器的第一换热介质通道的入口联通，所述第一换热介质通道的出口连接有排气管路；所述换热器的第二换热介质通道与冷却介质循环系统连通。
[0005]作为一种优选的方案，所述换热器上还设置有回液口，所述反应釜的回液口还通过第七管路与换热器的回液口连通。
[0006]作为一种优选的方案，所述第七管路包括一个U形的缓存管段。
[0007]作为一种优选的方案，所述第七管路上设有方便观察的第一视镜。
[0008]作为一种优选的方案，所述缓存管段的底部设置有快排口，所述快排口通过快排管道与反应釜的回液口联通，所述快排管道上设置有快排阀。
[0009]作为一种优选的方案，所述在第六管路上设有第一阀门并增设了第二视镜；所述第三管路上设有止回阀和第二阀门。
[0010]作为一种优选的方案，所述第三管路上位于第二阀门和止回阀之间还连接有回收管，所述回收管上设置有第三阀门。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于新的二氯频呐酮尾气吸收装置，包括反应釜、频呐酮喷淋塔、尾气缓冲罐和换热器；所述尾气缓冲罐的进气口连接第一管路，尾气缓冲罐的出气口与频呐酮喷淋塔底部通过第二管路连接，所述反应釜的出液口
和出液泵的入口之间通过第六管路连接，出液泵的出口与频呐酮喷淋塔顶部的喷淋口之间通过第三管路连通，所述反应釜上部设置有进液口和回液口，所述反应釜的进液口连接第五管路，所述反应釜的回液口与频呐酮喷淋塔的出液口之间通过第四管路连通，所述频呐酮喷淋塔上部设有出气口，所述频呐酮喷淋塔的出气口通过第八管路与换热器的第一换热介质通道的入口联通，所述第一换热介质通道的出口连接有排气管路；所述换热器的第二换热介质通道与冷却介质循环系统连通，
[0012]因此先由来自二氯频呐酮尾气从第一管路进入到尾气缓冲罐，再由尾气缓冲罐释放从第二管路进入频呐酮喷淋塔，接着通过第五管路将频呐酮输送至反应釜内部，再从反应釜出液口连接的第六管路输送至出液泵处，依靠出液泵使频呐酮能输送到频呐酮喷淋塔的喷淋口进行喷洒，由于尾气中的氯气与喷淋塔内喷淋的频呐酮反应产生一氯频呐酮，起到蜕除氯气的效果，因此喷淋使用的剩余的频呐酮和反应完后的一氯频呐酮通过第四管路回到反应釜内可以重复使用，而氯化氢气体不与频呐酮反应，因此就通过第八管路进入换热器，再由换热器内的冷却介质循环系统将蜕除后的尾气降温，最后降温后的尾气进入排气管路排除，该吸收装置解决了二氯频呐酮生产时尾气中带有的氯气问题，利用频呐酮与氯气的反应，蜕除了尾气中的氯气，减少了碱的消耗与次氯酸钠副反应的产生。
[0013]又由于所述换热器上还设置有回液口，所述反应釜的回液口还通过第七管路与换热器的回液口连通，在进入换热器的尾气中会夹杂的液体，因此，温度下降会形成冷凝液并且不会随尾气上升，由回液口进入第七管路排回反应釜，有效避免换热器内产生积液。
[0014]又由于所述第七管路包括一个U形的缓存管段，首先能起到缓存作用，当在缓存管段内的积液达到一定压力时能够进行排出。
[0015]又由于所述第七管路上设有方便观察的第一视镜，能够观察液体状况，预防装置发生故障。
[0016]又由于所述缓存管段的底部设置有快排口，所述快排口通过快排管道与反应釜的回液口联通，所述快排管道上设置有快排阀，当缓存管带出需要维修时，处于缓存区的液体因压力不够无法排出，这时打开快排阀就能够直接排除，避免装置漏液，提供安全性。
[0017]又由于所述在第六管路上设有第一阀门并增设了第二视镜；所述第三管路上设有止回阀和第二阀门，止回阀能够起到防止液体倒流，损害出液泵。
[0018]又由于所述第三管路上位于第二阀门和止回阀之间还连接有回收管，所述回收管上设置有第三阀门，当反应釜内频呐酮充分反应后需要排除，就可以将第二阀门关闭，第三阀门开启排出充分反应的频呐酮，提高生产效率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0021]附图中：1、反应釜；2、频呐酮喷淋塔；3、尾气缓冲罐；4、换热器；5、排气管路；6、尾气接口；7、出液泵；8、冷却介质循环系统；81、循环冷却水上水；82、循环冷却水回水；9、快排管道；10、第一视镜；11、第二视镜；12、止回阀；13、第一管路；14、第二管路；15、第三管路；16、第四管路；17、第五管路；18、第六管路；19、第七管路；20、第八管路；21、频呐酮接口；22、缓存管段；23、第一阀门；24、第二阀门；25、第三阀门；26、回收管。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0023]如图1所示，一种新的二氯频呐酮尾气吸收装置，包括反应釜1、频呐酮喷淋塔2、尾气缓冲罐3和换热器4；所述尾气缓冲罐3的进气口连接第一管路13，尾气缓冲罐3的出气口与频呐酮喷淋塔2底部通过第二管路14连接，所述反应釜1的出液口和出液泵7的入口之间通过第六管路18连接，出液泵7的出口与频呐酮喷淋塔2顶部的喷淋口之间通过第三管路15连通，所述反应釜1上部设置有进液口和回液口，所述反应釜1的进液口连接第五管路17，所述反应釜1的回液口与频呐酮喷淋塔2的出液口之间通过第四管路16连通，所述频呐酮喷淋塔2上部设有出气口，所述频呐酮喷淋塔2的出气口通过第八管路20与换热器4的第一换热介质通道的入口联通，所述第一换热介质通道的出口连接有排气管路5；所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新的二氯频呐酮尾气吸收装置，其特征在于：包括反应釜、频呐酮喷淋塔、尾气缓冲罐和换热器；所述尾气缓冲罐的进气口连接第一管路，尾气缓冲罐的出气口与频呐酮喷淋塔底部通过第二管路，所述反应釜的出液口和出液泵的入口之间通过第六管路连接，出液泵的出口与频呐酮喷淋塔顶部的喷淋口之间通过第三管路连通，所述反应釜上部设置有进液口和回液口，所述反应釜的进液口连接第五管路，所述反应釜的回液口与频呐酮喷淋塔的出液口之间通过第四管路连通，所述频呐酮喷淋塔上部设有出气口，所述频呐酮喷淋塔的出气口通过第八管路与换热器的第一换热介质通道的入口联通，所述第一换热介质通道的出口连接有排气管路；所述换热器的第二换热介质通道与冷却介质循环系统连通。2.如权利要求1所述的一种新的二氯频呐酮尾气吸收装置，其特征在于：所述换热器上还设置有回液口，所述反应釜...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓程，
申请(专利权)人：酒泉市尚上化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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