【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种一氯频哪酮生产装置，属于化工生产。
技术介绍
1、目前工艺生产一氯频哪酮时，通常需要加入溶剂甲醇，其主要包括氯化工序和脱溶工序，以目前常用工艺生产一氯频哪酮以2000l的反应釜为例步骤如下：首先将700kg甲醇泵入氯化釜内，然后定量加入510kg的频哪酮，氯化釜的夹套冷却，控制温度在30℃以下，氯气经汽化后通入氯化釜内，常压下反应10h，经反应完成后，停止通氯。而后进行脱溶工序，将氯化釜加热升温，温度控制65℃左右蒸出溶剂甲醇，然后将氯化釜冷却降温至25℃以下，放料包装。然这种生产方法需要使用到甲醇，由于溶剂甲醇的加入和频哪酮含的水，在通氯时产生副反应；反应完成后还需要进行甲醇脱溶操作。因此，上述的生产工艺对应的生产装置成品纯度比较低。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种一氯频哪酮生产装置，该一氯频哪酮生产装置无需使用甲醇，这样直接省去甲醇脱溶操作，节省了大量人力物力；没有了溶剂甲醇的加入，减少了副产物。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种一氯频哪酮生产装置，包括氯化釜，所述氯化釜的上端设置频哪酮添加管口，所述氯化釜的下端设置有初品出液口，所述氯化釜内设置有搅拌装置，所述氯化釜的外部设置有冷却夹套，所述冷却夹套连接有冷却液循环管路系统，所述生产装置还包括脱氯化氢釜，所述脱氯化氢釜的上端设置有初品入口，下端设置有成品出口，所述初品出液口和初品入液口之间设置有初品排出管，所述初品排出管上设置有循环泵，所述初品排出管
3、作为一种优选的方案，所述管道反应器包括一个外腔体，所述外腔体的一端设置有第一入口，另一端设置有第一出口，所述第一入口和第一出口连接于初品回流循环管上，所述外腔体上设置有氯气入口，所述氯气与氮气混合的混合供应系统包括一个混合器，所述混合器的一端连接氯气供应管道，另一端为总出气口且连接所述氯气入口，所述混合器上还设置氮气入口，所述氮气入口连接氮气供应管道。
4、作为一种优选的方案，所述外腔体内设置有烧结陶瓷板，所述烧结陶瓷板将外腔体分隔成液体通道和气体腔室，所述氯气入口与所述气体腔室连通，所述第一入口和第一出口与所述液体通道连通。
5、作为一种优选的方案，所述外腔体内设置有曝气接触反应筒，所述曝气接触反应筒包括第一板部和第二板部，所述第一板部和第二板部上分别设置有主气流通道，所述氯气入口与所述主气流通道连通，所述第一板部和第二板部之间设置有若干对烧结陶瓷板，每对烧结陶瓷板之间形成了分气流通道，相邻对烧结陶瓷板之间形成的频哪酮流动通道，所述分气流通道与所述主气流通道连通，所述第一板部和第二板部上分别设置有若干个液体流通筒，所述液体流通筒贯穿第一板部和第二板部并将频哪酮流动通道与外腔体内腔连通，所述第一入口和第一出口与外腔体的内腔连通。
6、作为一种优选的方案，所述第一气相出口连接有第一冷凝器的气相入口，所述第一冷凝器的气相出口与尾气吸收系统，所述第一冷凝器上的冷却介质入口和冷却介质出口与所述冷却液循环管路系统连通。
7、作为一种优选的方案，所述第二气相出口连接有第二冷凝器的气相入口，所述第二冷凝器的气相出口与氯化氢吸收系统，所述第二冷凝器上的冷却介质入口和冷却介质出口与所述冷却液循环管路系统连通。
8、作为一种优选的方案，所述温控夹套上设置有温控介质入口和温控介质出口，所述温控系统包括热水供应系统和所述冷却液循环管路系统，所述热水供应系统和所述冷却液循环管路系统均与热水供应系统和所述冷却液循环管路系统连通。
9、采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是：由于一种一氯频哪酮生产装置，包括氯化釜，所述氯化釜的上端设置频哪酮添加管口，所述氯化釜的下端设置有初品出液口，所述氯化釜内设置有搅拌装置，所述氯化釜的外部设置有冷却夹套，所述冷却夹套连接有冷却液循环管路系统，所述生产装置还包括脱氯化氢釜，所述脱氯化氢釜的上端设置有初品入口，下端设置有成品出口，所述初品出液口和初品入液口之间设置有初品排出管，所述初品排出管上设置有循环泵，所述初品排出管上还设置有初品回流循环管，所述初品排出管和初品回流循环管上均设置有控制阀，所述初品回流循环管位于循环泵的出口下游，所述氯化釜的上端设置有初品回流口，所述初品回流循环管的另一端与所述初品回流口连通，所述初品回流循环管上还设置有管道反应器，所述管道反应器上的氯气入口连接有氯气与氮气混合的混合供应系统；所述氯化釜的上端还设置有第一气相出口，所述第一气相出口连接尾气吸收系统；所述脱氯化氢釜的外部设置有温控夹套，所述温控夹套与温控系统连通，所述脱氯化氢釜的上端设置有第二气相出口，所述第二气相出口与氯化氢吸收系统连通，因此，首先该一氯频哪酮生产无需使用甲醇，该生产装置将频哪酮循环经过管道反应器并与氯气在管道反应器中充分接触反应，这样氯气与频哪酮循环接触更充分，从而可以减少甲醇作为催化溶剂；而同时，循环反应后的初品再送入到脱氯化氢釜中进行加热去除多余的氯化氢气体后冷却收集，而此时氯化釜还可以继续再添加频哪酮进行反应，所以优化了生产流程，可以实现了连续换的生产，生产效率提高，并且省略了甲醇从而可以减少副产物，最终一氯频哪酮的纯度更高。
10、又由于所述管道反应器包括一个外腔体，所述外腔体的一端设置有第一入口，另一端设置有第一出口，所述第一入口和第一出口连接于初品回流循环管上，所述外腔体上设置有氯气入口，所述氯气与氮气混合的混合供应系统包括一个混合器，所述混合器的一端连接氯气供应管道，另一端为总出气口且连接所述氯气入口，所述混合器上还设置氮气入口，所述氮气入口连接氮气供应管道，因此，该管道反应器中，利用混合器使氮气和氯气混合，从而降低了氯气的浓度，保证反应时产生的是一氯频哪酮。
11、又由于所述外腔体内设置有烧结陶瓷板，所述烧结陶瓷板将外腔体分隔成液体通道和气体腔室，所述氯气入口与所述气体腔室连通，所述第一入口和第一出口与所述液体通道连通，利用烧结陶瓷板可以更好的产生微小气泡，保证接触面结更大，反应更充分。
12、又由于所述外腔体内设置有曝气接触反应筒，所述曝气接触反应筒包括第一板部和第二板部，所述第一板部和第二板部上分别设置有主气流通道，所述氯气入口与所述主气流通道连通，所述第一板部和第二板部之间设置有若干对烧结陶瓷板，每对烧结陶瓷板之间形成了分气流通道，相邻对烧结陶瓷板之间形成的频哪酮流动通道，所述分气流通道与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种一氯频哪酮生产装置，包括氯化釜，所述氯化釜的上端设置频哪酮添加管口，所述氯化釜的下端设置有初品出液口，所述氯化釜内设置有搅拌装置，所述氯化釜的外部设置有冷却夹套，所述冷却夹套连接有冷却液循环管路系统，其特征在于：所述生产装置还包括脱氯化氢釜，所述脱氯化氢釜的上端设置有初品入口，下端设置有成品出口，所述初品出液口和初品入液口之间设置有初品排出管，所述初品排出管上设置有循环泵，所述初品排出管上还设置有初品回流循环管，所述初品排出管和初品回流循环管上均设置有控制阀，所述初品回流循环管位于循环泵的出口下游，所述氯化釜的上端设置有初品回流口，所述初品回流循环管的另一端与所述初品回流口连通，所述初品回流循环管上还设置有管道反应器，所述管道反应器上的氯气入口连接有氯气与氮气混合的混合供应系统；所述氯化釜的上端还设置有第一气相出口，所述第一气相出口连接尾气吸收系统；所述脱氯化氢釜的外部设置有温控夹套，所述温控夹套与温控系统连通，所述脱氯化氢釜的上端设置有第二气相出口，所述第二气相出口与氯化氢吸收系统连通。
2.如权利要求1所述的一种一氯频哪酮生产装置，其特征在于：所述管道反应
3.如权利要求2所述的一种一氯频哪酮生产装置，其特征在于：所述外腔体内设置有烧结陶瓷板，所述烧结陶瓷板将外腔体分隔成液体通道和气体腔室，所述氯气入口与所述气体腔室连通，所述第一入口和第一出口与所述液体通道连通。
4.如权利要求2所述的一种一氯频哪酮生产装置，其特征在于：所述外腔体内设置有曝气接触反应筒，所述曝气接触反应筒包括第一板部和第二板部，所述第一板部和第二板部上分别设置有主气流通道，所述氯气入口与所述主气流通道连通，所述第一板部和第二板部之间设置有若干对烧结陶瓷板，每对烧结陶瓷板之间形成了分气流通道，相邻对烧结陶瓷板之间形成的频哪酮流动通道，所述分气流通道与所述主气流通道连通，所述第一板部和第二板部上分别设置有若干个液体流通筒，所述液体流通筒贯穿第一板部和第二板部并将频哪酮流动通道与外腔体内腔连通，所述第一入口和第一出口与外腔体的内腔连通。
5.如权利要求3或4所述的一种一氯频哪酮生产装置，其特征在于：所述第一气相出口连接有第一冷凝器的气相入口，所述第一冷凝器的气相出口与尾气吸收系统，所述第一冷凝器上的冷却介质入口和冷却介质出口与所述冷却液循环管路系统连通。
6.如权利要求5所述的一种一氯频哪酮生产装置，其特征在于：所述第二气相出口连接有第二冷凝器的气相入口，所述第二冷凝器的气相出口与氯化氢吸收系统，所述第二冷凝器上的冷却介质入口和冷却介质出口与所述冷却液循环管路系统连通。
7.如权利要求6所述的一种一氯频哪酮生产装置，其特征在于：所述温控夹套上设置有温控介质入口和温控介质出口，所述温控系统包括热水供应系统和所述冷却液循环管路系统，所述热水供应系统和所述冷却液循环管路系统均与热水供应系统和所述冷却液循环管路系统连通。
...【技术特征摘要】
1.一种一氯频哪酮生产装置，包括氯化釜，所述氯化釜的上端设置频哪酮添加管口，所述氯化釜的下端设置有初品出液口，所述氯化釜内设置有搅拌装置，所述氯化釜的外部设置有冷却夹套，所述冷却夹套连接有冷却液循环管路系统，其特征在于：所述生产装置还包括脱氯化氢釜，所述脱氯化氢釜的上端设置有初品入口，下端设置有成品出口，所述初品出液口和初品入液口之间设置有初品排出管，所述初品排出管上设置有循环泵，所述初品排出管上还设置有初品回流循环管，所述初品排出管和初品回流循环管上均设置有控制阀，所述初品回流循环管位于循环泵的出口下游，所述氯化釜的上端设置有初品回流口，所述初品回流循环管的另一端与所述初品回流口连通，所述初品回流循环管上还设置有管道反应器，所述管道反应器上的氯气入口连接有氯气与氮气混合的混合供应系统；所述氯化釜的上端还设置有第一气相出口，所述第一气相出口连接尾气吸收系统；所述脱氯化氢釜的外部设置有温控夹套，所述温控夹套与温控系统连通，所述脱氯化氢釜的上端设置有第二气相出口，所述第二气相出口与氯化氢吸收系统连通。
2.如权利要求1所述的一种一氯频哪酮生产装置，其特征在于：所述管道反应器包括一个外腔体，所述外腔体的一端设置有第一入口，另一端设置有第一出口，所述第一入口和第一出口连接于初品回流循环管上，所述外腔体上设置有氯气入口，所述氯气与氮气混合的混合供应系统包括一个混合器，所述混合器的一端连接氯气供应管道，另一端为总出气口且连接所述氯气入口，所述混合器上还设置氮气入口，所述氮气入口连接氮气供应管道。
3.如权利要求2所述的一种一氯频哪酮生产装置，其特征在于：所述外腔体内设置有烧结陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚翔宇，周勇，郭丹，秦晓程，
申请(专利权)人：酒泉市尚上化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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